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2024年は、当社の発展における重要なノードです。過去13年間は、私たちの成長と進歩も目撃しています。 Sczyの13周年を祝うために、チームを近づけ、従業員の理解と協力を強化するために、私たちは誰もが統一、協力、および未来の共同創造の力を感じることができるように、ユニークなグループ活動を慎重に計画しました。 。より良い未来を作り出すために団結し、協力しますSczyメンバーのサイクリングアクティビティ湖sideでおいしい食べ物をお楽しみくださいこのグループアクティビティは、チームメンバー間の距離を短縮し、チームの結束を強化し、創造的な可能性を刺激し、将来の開発の方向を共同で探求することを目的としています。笑いの中で、私たちのすべての従業員が積極的に参加し、私たちに属するこの特別な瞬間を楽しんでいます。 Sczyの13周年記念グループイベントは、喜びに満ちた瞬間で、感動的でリラックスしています。一緒に会社の成長を目撃し、一緒により良い未来を歓迎しましょう！ #UnitedCooperation #CreatEthEFUTURE＃SCZY'S13Thanniversary私たちのすべてのパートナーと皆が彼らのサポートと献身に感謝していることに感謝します。本当にありがとう！

投資鋳造部品の表面分離は、表面上の粘着強度が不十分であるか、外力による損傷によって引き起こされます。 2つの重要な要因を見てみましょう。自己接着強度が不十分で、外力損傷が不十分です。したがって、これらの2つの要因、特に次のように強く関連している要因は次のとおりです。 1.鋳物のコーティング粘度の観点から、コーティングは砂粒子を結合するために使用され、2つのコーティングと砂粒子の接着を達成します。コーティングの粘度が低いため、薄いコーティングの強度が不十分で、コーティングの維持粘度が高くなり、コーティング後の乾燥または硬化による強度が低下します。コーティング温度が低すぎるため、以前のコーティング層が冷却され、コーティング亀裂が落ちます。 2.投資鋳造物のコーティング性能に関して、資格のない粉末、バインダー、および添加剤自体が強度の故障を引き起こします。コーティングの準備時間は短すぎて、完全に回復していません。コーティング障害または不均一なコーティングを引き起こすコーティングの維持の標準化の失敗。コーティングの流動性が低い;多くの異物を追加して、コーティングの他の問題を強化または改善するため、コーティングの安定性が低下します。コーティング添加剤は、添加が定量化または標準化されていないと感じることにより、コーティングの劣化を加速することができます。コーティングの調製は、仕様に応じて標準化されておらず、非常に任意の任意であり、粉末と液体比などのコーティングの性能は標準ではありません。実際、コーティングの調製も綿密です。コーティング環境の変化は、コーティング性能に大きな影響を与えます。 3.接着剤と砂の塗布の観点から、スラリー制御時間が長くなるため、コーティングは薄すぎます。短いスラリー制御時間、コーティングの蓄積と乾燥が不十分です。サンディングが不十分で、コーティング強度が不十分です。 4.金属鋳造部品の乾燥に関しては、乾燥時間が長すぎるか、乾燥しすぎるか、短すぎます。不適切な乾燥風速と温度。 5.砂材料の観点から、砂材料には粉末の含有量が高く、サンディングプロセス中に粉塵は最初にコーティングに順守し、乾燥しすぎてサンディングには貧弱になります。砂材料の不適切な粒子サイズは、コーティングの不十分な接着強度をもたらします。 6.鋳造プロセス設計の観点から、脱線が不十分な脱ワックスは、膨張とストレスによる脱ワックス型シェルの変形を引き起こします。ツリーストリングプロセスは適しておらず、シェル製造プロセス中の偏心力により、金型シェルが割れ、コーティングが落ちます。 7.投資鋳造コンポーネント構造の観点から、製品構造は平坦であり、コーティングはワックス型の表面から分離し、コーティングの膨らみまたは亀裂を引き起こし、重度の剥離を引き起こします。 8.鋳造が脱ワックスになった後、炉内に直接焼き付けられ、水の急速な蒸発を引き起こし、コーティングを損傷する、金型シェルにはあま​​りにも多くの残留水があります。一般的に、脱線後、金型のシェルは、焼いて注ぐ前にしばらく保管する必要があります。 9.鋳物のカビの殻のベーキングは、カビのシェルが急速に拡大し、コーティングの変形を引き起こすのを防ぐために、迅速な加熱を避ける必要があります。 10.シェル製造プロセス中にコーティングに力がありますか。乾燥、振動、衝突、およびサンディングマシンや浮遊砂バケットなどのその他の要因は、コーティング剥離を引き起こす可能性があります。投資鋳造（および既知の精密鋳造および失われたワックス鋳造）は、さまざまな専門分野を含む多くの影響要因を伴う非常に複雑なエンジニアリングプロジェクトです。私たちは、投資キャスティングサービスを提供するメーカーです。私たちが共有する金型シェルの内部表面分離が、投資鋳造の実践者に役立つことを願っています。問題がある場合は、メールでお問い合わせください。仕事の経験に基づいて、アイデア、分析、またはソリューションで対応します。メール：boah@sczyltd.com

