投資鋳造部品の表面分離は、表面上の粘着強度が不十分であるか、外力による損傷によって引き起こされます。 2つの重要な要因を見てみましょう。自己接着強度が不十分で、外力損傷が不十分です。したがって、これらの2つの要因、特に次のように強く関連している要因は次のとおりです。
1.鋳物のコーティング粘度の観点から、コーティングは砂粒子を結合するために使用され、2つのコーティングと砂粒子の接着を達成します。コーティングの粘度が低いため、薄いコーティングの強度が不十分で、コーティングの維持粘度が高くなり、コーティング後の乾燥または硬化による強度が低下します。コーティング温度が低すぎるため、以前のコーティング層が冷却され、コーティング亀裂が落ちます。
2.投資鋳造物のコーティング性能に関して、資格のない粉末、バインダー、および添加剤自体が強度の故障を引き起こします。コーティングの準備時間は短すぎて、完全に回復していません。コーティング障害または不均一なコーティングを引き起こすコーティングの維持の標準化の失敗。コーティングの流動性が低い;多くの異物を追加して、コーティングの他の問題を強化または改善するため、コーティングの安定性が低下します。コーティング添加剤は、添加が定量化または標準化されていないと感じることにより、コーティングの劣化を加速することができます。コーティングの調製は、仕様に応じて標準化されておらず、非常に任意の任意であり、粉末と液体比などのコーティングの性能は標準ではありません。実際、コーティングの調製も綿密です。コーティング環境の変化は、コーティング性能に大きな影響を与えます。
3.接着剤と砂の塗布の観点から、スラリー制御時間が長くなるため、コーティングは薄すぎます。短いスラリー制御時間、コーティングの蓄積と乾燥が不十分です。サンディングが不十分で、コーティング強度が不十分です。
4.金属鋳造部品の乾燥に関しては、乾燥時間が長すぎるか、乾燥しすぎるか、短すぎます。不適切な乾燥風速と温度。
5.砂材料の観点から、砂材料には粉末の含有量が高く、サンディングプロセス中に粉塵は最初にコーティングに順守し、乾燥しすぎてサンディングには貧弱になります。砂材料の不適切な粒子サイズは、コーティングの不十分な接着強度をもたらします。
6.鋳造プロセス設計の観点から、脱線が不十分な脱ワックスは、膨張とストレスによる脱ワックス型シェルの変形を引き起こします。ツリーストリングプロセスは適しておらず、シェル製造プロセス中の偏心力により、金型シェルが割れ、コーティングが落ちます。
7.投資鋳造コンポーネント構造の観点から、製品構造は平坦であり、コーティングはワックス型の表面から分離し、コーティングの膨らみまたは亀裂を引き起こし、重度の剥離を引き起こします。
8.鋳造が脱ワックスになった後、炉内に直接焼き付けられ、水の急速な蒸発を引き起こし、コーティングを損傷する、金型シェルにはあまりにも多くの残留水があります。一般的に、脱線後、金型のシェルは、焼いて注ぐ前にしばらく保管する必要があります。
9.鋳物のカビの殻のベーキングは、カビのシェルが急速に拡大し、コーティングの変形を引き起こすのを防ぐために、迅速な加熱を避ける必要があります。
10.シェル製造プロセス中にコーティングに力がありますか。乾燥、振動、衝突、およびサンディングマシンや浮遊砂バケットなどのその他の要因は、コーティング剥離を引き起こす可能性があります。
投資鋳造（および既知の精密鋳造および失われたワックス鋳造）は、さまざまな専門分野を含む多くの影響要因を伴う非常に複雑なエンジニアリングプロジェクトです。
私たちは、投資キャスティングサービスを提供するメーカーです。私たちが共有する金型シェルの内部表面分離が、投資鋳造の実践者に役立つことを願っています。問題がある場合は、メールでお問い合わせください。仕事の経験に基づいて、アイデア、分析、またはソリューションで対応します。
メール：boah@sczyltd.com