Tin tức

2024 là một nút quan trọng trong sự phát triển của công ty chúng tôi. 13 năm qua cũng đã chứng kiến ​​sự phát triển và tiến bộ của chúng tôi. Để kỷ niệm 13 năm của Sczy, hãy đưa nhóm đến gần hơn và nâng cao sự hiểu biết và hợp tác của nhân viên với nhau, chúng tôi đã lên kế hoạch cẩn thận một hoạt động nhóm duy nhất để mọi người có thể cảm nhận được sức mạnh của sự thống nhất, hợp tác và sáng tạo chung của tương lai . Đoàn kết và hợp tác để tạo ra một tương lai tốt đẹp hơn Các hoạt động đạp xe thành viên Sczy Thưởng thức những món ăn ngon ở Lakeside Hoạt động nhóm này nhằm rút ngắn khoảng cách giữa các thành viên trong nhóm, tăng cường sự gắn kết nhóm, kích thích tiềm năng sáng tạo và cùng khám phá hướng phát triển trong tương lai. Giữa tiếng cười, mọi nhân viên của chúng tôi đều tích cực tham gia và tận hưởng khoảnh khắc đặc biệt này thuộc về chúng tôi. Sự kiện nhóm kỷ niệm 13 năm của Sczy là một khoảnh khắc đầy niềm vui, cảm động và thư giãn. Hãy cùng nhau chứng kiến ​​sự phát triển của công ty và chào đón một tương lai tốt đẹp hơn cùng nhau! #UnitedCooperation #CreateTheFuture #sczy's13thanniversary Nhờ tất cả các đối tác của chúng tôi và tất cả mọi người vì sự hỗ trợ và cống hiến của họ, chúng ta hãy hướng tới một ngày mai tuyệt vời hơn cùng nhau! Cảm ơn nhiều!

Sự tách rời bề mặt của các bộ phận đúc đầu tư là do sức mạnh kết dính không đủ trên bề mặt hoặc thiệt hại của các lực lượng bên ngoài. Chúng ta hãy xem hai yếu tố chính: không đủ sức mạnh tự dính và thiệt hại lực bên ngoài. Vì vậy, những yếu tố nào liên quan mạnh mẽ đến hai yếu tố này, cụ thể như sau: 1. Xét về độ nhớt của lớp phủ cho đúc, lớp phủ được sử dụng để liên kết các hạt cát, đồng thời đạt được độ bám dính của hai lớp phủ và các hạt cát. Độ nhớt thấp của lớp phủ dẫn đến không đủ cường độ của lớp phủ mỏng và độ nhớt bảo trì cao của lớp phủ, dẫn đến cường độ kém do làm khô hoặc cứng sau lớp phủ. Nhiệt độ lớp phủ quá thấp, làm cho lớp lớp phủ trước đó làm mát và khiến các vết nứt lớp phủ rơi ra. 2. Về hiệu suất lớp phủ cho đúc đầu tư, bản thân bột, chất kết dính và phụ gia không đủ tiêu chuẩn gây ra sự thất bại về sức mạnh; Thời gian chuẩn bị lớp phủ quá ngắn và không được phục hồi hoàn toàn; Không chuẩn hóa việc bảo trì lớp phủ dẫn đến lỗi lớp phủ hoặc lớp phủ không đều nhau; Khả năng lưu lượng kém của lớp phủ; Thêm rất nhiều chất nước ngoài để tăng cường hoặc cải thiện các vấn đề khác trong lớp phủ, dẫn đến sự ổn định kém của lớp phủ; Phụ gia lớp phủ có thể đẩy nhanh sự suy giảm của lớp phủ bằng cách cảm thấy rằng việc