Sczy National Dayの休日通知明るい月と星はきらめき、輝いています。あなたとあなたの家族が至福と幸福に満ちたことを願っています。ハッピーミッドオタムフェスティバル。

オーステナイトステンレス鋼鋳物の固形溶液熱処理オーステナイトステンレス鋼の熱処理の主な機能は、鉄鋼のオーステナイトマトリックスに溶解し、ステンレス鋼の鋳造部品の耐食性を改善することです。顆粒間腐食や孔食が止まる傾向があるオーステナイトステンレス鋼の鋳物の場合、正しい溶液処理は非常に重要です。 固形溶液処理は、ステンレス鋼の鋳造部品の機械的特性には影響しませんが、ステンレス鋼の鋳物の熱処理温度が高すぎるか、保持時間が長すぎます。粗い穀物を引き起こし、機械的特性を減らすことができます。固形溶液熱処理プロセスオーステナイトステンレス鋼の鋳造のパラメーター以下のように。 ステンレス鋼の鋳物の知識は知る必要があります。お問い合わせください。連絡先：Boah Zhouモバイル：+86 189 2921 9550（WhatsApp） Eメール： boah@sczyltd.com

Shenzhen Sczy Technology Co.、Ltdは、高品質のCNC加工サービスの大手メーカーです。当社は、自動車、航空宇宙、医療、海洋、電子機器など、幅広い産業に精密機械加工ソリューションを提供することを専門としています。当社のCNC加工サービスは、クライアントの最も厳しい要件を満たすように設計されています。最先端の機器と高度なソフトウェアを使用して、当社の製品が最高水準の品質と精度を満たしていることを確認します。高度に熟練した技術者とエンジニアのチームは、CNCの機械加工で豊富な経験を持ち、例外的な結果を提供することに取り組んでいます。製粉、ターニング、掘削、研削など、幅広いCNC加工サービスを提供しています。当社のCNCマシンは、緊密な許容範囲と複雑な幾何学を備えた複雑な部品を生産することができます。アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、チタン、プラスチックなど、さまざまな材料を使用しています。 Shenzhen Sczy Technology Co.、Ltdでは、タイムリーな配信と費用対効果の高いソリューションの重要性を理解しています。クライアントと緊密に連携して、特定のニーズを理解し、要件を満たすカスタマイズされたソリューションを提供します。品質、信頼性、顧客満足度に対する当社のコミットメントは、CNCマシニング業界の信頼できるパートナーとしての評判を得ています。要約すると、Shenzhen Sczy Technology Co.、Ltdは、CNC加工サービスの大手プロバイダーです。さまざまな産業や材料向けの幅広い精密機械加工ソリューションを提供しています。品質と顧客満足度に対する私たちのコミットメントにより、CNCマシニング業界の信頼できるパートナーになりました。

鋳造分野の開発はすべての人にとって明らかであり、鋳造方法は多様化されています。多くの鋳造方法の中には、低圧鋳造がありますが、これはより重要であり、より利点があります。低圧鋳造には、投資鋳造、精密キャスティング、ロストワックスケート、砂鋳造が含まれます。しかし、それぞれに独自の特性があります。 1つの方法が完璧であることは困難であるため、低圧鋳造にはいくつかの面でも欠陥があります。 Shenzhen Sczy Technology Co.、Ltdは、製品の改善を促進するのにも役立つ、低圧鋳造のいくつかの利点と欠点を導入します。 1.低圧鋳造の利点練習を通じて、金属鋳物を生産するための低圧鋳造の使用は、原材料の非常に高い利用率を持っていることがわかります。主にそのテクノロジーのために、ランナーとライザーはいません。このようにして、処理時間が大幅に短縮され、全体的な作業効率が大幅に改善されます。繰り返しますが、低圧鋳造は、他の鋳造プロセスでは改善できない製品のいくつかの高い空気の緊張、高精度製品、砂の穴、毛穴に非常に適しています。低圧鋳造は問題ありません。それはまた、金属鋳造が方向性の固化を形成することができる生産プロセスのためであり、それが内部欠陥の可能性を減らすことです。上記のポイントのため、たとえオペレーターのスキルがあまり良くない場合でも、優れた品質とパフォーマンスを備えた製品をキャストすることは依然として可能です。 2.低圧鋳造の短所低圧鋳造プロセスでは、スプルーとライザーの問題は保存されていますが、ゲートは依然として明らかな問題であり、やや制限されています。さらに、この鋳造プロセスの生産性は比較的低く、生産サイクル全体が比較的長くなるため、低圧鋳造は質量処理には適していません。さらに、さまざまなデータの高い制御要件により、いくつかの面で低圧鋳造が困難になります。アプリケーションは制限されています。

