鋳造鋼の融点は高く、溶融鋼は酸化しやすく、溶融鋼の流動性は貧弱で、収縮は大きいです。体積収縮率は10〜14％で、線形収縮率は1.8〜2.5％です。アンダーキャスティング、コールドシャット、収縮空洞、収縮の多孔性、亀裂、砂の鋳物に付着するなどの欠陥を防ぐには、より複雑な技術的手段を講じなければなりません。
1.溶けた鋼の流動性が低いため、冷たく閉じて鋼鉄の鋳物の注入不足を防ぐために、鋼の鋳物の壁の厚さは8mm未満であってはなりません。注ぐシステムの構造は、できるだけ単純でなければなりません。ドライキャスティングまたはホットキャスティングを使用する必要があります。注ぐ温度が高く、溶融鋼の過熱が大きく、液体の状態を維持する時間が長く、流動性が改善されるため、温度は一般に1520°〜1600°Cです。ただし、注ぐ温度が高すぎると、粗粒、熱い亀裂、毛穴、砂が貼り付けるなどの欠陥が発生します。したがって、一般的な小さく、薄い壁で複雑な形の鋳造の場合、その注ぐ温度は鋼の融点 + 150℃の融点です。大きくて厚い壁の鋳造の場合、その注入温度は融点よりも約100°高くなければなりません。
2.鋳造鋼の縮小が大きいため、鋳造の収縮空洞や収縮欠陥を防ぐために、ライザー、チラー、補助金などの手段が鋳造プロセスで主に順次固化を達成するために使用されます。
3.収縮空洞、収縮の多孔性、気孔率、鉄鋼鋳物の亀裂欠陥を防ぐために、壁の厚さは均一である必要があり、鋭い角と右角構造を避ける必要があります。コアに追加され、中空のコアとオイルサンドコアを使用して、砂型またはコアの譲歩と空気透過性を改善します。
4.鋳造鋼の融点は高く、注ぐ温度はそれに対応して高くなっています。溶融鋼は高温でカビ材料と相互作用し、粘着性の砂の欠陥を生成するのは非常に簡単です。したがって、屈折率の高い人工石英砂を鋳造型として使用する必要があり、石英粉末またはジルコニウム砂粉末で作られたコーティングは、鋳物型の表面にブラシをかけなければなりません。ガスの供給源を減らすために、溶融鋼の流動性とカビの強度を改善するために、ほとんどの鋼鋳造は、CO2で硬化したウォーターガラス石英砂鋳造金型など、乾燥または速乾性の金型で鋳造されています。