bổ sung không được định lượng hoặc tiêu chuẩn hóa; Việc chuẩn bị lớp phủ không được tiêu chuẩn hóa theo thông số kỹ thuật, rất tùy tiện, và hiệu suất của các lớp phủ như tỷ lệ bột và chất lỏng không theo tiêu chuẩn. Trong thực tế, việc chuẩn bị lớp phủ cũng tỉ mỉ; Những thay đổi trong môi trường lớp phủ có tác động đáng kể đến hiệu suất lớp phủ. 3. Xét về ứng dụng kết dính và cát, lớp phủ quá mỏng do thời gian điều khiển bùn kéo dài; Thời gian kiểm soát bùn ngắn, tích lũy lớp phủ và sấy của lớp phủ kém; Thanh ăn kém và sức mạnh lớp phủ không đủ. 4. Xét về các bộ phận đúc kim loại khô, thời gian sấy quá dài, quá khô hoặc quá ngắn; Tốc độ và nhiệt độ khô không phù hợp. 5. Về vật liệu cát, vật liệu cát có hàm lượng bột cao và trong quá trình chà nhám, bụi đầu tiên tuân thủ lớp phủ, làm cho nó quá khô và kém để chà nhám; Kích thước hạt không phù hợp của vật liệu cát dẫn đến cường độ kết dính không đầy đủ của lớp phủ. 6. Về mặt thiết kế quy trình đúc, việc loại bỏ kém gây ra biến dạng của vỏ khuôn khử nước do mở rộng và căng thẳng, có thể dẫn đến nứt và tách ra trong các trường hợp nghiêm trọng; Quá trình chuỗi cây không phù hợp và lực lập dị trong quá trình tạo vỏ khiến vỏ khuôn bị nứt và lớp phủ rơi ra. 7. Về mặt cấu trúc thành phần đúc đầu tư, cấu trúc sản phẩm phẳng và lớp phủ tách biệt với bề mặt khuôn sáp, gây ra phình ra hoặc nứt, dẫn đến tách ra nghiêm trọng. 8. Sau khi đúc được làm mờ, có quá nhiều nước dư trong vỏ khuôn, được nướng trực tiếp trong lò, gây ra hơi nước nhanh chóng và làm hỏng lớp phủ; Nói chung, sau khi sương, vỏ khuôn cần được lưu trữ trong một khoảng thời gian trước khi được nướng và đổ. 9. 10. Có bất kỳ lực nào trên lớp phủ trong quá trình chế tạo vỏ. Làm khô, rung động, va chạm và các yếu tố khác như máy chà nhám và xô cát nổi có thể gây ra sự tách rời lớp phủ. Đúc đầu tư (cũng như đúc chính xác được biết đến và đúc sáp bị mất ) là một dự án kỹ thuật rất phức tạp với nhiều yếu tố ảnh hưởng, liên quan đến các lĩnh vực chuyên nghiệp khác nhau. Chúng tôi là một nhà sản xuất cung cấp dịch vụ đúc đầu tư. Chúng tôi hy vọng rằng sự tách rời bề mặt bên trong của vỏ khuôn mà chúng tôi chia sẻ sẽ hữu ích cho các học viên đúc đầu tư. Nếu bạn có bất kỳ vấn đề, xin vui lòng gửi email cho chúng tôi. Chúng tôi sẽ trả lời với các ý tưởng, phân tích hoặc giải pháp dựa trên kinh nghiệm làm việc của chúng tôi. Email: boah@sczyltd.com

Thông báo ngày lễ ngày quốc khánh của Sczy Mặt trăng sáng và những ngôi sao lấp lánh và tỏa sáng, chúc bạn và gia đình đầy hạnh phúc và hạnh phúc. Tết trung thu.