1.ポリオキシメチレンまたはデルリンとも呼ばれるPOMは、プラスチック精密加工に最も簡単で一般的に使用されるプラスチック材料の1つです。 ABSよりも処理する方が簡単ですが、高強度エンジニアリングプラスチックは、原材料のようにわずかに高価であり、全体的な処理コストに影響します。 POMは、優れた摩耗抵抗、低摩擦、強度、寸法の安定性で知られています。これらの材料特性は、ギアベアリング、自動車部品、家電、配管コンポーネントなどのパルスティック加工部品の生産など、さまざまな最終用途のプラスチック加工アプリケーションでPOMの使用につながります。 2. ABSは、その材料特性と手頃な価格のコストにより、多くの産業のニーズを満たす広く使用されている機械加工されたプラスチックです。 ABSは、原材料コストが低い最高の加工可能なプラスチックの1つです。これらの要因は両方とも、多くのプロトタイプアプリケーションといくつかの最終用途アプリケーションで使用されている資料につながります。パフォーマンスに関しては、ABSには優れた耐衝撃性、および良好な温度と耐薬品性があります。 ABSの機械性が高いと、高品質の表面仕上げがある部分が生じます。 機械加工されたABS部分は、表面の金属化、メッキ、結合など、多くの後処理治療を受けることもできます。 3.アクリルとしても知られるPMMAは、強度と剛性の特性を備えた透明な精密機械加工プラスチック材料です。このプラスチックには優れた処理可能性と低い原材料コストがあり、多くのメーカーにとって理想的な選択肢となっています。最も一般的に使用されるプラスチックの1つとして、PMMAはほとんどどこでも見ることができます。その透明性のため、機械工はしばしばそれを建築、インテリアデザイン、化学の分野でガラスの代替として使用します。メカニックは、看板やその他の標識を作るときに、この耐候性のある素材を使用します。 4.ナイロンとしても知られるPAは、良好な機械的強度、衝撃吸収、耐摩耗性などの特性を備えた汎用性のある合成ポリマーです。 PAの原料のコストは比較的低いですが、材料の中程度の加工速度は、特に厳しい許容範囲と微細な機能を必要とするプロジェクトのコストに影響を与える可能性があります。さまざまな構造コンポーネントの生産に広く使用されており、金属成分の安価な代替品として使用されています。材料の良好な電気断熱と耐薬品性に​​より、多くの業界のプラスチックプロセッサにとっても魅力的です。 5. PCまたはポリカーボネートは、高強度と剛性を持つ透明な熱可塑性材料です。 PCの最も人気のある材料特性は、通常、その優れた耐衝撃性です。 PCは機械加工性も良好です。つまり、材料はマシンに対して比較的安価です。ただし、生のPC（ロッドまたはプレート）のコストは、精密機械加工されたプラスチックの中で最も高くなっています。アプリケーションに関しては、PCは自動車業界でプラスチックCNC加工に幅広いアプリケーションを持っています。彼らはそれを使用して、ダッシュボード、ポンプ、バルブなどのさまざまな自動車部品を生産します。他の地域の中でも、プラスチック材料を使用して、保護具、内部機械部品、医療機器などを生産しています。

今、私たちは投資鋳造部品プロデュートンの手順の多くを話し合ったと思います。今日は、投資キャスティング生産で一般的に使用される注入方法についてお話したいと思います。あなたはそれについて知っていますか？ 1）高温注入のための次の方法があります。これは最も広く使用されている鋳造の形です。つまり、シェルがロースト炉から取り出された後、高温で注がれます。この時点で、金属は金型シェルでゆっくりと冷却し、型を高い流動性で満たすことができるため、キャスティングは空洞の形状をよく複製し、鋳造の精度を改善できます。ただし、熱い型で鋳造のゆっくりと冷却すると、粒子が粗くなり、鋳造の機械的特性が減少します。炭素鋼の鋳物を鋳造するとき、ゆっくりと冷却する鋳物の表面も酸化と脱炭を排除する傾向があり、それにより、鋳造の表面の硬さ、滑らかさ、寸法精度が低下します。 2）真空吸引注入シェルを真空注入ボックスに入れ、シェルの小さな毛穴を通して空洞のガスを吸収し、液体金属が空洞をよりよく満たし、空洞の形状をコピーし、鋳造の精度を改善し、空気を防ぐことができるようにします穴、不十分な欠陥を注ぐ。この法律は海外で適用されています。 3）圧力下の結晶化注ぐためにシェルを圧力タンクに入れます。完了後、圧力タンクをすぐに閉じ、高圧空気または不活性ガスをタンクに渡して、鋳物の密度を高める圧力下で鋳造を固めます。海外での最大圧力は150 atmに達しました。 4）方向性結晶化（方向性固化）タービンブレード、磁気鋼などの一部の投資鋳造物は、その結晶構造が特定の方向に配置された円柱状結晶である場合、作業パフォーマンスを大幅に改善できるため、投資鋳造方向結晶化技術が急速に発展しています。 Sczy Ltdはこの業界の専門的なリーダーの1人です。いつでも支援を必要とするプロジェクトが必要な場合は、私たちのところに来てください。

