POMは、優れた摩耗抵抗、低摩擦、強度、寸法の安定性で知られています。これらの材料特性は、ギアベアリング、自動車部品、家電、配管コンポーネントなどのパルスティック加工部品の生産など、さまざまな最終用途のプラスチック加工アプリケーションでPOMの使用につながります。
2. ABSは、その材料特性と手頃な価格のコストにより、多くの産業のニーズを満たす広く使用されている機械加工されたプラスチックです。 ABSは、原材料コストが低い最高の加工可能なプラスチックの1つです。これらの要因は両方とも、多くのプロトタイプアプリケーションといくつかの最終用途アプリケーションで使用されている資料につながります。
パフォーマンスに関しては、ABSには優れた耐衝撃性、および良好な温度と耐薬品性があります。 ABSの機械性が高いと、高品質の表面仕上げがある部分が生じます。 機械加工されたABS部分は、表面の金属化、メッキ、結合など、多くの後処理治療を受けることもできます。
3.アクリルとしても知られるPMMAは、強度と剛性の特性を備えた透明な精密機械加工プラスチック材料です。このプラスチックには優れた処理可能性と低い原材料コストがあり、多くのメーカーにとって理想的な選択肢となっています。
最も一般的に使用されるプラスチックの1つとして、PMMAはほとんどどこでも見ることができます。その透明性のため、機械工はしばしばそれを建築、インテリアデザイン、化学の分野でガラスの代替として使用します。メカニックは、看板やその他の標識を作るときに、この耐候性のある素材を使用します。
4.ナイロンとしても知られるPAは、良好な機械的強度、衝撃吸収、耐摩耗性などの特性を備えた汎用性のある合成ポリマーです。 PAの原料のコストは比較的低いですが、材料の中程度の加工速度は、特に厳しい許容範囲と微細な機能を必要とするプロジェクトのコストに影響を与える可能性があります。
さまざまな構造コンポーネントの生産に広く使用されており、金属成分の安価な代替品として使用されています。材料の良好な電気断熱と耐薬品性により、多くの業界のプラスチックプロセッサにとっても魅力的です。
5. PCまたはポリカーボネートは、高強度と剛性を持つ透明な熱可塑性材料です。 PCの最も人気のある材料特性は、通常、その優れた耐衝撃性です。 PCは機械加工性も良好です。つまり、材料はマシンに対して比較的安価です。ただし、生のPC（ロッドまたはプレート）のコストは、精密機械加工されたプラスチックの中で最も高くなっています。
アプリケーションに関しては、PCは自動車業界でプラスチックCNC加工に幅広いアプリケーションを持っています。彼らはそれを使用して、ダッシュボード、ポンプ、バルブなどのさまざまな自動車部品を生産します。他の地域の中でも、プラスチック材料を使用して、保護具、内部機械部品、医療機器などを生産しています。