Dung dịch rắn xử lý nhiệt của đúc bằng thép không gỉ austenitic Chức năng chính của việc xử lý nhiệt của thép không gỉ austenit là làm cho các cacbua kết tủa ở trạng thái AS Cast hòa tan vào ma trận Austenite của thép và cải thiện khả năng chống ăn mòn của các bộ phận đúc bằng thép không gỉ. Đối với các vật đúc bằng thép không gỉ austenit có xu hướng ăn mòn giữa các hạt và ăn mòn, xử lý giải pháp chính xác là rất quan trọng. Xử lý dung dịch rắn không ảnh hưởng đến tính chất cơ học của các bộ phận đúc bằng thép không gỉ, nhưng nhiệt độ xử lý nhiệt của đúc thép không gỉ quá cao hoặc thời gian giữ quá dài, đặc biệt là ở các phần vách mỏng của đúc thép không gỉ nhỏ, mà có thể gây ra các hạt thô và giảm các tính chất cơ học. Giải pháp rắn Các thông số quá trình xử lý nhiệt của các vật đúc bằng thép không gỉ austenitic như sau; Bất kỳ kiến ​​thức đúc bằng thép không gỉ cần biết xin vui lòng liên hệ với chúng tôi. Người liên hệ: Boah Zhou Di động: +86 189 2921 9550 (WhatsApp) E-mail: boah@sczyltd.com

Shenzhen Sczy Technology Co., Ltd là nhà sản xuất hàng đầu các dịch vụ gia công CNC chất lượng cao. Công ty chúng tôi chuyên cung cấp các giải pháp gia công chính xác cho một loạt các ngành công nghiệp, bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ, y tế, biển và điện tử, v.v. Các dịch vụ gia công CNC của chúng tôi được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu đòi hỏi khắt khe nhất của khách hàng. Chúng tôi sử dụng thiết bị hiện đại và phần mềm nâng cao để đảm bảo rằng các sản phẩm của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về chất lượng và độ chính xác. Đội ngũ kỹ thuật viên và kỹ sư có tay nghề cao của chúng tôi có nhiều kinh nghiệm về gia công CNC và cam kết mang lại kết quả đặc biệt. Chúng tôi cung cấp một loạt các dịch vụ gia công CNC, bao gồm phay, quay, khoan và mài. Các máy CNC của chúng tôi có khả năng tạo ra các bộ phận phức tạp với dung sai chặt chẽ và hình học phức tạp. Chúng tôi làm việc với nhiều loại vật liệu, bao gồm nhôm, đồng thau, thép không gỉ, titan và nhựa, trong số những vật liệu khác. Tại Shenzhen Sczy Technology Co., Ltd, chúng tôi hiểu tầm quan trọng của việc giao hàng kịp thời và các giải pháp hiệu quả về chi phí. Chúng tôi làm việc chặt chẽ với khách hàng của mình để hiểu các nhu cầu cụ thể của họ và cung cấp các giải pháp tùy chỉnh đáp ứng yêu cầu của họ. Cam kết của chúng tôi về chất lượng, độ tin cậy và sự hài lòng của khách hàng đã mang lại cho chúng tôi danh tiếng như một đối tác đáng tin cậy trong ngành công nghiệp gia công CNC. Tóm lại, Shenzhen Sczy Technology Co., Ltd là nhà cung cấp hàng đầu các dịch vụ gia công CNC. Chúng tôi cung cấp một loạt các giải pháp gia công chính xác cho các ngành công nghiệp và vật liệu khác nhau. Cam kết của chúng tôi về chất lượng và sự hài lòng của khách hàng đã khiến chúng tôi trở thành một đối tác đáng tin cậy trong ngành công nghiệp gia công CNC.