Sczy Ltdは、投資鋳造部品の大手製造業者の1つであり、中国で失われたワックス鋳造部品とも呼ばれています。今日は、失われたワックス鋳造加工の住宅制作プロセスを共有したいと考えています。それについてもっと議論しましょう。住宅作成プロセスの主な手順とプロセスは次のとおりです。 1）モジュールの脱脂と脱脂ワックスベースの成形材料を使用して投資パターンを作成する場合、塗料がモジュールの表面を濡らす能力を向上させる場合、モジュールの表面のオイルを取り外す必要があります。 2）モジュールに塗料と砂を塗ります塗料を塗る前に、塗料を塗料バケツ内の耐火物の沈殿を可能な限り減らし、塗料の粘度または比重を調整して、塗料が投資型を十分に満たして濡らすように調整する必要があります。モジュールは塗料に浸され、上下に揺れ、塗料が投資型を十分に濡らし、モジュールの表面を均等に覆うことができるようにします。塗料が適用された後、サンディングできます。 3）シェルの乾燥と硬化シェルの各層がコーティングされた後、コーティングのバインダーがSOLからゼリーとゲルに変化し、耐火物が接続されるように、乾燥させて硬化させる必要があります。 4）溶けてハウジングシェルから型を失う金型シェルが完全に硬化した後、モジュールを金型シェルから溶かす必要があります。金型モジュールは通常、ワックスベースの成形材料で作られているため、このプロセスは脱線とも呼ばれます。さまざまな暖房方法によれば、多くの脱線法、温水法、同じ圧力蒸気法がさらに使用されています。 5）ローストシェル成形（砂の詰め物）鋳造が必要な場合は、発射する前に、箱の中の砂の中にデブルドシェルを埋めてから、発射のために炉に積み込みます。金型シェルの高温強度が高く、キャストが不要な場合、demolding後の成形シェルは、ローストのために炉に直接送信できます。発射するとき、炉の温度を徐々に上げ、シェルを800〜1000°Cに加熱し、しばらく暖かく保ち、それを注ぎます。

We Sczy Ltdは、カスタム精度旋回コンパウンド処理部品を非常に多く作成しています。今日は、この5軸回転とフライス材の複合機械加工センターについて何か話します。これらの種類の精密CNC加工部品に関するさまざまな意見と問い合わせは、お気軽に連絡してください。 5軸回転ミリング化合物機械加工センターには、その作成から20年近くの歴史があります。この技術は成熟し、国内外のユーザーによって受け入れられ、認識されています。傾向の観点から、それは主に次の方向に発展します。 1.プロセス範囲が高い：特別な関数モジュールを追加することにより、より多くのプロセス統合を実現できます。たとえば、ギア処理、内部および外部研削処理、ディープホール処理、キャビティ処理、レーザー消光、オンライン測定、およびその他の機能は、ターニングおよびミリングセンターに統合され、すべての複雑な部品の完全な処理を真に完了します。 2.効率が高い：デュアルパワーヘッド、デュアルスピンドル、デュアルタレットなどの機能を構成することにより、多ツールの同時処理を実現し、処理効率を改善できます。 3.大規模：大規模な部品は通常、複雑な構造、処理、時間のかかる設置と位置決めを必要とする多くの部品とプロセスを持つ部品であるため、ターニングとフライスの複合処理の主な利点の1つは、マルチ - プロセスの部品の数を減らすことです。プロセスとマルチプロセス処理。複数の再インストールの調整とクランプ時間があるため、組み合わせた機械加工にターンミルセンターを使用することが有利です。したがって、現在の5軸回転および製粉化合物加工センターは、大規模に向かって発展しています。たとえば、HTM125シリーズの5軸回転およびシェニヤン工作機械の粉砕センターは、1250mmの回転直径と10000mmの処理長で、これは大きな海洋ディーゼルエンジンクランクシャフトの回転と製粉に非常に適しています。 4.構造モジュール化と機能は、迅速に再編成できます。 5軸回転および製粉センターの機能の迅速な再編成は、市場の需要に迅速に対応し、市場を押収するための重要な条件であり、構造的モジュール性は、5つの機能の迅速な再編成の基礎となります。軸回転および製粉センター。一部の技術的に先進的なメーカーの多くの製品は、構造的モジュール設計を達成しており、迅速な機能の再編成を実現する方法に懸命に取り組んでいます。 OK、今日の共有のためにこれだけです。共有できる詳細：sandy@sczyltd.com

