1）高温注入のための次の方法があります。
これは最も広く使用されている鋳造の形です。つまり、シェルがロースト炉から取り出された後、高温で注がれます。この時点で、金属は金型シェルでゆっくりと冷却し、型を高い流動性で満たすことができるため、キャスティングは空洞の形状をよく複製し、鋳造の精度を改善できます。ただし、熱い型で鋳造のゆっくりと冷却すると、粒子が粗くなり、鋳造の機械的特性が減少します。炭素鋼の鋳物を鋳造するとき、ゆっくりと冷却する鋳物の表面も酸化と脱炭を排除する傾向があり、それにより、鋳造の表面の硬さ、滑らかさ、寸法精度が低下します。
2）真空吸引注入
シェルを真空注入ボックスに入れ、シェルの小さな毛穴を通して空洞のガスを吸収し、液体金属が空洞をよりよく満たし、空洞の形状をコピーし、鋳造の精度を改善し、空気を防ぐことができるようにします穴、不十分な欠陥を注ぐ。この法律は海外で適用されています。
3）圧力下の結晶化
注ぐためにシェルを圧力タンクに入れます。完了後、圧力タンクをすぐに閉じ、高圧空気または不活性ガスをタンクに渡して、鋳物の密度を高める圧力下で鋳造を固めます。海外での最大圧力は150 atmに達しました。
4）方向性結晶化（方向性固化）
タービンブレード、磁気鋼などの一部の投資鋳造物は、その結晶構造が特定の方向に配置された円柱状結晶である場合、作業パフォーマンスを大幅に改善できるため、投資鋳造方向結晶化技術が急速に発展しています。
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