Sự phát triển của lĩnh vực đúc là điều hiển nhiên đối với tất cả, và các phương pháp đúc đã trở nên đa dạng. Trong số nhiều phương pháp đúc, có một sự đúc áp suất thấp, điều này quan trọng hơn và có nhiều lợi thế hơn. Đúc áp suất thấp bao gồm đúc đầu tư, đúc chính xác, mất sáp và đúc cát. Nhưng mỗi người có đặc điểm riêng của nó. Thật khó để một phương pháp hoàn hảo, vì vậy đúc áp suất thấp cũng có khiếm khuyết ở một số khía cạnh. Shenzhen Sczy Technology Co., Ltd sẽ giới thiệu một số ưu điểm và nhược điểm của việc đúc áp suất thấp, cũng hữu ích để thúc đẩy cải thiện sản phẩm. 1. Ưu điểm của việc đúc áp suất thấp Có thể thấy thông qua thực tiễn rằng việc sử dụng đúc áp suất thấp để sản xuất đúc kim loại có tỷ lệ sử dụng rất cao của nguyên liệu thô. Chủ yếu là do công nghệ của nó, sẽ không có người chạy và người tăng. Theo cách này, thời gian xử lý sẽ được rút ngắn rất nhiều và hiệu quả công việc tổng thể sẽ được cải thiện rất nhiều. Một lần nữa, đúc áp suất thấp là rất phù hợp với một số độ kín không khí cao, các sản phẩm chính xác cao, lỗ cát và lỗ chân lông của sản phẩm không thể cải thiện bằng các quy trình đúc khác, đúc áp suất thấp không có vấn đề gì. Cũng là do quá trình sản xuất mà đúc kim loại có thể tạo thành một chất hóa rắn định hướng, làm giảm khả năng khuyết tật bên trong. Do những điểm trên, ngay cả khi các kỹ năng của nhà điều hành không tốt lắm, vẫn có thể sử dụng sản phẩm với chất lượng và hiệu suất tuyệt vời. 2. Nhược điểm của việc đúc áp suất thấp Trong quá trình đúc áp suất thấp, mặc dù các vấn đề của spue và riser được lưu, cổng vẫn là một vấn đề rõ ràng và có phần bị hạn chế. Hơn nữa, đúc áp suất thấp không phù hợp để xử lý hàng loạt, bởi vì năng suất của quá trình đúc này tương đối kém, và toàn bộ chu kỳ sản xuất của nó sẽ tương đối dài. Ngoài ra, các yêu cầu kiểm soát cao đối với dữ liệu khác nhau khiến việc đúc áp suất thấp trở nên khó khăn trong một số khía cạnh. Các ứng dụng bị hạn chế.

1. POM, còn được gọi là polyoxymethylen hoặc delrin, là một trong những vật liệu nhựa dễ nhất và được sử dụng phổ biến nhất cho gia công chính xác bằng nhựa. Mặc dù dễ chế biến hơn ABS, nhưng nhựa kỹ thuật có độ bền cao đắt hơn một chút như nguyên liệu thô, ảnh hưởng đến chi phí xử lý tổng thể của nó. POM được biết đến với khả năng chống mài mòn tuyệt vời, ma sát thấp, sức mạnh và độ ổn định kích thước. Các tính chất vật liệu này dẫn đến việc sử dụng POM trong các ứng dụng gia công nhựa sử dụng cuối khác nhau như sản xuất các bộ phận gia công của vòng bi, các bộ phận ô tô, điện tử tiêu dùng, linh kiện ống nước, v.v. 2. ABS là một loại nhựa gia công được sử dụng rộng rãi, đáp ứng nhu cầu của nhiều ngành công nghiệp do tính chất vật chất và chi phí giá cả phải chăng. ABS là một trong những loại nhựa có thể xử lý tốt nhất với chi phí nguyên liệu thấp. Cả hai yếu tố này đều dẫn đến vật liệu được sử dụng trong nhiều ứng dụng nguyên mẫu cũng như một số ứng dụng sử dụng cuối. Về hiệu suất, ABS có khả năng chống va đập tuyệt vời, cũng như nhiệt độ tốt và kháng hóa chất. Khả năng gia công cao của ABS dẫn đến các phần có bề mặt chất lượng cao. Các bộ phận ABS được gia công cũng có thể trải qua một số phương pháp điều trị hậu xử lý, bao gồm luyện kim bề mặt, mạ, liên kết và nhiều hơn nữa. 3. PMMA còn được gọi là acrylic, là một vật liệu nhựa được gia công chính xác trong suốt với độ bền và tính chất cứng. Nhựa này có khả năng xử lý tốt và chi phí nguyên liệu thấp, làm cho nó trở thành một lựa chọn lý tưởng cho nhiều nhà sản xuất. Là một trong những loại nhựa được sử dụng phổ biến nhất, bạn