親愛なる友人たち、クリスマスはもうすぐ来ます、私たちはこの特別なクリスマスシーズンで私たちの心からの休日の挨拶と最高の願いをあなたに拡張したいと思います。明けましておめでとうございます。皆さんが幸福と健康に恵まれますように。私たちへのあなたの信頼とサポートに感謝します。私たちは常に適切なプロジェクトのためにあなたを助ける準備ができています。ちなみに、私たちのCNYホリデーは、1月17日から1月31日に開始される来月にも近日公開されるので、緊急プロジェクトがあれば、PLSが事前にお知らせするのに役立つことを思い出してください。生産の遅延がある場合。 Sczy Ltdは、Die Casting Parts、CNCの機械加工部品、および失われたワックス鋳造部品による非標準部品のカスタマイズに特化しています。

鋼鉄の鋳造部品には、多くの場合、水疱、毛穴、亀裂、収縮の多孔性、収縮空洞、包含物などのさまざまな鋳造欠陥があり、特に砂岩合金鋼の鋳物では生産制御が困難です。鋳造鋼の融点は高く、溶融鋼は酸化しやすく、溶融鋼の流動性は貧弱で、収縮は大きいです。体積収縮率は10〜14％で、線形収縮率は1.8〜2.5％です。アンダーキャスティング、コールドシャット、収縮空洞、収縮の多孔性、亀裂、砂の鋳物に付着するなどの欠陥を防ぐには、より複雑な技術的手段を講じなければなりません。 1.溶けた鋼の流動性が低いため、冷たく閉じて鋼鉄の鋳物の注入不足を防ぐために、鋼の鋳物の壁の厚さは8mm未満であってはなりません。注ぐシステムの構造は、できるだけ単純でなければなりません。ドライキャスティングまたはホットキャスティングを使用する必要があります。注ぐ温度が高く、溶融鋼の過熱が大きく、液体の状態を維持する時間が長く、流動性が改善されるため、温度は一般に1520°〜1600°Cです。ただし、注ぐ温度が高すぎると、粗粒、熱い亀裂、毛穴、砂が貼り付けるなどの欠陥が発生します。したがって、一般的な小さく、薄い壁で複雑な形の鋳造の場合、その注ぐ温度は鋼の融点 + 150℃の融点です。大きくて厚い壁の鋳造の場合、その注入温度は融点よりも約100°高くなければなりません。 2.鋳造鋼の縮小が大きいため、鋳造の収縮空洞や収縮欠陥を防ぐために、ライザー、チラー、補助金などの手段が鋳造プロセスで主に順次固化を達成するために使用されます。 3.収縮空洞、収縮の多孔性、気孔率、鉄鋼鋳物の亀裂欠陥を防ぐために、壁の厚さは均一である必要があり、鋭い角と右角構造を避ける必要があります。コアに追加され、中空のコアとオイルサンドコアを使用して、砂型またはコアの譲歩と空気透過性を改善します。 4.鋳造鋼の融点は高く、注ぐ温度はそれに対応して高くなっています。溶融鋼は高温でカビ材料と相互作用し、粘着性の砂の欠陥を生成するのは非常に簡単です。したがって、屈折率の高い人工石英砂を鋳造型として使用する必要があり、石英粉末またはジルコニウム砂粉末で作られたコーティングは、鋳物型の表面にブラシをかけなければなりません。ガスの供給源を減らすために、溶融鋼の流動性とカビの強度を改善するために、ほとんどの鋼鋳造は、CO2で硬化したウォーターガラス石英砂鋳造金型など、乾燥または速乾性の金型で鋳造されています。