có thể thấy PMMA ở hầu hết mọi nơi. Do tính minh bạch của nó, các thợ máy thường sử dụng nó như một thay thế cho thủy tinh trong các lĩnh vực kiến ​​trúc, thiết kế nội thất và hóa học. Cơ học sử dụng vật liệu chống thời tiết này khi làm bảng quảng cáo và các dấu hiệu khác. 4. PA còn được gọi là nylon, là một polymer tổng hợp đa năng với các tính chất như cường độ cơ học tốt, hấp thụ sốc và kháng mài mòn. Mặc dù chi phí của nguyên liệu thô PA tương đối thấp, tốc độ gia công vừa phải của vật liệu có thể ảnh hưởng đến chi phí của một số dự án, đặc biệt là những dự án đòi hỏi dung sai chặt chẽ và các tính năng tốt. Nó được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất các thành phần cấu trúc khác nhau và như một sự thay thế rẻ hơn cho các thành phần kim loại. Vật liệu cách nhiệt và điện trở hóa học tốt của vật liệu cũng làm cho nó hấp dẫn đối với các bộ xử lý nhựa trong nhiều ngành công nghiệp. 5. PC hoặc polycarbonate là một vật liệu nhiệt dẻo trong suốt với độ bền và độ cứng cao. Tài sản vật liệu phổ biến nhất của PC thường là khả năng chống va đập tuyệt vời của nó. PC cũng có khả năng gia công tốt - có nghĩa là vật liệu tương đối rẻ tiền với máy. Tuy nhiên, chi phí của PC thô (thanh hoặc tấm) là cao nhất trong số các loại nhựa được gia công chính xác. Về mặt ứng dụng, PC có một loạt các ứng dụng trong gia công CNC bằng nhựa trong ngành công nghiệp ô tô. Họ sử dụng nó để sản xuất các bộ phận ô tô khác nhau như bảng điều khiển, máy bơm và van. Trong số các khu vực khác, họ sử dụng vật liệu nhựa để sản xuất thiết bị bảo vệ, các bộ phận cơ học bên trong, thiết bị y tế và nhiều hơn nữa.

Bây giờ tôi nghĩ rằng chúng tôi đã nói chuyện khá nhiều quy trình sản xuất phụ tùng đúc đầu tư. Hôm nay chúng tôi muốn nói về các phương pháp rót thường được sử dụng trong sản xuất đúc đầu tư. Bạn có biết về nó không? 1) Có các phương pháp sau để đổ trọng lực nóng. Đây là hình thức đúc được sử dụng rộng rãi nhất, nghĩa là sau khi vỏ được lấy ra khỏi lò rang, nó được đổ ở nhiệt độ cao. Tại thời điểm này, kim loại nguội dần trong vỏ khuôn và có thể lấp đầy khuôn bằng độ trôi chảy cao, vì vậy việc đúc cũng có thể tái tạo hình dạng của khoang và cải thiện độ chính xác của đúc. Tuy nhiên, việc làm mát chậm của việc đúc trong khuôn nóng sẽ làm cho hạt thô, làm giảm các tính chất cơ học của đúc. Khi đúc các vật đúc bằng thép carbon, bề mặt đúc làm mát chậm cũng dễ bị oxy hóa và khử trùng, do đó làm giảm độ cứng bề mặt, độ mịn và độ chính xác kích thước của đúc. 2) hút chân không đổ Đặt vỏ vào hộp rót chân không, hấp thụ khí trong khoang qua các lỗ nhỏ trong vỏ, để kim loại lỏng có thể lấp đầy khoang, sao chép hình dạng của khoang, cải thiện độ chính xác của đúc, ngăn không khí lỗ hổng, rót không đủ khiếm khuyết. Luật này đã được áp dụng ở nước ngoài. 3) Sự kết tinh dưới áp lực Đặt vỏ vào bể áp lực để đổ. Sau khi hoàn thành, đóng bể áp suất ngay lập tức và truyền không khí áp suất cao hoặc khí trơ vào bể để củng cố quá trình đúc dưới áp lực để tăng mật độ của quá trình đúc. Áp lực tối đa ở nước ngoài đã đạt đến 150atm. 4) Hợp tinh định hướng (hóa rắn định hướng) Một số đúc đầu tư, chẳng hạn như lưỡi tuabin, thép từ tính, v.v., nếu cấu trúc tinh thể của chúng là tinh thể cột được sắp xếp theo một hướng nhất định, hiệu suất làm việc của chúng có thể được cải thiện rất nhiều, do đó, công nghệ kết tinh định hướng đầu tư đang phát triển nhanh chóng. Sczy Ltd là một trong những nhà lãnh đạo chuyên nghiệp trong ngành này, chào mừng bạn đến với chúng tôi nếu bất kỳ dự án nào cần chúng tôi giúp đỡ bất cứ lúc nào.