次の手順は、複雑なジオメトリと複雑な詳細を備えた投資部品を作成するために従うものです。 1.ワックスパターンの作成：完成した部分ジオメトリを複製するパターンは、2つの主要な方法のいずれかを使用して作成されます。 A.ワックスインジェクションダイを作成しますB. 3DプリントパターンI.ワックスインジェクションダイが使用される場合、最初のステップには、アルミニウムによる金属ダイの設計と構築が含まれます。このダイは、キャビティに高圧下で溶けたワックスを注入することにより、目的の部分のワックスレプリカを作成します。ダイは、ボリュームの要件に応じて、単純な1つのキャビティマニュアルツールまたは複雑なマルチキャビティオートマチックツールとして作成できます。 ii。 3D印刷パターンを使用すると、パーツジオメトリを含むCADモデルがプリンターに送信され、部品が印刷されます。 2.ワックスアセンブリ：次に、ワックスパターンはランナーに組み立てられ、浸す準備ができている完成したツリーに組み立てられます。 3.スラリーコーティング：次に、アセンブリを高品質のセラミックスラリーに浸し、ワックスツリーの周りにセラミックシェルを構築します。 4.スタッコ：スラリーコーティングが完了した後、砂の粒子が湿った木アセンブリの表面に落とされます。これにより、ワックスアセンブリ表面のコーティング層を濃くして強化するのに役立ちます。 5.手順5と6を繰り返します：アセンブリが目的のシェルの厚さを達成するまで、手順5と6を繰り返します。その後、アセンブリは設定して乾燥させます。 6.脱線：新しく構築されたシェル内のワックスが削除されました。脱ワックスは、蒸気脱線のオートクレーブまたはフラッシュファイア炉を使用して行われます。 7.鋳造：これで、目的の溶融金属が予熱されたカビの空洞に注がれます。 8.冷却：その後、金型が座って溶融金属が冷却して固化することを可能にし、最終的なキャストになります。 9.シェル除去：シェル材料は、プロセスハンマーノックアウト、振動、およびスチールグリットブラストを介して除去されます。 10.カットオフ：完成した部品は、ゲーティングおよびランナーシステムから自由にカットされます。 11.仕上げ：その後、粉砕、砂の爆破、コーティングなど、さまざまな仕上げ技術が採用され、必要な最終的な表面を実現します。 12.テスト：仕上げ操作が完了すると、パーツは表面および表面下の欠陥が検査されます。視覚的および蛍光浸透剤検査は表面について行われ、X線は表面下の欠陥の識別に使用されます。

Sczy Ltdは、さまざまな材料の失われたワックス鋳造に特化しています。通常、ステンレス鋼の鋳造、炭素鋼の鋳造、真鍮鋳造、その他の特別な合金鋳造などを行います。失われたワックスキャスティングについては、古代中国の生産プロセスである投資キャスティングとも呼ばれます。現代では、それは依然として金属細工の最高の詳細を引き出すために使用される方法です。このような製品は、面倒なデザインのために製造が難しいことがよくあります。 Lost Waxメソッドにより、金属はワックスパターンを完全かつ忠実に再現できます。したがって、この方法は、彫刻、宝石加工、歯科、産業の修復などの分野で依然として広く使用されています。投資キャスティング精度キャスティングの最大の利点は、投資鋳造の高次元精度と表面仕上げにより、機械加工作業を削減できることです。粉砕手当と研磨手当のみが残されており、機械加工なしで使用できます。投資キャスティング方法は、多くの工作用具機器と加工の人時間を節約し、金属製の原材料を大幅に節約できることがわかります。投資鋳造方法のもう1つの利点は、さまざまな合金、特に高温合金鋳物の複雑な鋳造鋳造を精密にすることができることです。たとえば、合理化された輪郭と冷却のための内側の空洞の刃は、機械的加工技術によってほとんど形成されません。投資鋳造技術による生産は、大量生産を達成するだけでなく、鋳物の一貫性を確保し、機械加工後の残留ナイフラインのストレス集中を回避することもできます。 私たちの国は、1950年代と1960年代に工業生産に投資輸入を適用し始めました。それ以来、この高度な精密鋳造技術は大幅に開発されており、航空、自動車、工作機械、船、内燃機関、ガスタービン、電気通信機器、武器、医療機器、ナイフなどの製造業で広く使用されてきました。いくつかの芸術や工芸品。

ステンレス鋼の精度鋳造には、主に鋳造の壁の厚さ、形状、重量が含まれます。ステンレス鋼の精密鋳造のプロセス方法は何ですか？ 1.内部砂コア、ゆるいブロックパターン、ガス化金型、その他の特別な成形技術などの好ましい条件により、砂精度鋳造の特性により、複雑な構造形状の鋳物を生成できます。 2.投資精度鋳造の特性は、非常に複雑な形状の金属鋳物を鋳造することができ、その複雑さは他の方法では達成することが困難です。プレスタイプで生成できる投資型の形状は比較的簡単です。 3.圧力精度鋳造の特性。溶融金属は、圧力鋳造の高速と高圧下でカビに充填されるため、複雑な形と薄い壁を備えた鋳造物を鋳造できます。重力（砂、金属）鋳造によって生成できない多くの鋳物は、ほとんどがダイキャストになる可能性があります。 4.金属型精度鋳造の特性、金属型鋳造鋳物の重量範囲は一般に0.1〜135kgであり、一部は225kgに達することができます。金属型の空洞は機械加工によって作られているため、鋳造の構造形状は非常に複雑ではなく、型から鋳造を取り出す可能性を考慮する必要があります。 私たち全員がステンレス鋼の精度鋳造である場合、上記のプロセス方法に従って操作できます。ステンレス鋼の精度鋳造を使用する正しい方法は、私たち全員が必要とするものです。

1.ステンレス鋼の鋳物は、鋳鉄のグラファイトは潤滑と油貯蔵に適しているため、耐摩耗性が良好なため、耐摩耗性と衝撃吸収機能が良好であるため、耐摩耗性が良好です。また、グラファイトの存在により、灰色の鋳鉄は鋼鉄よりも優れた減衰特性を持っています。SczyCompanyは、ステンレス鋼の鋳物が優れたプロセス性能を持っていることを紹介しました。灰色の鋳鉄は炭素含有量が高く、共受剤の組成に近いため、融点が比較的低く、流動性が良好で、収縮率が少ないため、複雑な構造または薄壁の鋳物を鋳造するのに適しています。 2.グラファイトにより、切断中にチップを簡単に形成できるため、灰色の鋳鉄の加工性は鋼のものよりも優れています。精密鋳造は、金属が特定の要件を満たし、金型に注がれ、冷却され固められ、所定の形状、サイズ、特性を持つ鋳物を取得するために洗浄し、洗浄した液体に製錬されるプロセスです。 3.鍛造後、ステンレス鋼の鍛造部品は、その構造と機械的特性を改善できます。鋳造構造が鍛造によって熱処理および変形された後、ステンレス鋼の変形と再結晶により、元の粗い樹状突起と柱状粒子は細かい粒子と均一なサイズの等軸再結晶構造になり、鋼鉄のインゴット分離の元のインゴットが、気孔率、毛穴、スラグ包有物などは圧縮され溶接され、構造がより厳しくなり、金属の可塑性と機械的特性が向上します。 4.ステンレス鋼の鋳物の機械的特性は、同じ材料の鍛造品よりも低い。ただし、鍛造プロセスにより、金属繊維構造の連続性が確保されるため、鍛造の繊維構造が鍛造の形状と一致し、部品に良好な機械的特性を持ち、サービス寿命を延ばすことができます。精密ダイの鍛造、冷たい押出、温かい押出、その他のプロセスが使用されます。生成された鍛造は、キャスティングに比類のないものです。 5.精密鋳造は比較的経済的な空白の形成方法であり、複雑な形状の部品の経済的効率を示すことができます。自動車エンジン、船のプロペラ、絶妙なアートワークのシリンダーブロックやシリンダーヘッドなど。ガスタービンのニッケルベースの合金部品など、いくつかの困難な部品は、鋳造せずに形成することはできません。さらに、鋳造部品のサイズと重量には幅広い適応があり、金属タイプはほとんど無制限です。部品には一般的な機械的特性がありますが、耐摩耗性、耐食性、衝撃吸収などの包括的な特性もあります。ローリング、溶接、パンチングなどはできません。キャスティングブランクはほぼ形成されているため、無料の機械加工または少量の機械加工の目的により、コストが削減され、時間が減少します。キャスティングは、近代的な製造業の基本的なプロセスの1つです。

毛穴は、特に残留細孔、結晶収縮およびその他の理由、多数の微小孔、砂の穴、亀裂、その他の理由により、特にダイキスピングパーツとパウダー冶金の製造プロセスの製造プロセスにおける一般的な現象です。などは必然的に形成され、微小侵入浸透漏れは機械と機器の使用に隠された危険をもたらします。圧力要件のないアプリケーションに使用されていても、電気めっき、塗装、表面処理電気めっき溶液、酸溶液などが鋳造の内部に入り、内部腐食を引き起こし、部品のサービス寿命を短縮する可能性があります。マイクロポアの存在により、表面は噴霧され、電気めっきされます。泡または隆起。ただし、含浸によるアルミニウム合金鋳物の廃棄はほぼゼロであり、コストを大幅に節約し、限られたリソースを最大限に活用し、製造された製品は基準に沿っています。アルミニウム鋳造部品の含浸の目的と機能は明らかです。一方では、そのような治療を通じて、アルミニウム鋳物は圧力抵抗、シーリング、耐食性に恵まれます。または、内部腐食を防ぐことができる非通信マイクロポア。一方、合成処理の前処理として使用し、凹んだ縫い目を満たし、変色、腐食、剥離、膨張を防止できます。切断性能を向上させ、金属内で満たされた液体が充填された液体が潤滑剤として機能し、ツールの寿命が延長され、機械加工コストが削減されます。同時に、アルミニウム合金投資鋳物の体力と断熱性を改善するのにも役立ちます。含浸液は、マイクロポアの内部ギャップを埋めてブロックし、体力を低下させ、製品設計をより薄くすることができます。内部空洞をプラグインすると、保護が改善される可能性があります。有効抵抗値。

注ぎの中の金型の金属鋳造の位置は、成形プロセスの品質、寸法の精度、難易度に影響します。注ぐ位置の選択の原則精密キャスティング： 1.重要な処理面または精度鋳造の主な処理面が下または側面に面しています。注ぐと、鋳造型のガス、スラグ、砂が溶融金属に浮かびます。など。キャスティングの上部に表示されます。トラコーマなどの欠陥、およびキャスティングの下部にある欠陥の可能性、構造はより密度が高い。マシンベッドの注ぐ位置は、重要な作業面の品質を確保するために、ガイドレールを下って下向きにする必要があります。円周面の品質要件は比較的高く、垂直注入スキームは側面に円周方向の表面を作り、品質は均一です。 2.正確なキャストの大きな平面が下に注がれたり傾いたりします。注ぐ際に金属液の強い熱放射が金属の上部に強いため、上部の砂型が膨張して伸びて亀裂さえし、砂を引き起こします。大きな平面上の包含、砂の穴など。欠陥。大きな飛行機の生産鋳造欠陥は、大きな平面を下向きに鋳造する方法や傾斜した注入方法を採用する方法によって回避できます。 3.精密キャスティングの薄い壁の部分は下向き、横に立っている、または傾いています：鋳物の薄い壁の部分が冷たくて注ぐことができないのを防ぐために、より大きな領域の薄い壁の部分はキャスティングの下部に配置するか、サイドウォールまたは傾斜した位置に配置する必要があります。 4.精密鋳造の厚い部分は、分離面の上または側面に配置する必要があります。主な目的は、摂食のために厚い部分にライザーの配置を促進することです。上記の方法は、ステンレス鋼の精度鋳造、炭素鋼の精密鋳造部品など、Precsion Metal Investment Casting Partsで適していますそして真鍮の失われたワックスキャスティングパーツなど。

アルミニウム鋳造部品を製造する過程で、毛穴の生成を効果的に防止する必要があります。製造の過程で、原材料の水分を可能な限り減らすために効果的な措置を講じる必要があります。アルミニウム鋳物を処理する過程で、合理的な投資鋳造プロセスを選択する必要があります。製錬品質管理を効果的に強化します。アルミニウム合金鋳物と製錬に必要なツールで使用されるすべての原材料は、油と錆の表面から慎重に除去する必要があります。また、製品の合金の品質も時間内に制御する必要があります。そして、品質は貧弱です。返品された材料には、金属のスクラップなどが壊れています。一般に、金属表面は水を凝縮するだけでなく、金属酸化物膜と効果的に相互作用して結晶水を形成し、その後、特定の温度で低温で焼くため、溶解した水と部分的な凝縮は効果的に効果的になります。削除。水の。 アルミニウム投資鋳造は、500度で結晶のほとんどを簡単に除去できます。操作の過程で、アルミニウム合金の吸入量とその製品の製錬の量を効果的に減らすために、できるだけ製錬時間を短縮する必要があります。温度が高すぎてはいけません。温度が高いほど、吸引量が大きくなるため、一般に、温度は800度を超えません。製錬プロセス中は、温度測定デバイスによって制御する必要があり、使用プロセスで効果的である必要があります。その劣化時間を制御し、劣化時間が長くなるほど、劣化温度が高くなります。アルミニウム合金投資鋳物の液体表面は、酸化物膜によって保護されており、溶融金属が大気中の水分と直接反応するのを効果的に防ぐことができます。このようにして、酸化物膜の損傷と劣化は、製錬および鋳造プロセス中に可能な限り避けるべきです。

1.板金加工シートメタルカビ製造は高速で安価で、リードタイムは非常に短いです。シートメタルは、設計プロセスの早い段階で柔軟性を高めるか、製品の予測が不明である場合、設計プロセスの早い段階でより大きな柔軟性を提供するため、内部構造コンポーネントのプラスチック射出金型に代わる優れた代替品になります。 2. CNC加工CNCは、複雑な形状と厳しい許容範囲で部品を加工するための費用対効果の高いソリューションです。 CNC精度の機械加工は、回転する切削工具が材料にアクセスできる限り、ほぼすべての形状を機械処理できます。 3. CNCターニングCNCターニングプロセスには、切断、向き、スレッド、形成、掘削、輪郭、退屈が含まれます。ハードウェア部品の表面加工の場合、複雑な機械に精度を持つ表面を持ちたい場合は、通常、ターニングが良い選択です。 4. EDMワイヤー排出マシニング（EDM）は、実質的にすべての導電性材料を削減できる高精度技術です。 2つの機械式レールの間に取り付けられた薄い充電されたEDMワイヤーは、1つの電極を形成し、カットされている材料はもう一方の電極を形成します。 2つの電極（ワイヤとワーク）間の電気放電は、材料を切断するスパークを作成します。ライブワイヤーはEDM加工中にワークピースに触れないため、このプロセスを使用して、従来の機械加工では達成できないレベルの精度と複雑さを必要とする非常に小さく精度の機械加工部品を作成できます。