Sczy Ltd của chúng tôi là một trong những nhà sản xuất hàng đầu về các bộ phận đúc đầu tư, chúng tôi gọi nó là các bộ phận đúc sáp bị mất ở Trung Quốc. Hôm nay chúng tôi muốn chia sẻ quá trình chế tạo nhà ở của xử lý đúc sáp bị mất. Hãy thảo luận về nó nhiều hơn. Các quy trình và quy trình chính trong quy trình làm nhà ở là: 1) Việc đọng lại và làm cho các mô -đun Khi sử dụng các vật liệu đúc dựa trên sáp để tạo ra các mô hình đầu tư, để cải thiện khả năng của sơn làm ướt bề mặt của mô-đun, dầu trên bề mặt của mô-đun cần phải được loại bỏ. 2) Áp dụng sơn và cát trên mô -đun Trước khi áp dụng sơn, sơn phải được khuấy đều để giảm lượng mưa vật liệu chịu lửa trong xô sơn càng nhiều càng tốt, và điều chỉnh độ nhớt hoặc trọng lượng riêng của sơn để sơn có thể lấp đầy và làm ướt khuôn đầu tư. Mô -đun được ngâm trong sơn và lắc lên xuống để sơn có thể làm ướt khuôn đầu tư tốt và che phủ bề mặt của mô -đun đều. Sau khi sơn được áp dụng, nó có thể được chà nhám. 3) Vỏ khô và cứng Sau khi mỗi lớp vỏ được phủ, nó phải được sấy khô và cứng, để chất kết dính trong lớp phủ thay đổi từ sol sang thạch và gel, và các vật liệu chịu lửa được kết nối với nhau. 4) Làm tan chảy và mất khuôn từ vỏ nhà ở Sau khi vỏ khuôn hoàn toàn cứng, mô -đun cần được tan chảy từ vỏ khuôn. Bởi vì mô-đun khuôn thường được làm bằng vật liệu đúc dựa trên sáp, quá trình này còn được gọi là sương. Theo các phương pháp làm nóng khác nhau, có rất nhiều, phương pháp khử wewax, phương pháp nước nóng và phương pháp hơi áp suất tương tự được sử dụng nhiều hơn. 5) vỏ nướng Nếu đúc (làm đầy cát) là cần thiết, trước khi bắn, hãy chôn vỏ demoulded vào cát trong hộp, sau đó tải nó vào lò để bắn. Nếu cường độ nhiệt độ cao của vỏ khuôn cao và không cần đúc, vỏ đúc sau khi giảm bớt có thể được gửi trực tiếp đến lò để rang. Khi bắn, tăng dần nhiệt độ lò, làm nóng vỏ lên 800-1000 ° C, giữ ấm trong một khoảng thời gian, và sau đó đổ nó.

Chúng tôi Sczy Ltd đã thực hiện khá nhiều bộ phận xử lý hợp chất biến chính xác tùy chỉnh. Hôm nay chúng ta sẽ nói điều gì đó về trung tâm gia công hợp chất và quay năm trục này. Các ý kiến ​​và cuộc điều tra khác nhau về các loại gia công CNC chính xác này, chỉ cần liên hệ với chúng tôi. Trung tâm gia công hợp chất biến đổi năm trục có lịch sử gần 20 năm kể từ khi thành lập. Công nghệ này đã trưởng thành và đã được người dùng chấp nhận và công nhận trong và ngoài nước. Từ quan điểm xu hướng, nó chủ yếu phát triển theo các hướng sau: 1. Phạm vi quy trình cao hơn: Bằng cách thêm các mô -đun chức năng đặc biệt, có thể thực hiện tích hợp quy trình nhiều hơn. Ví dụ, xử lý bánh răng, xử lý mài bên trong và bên ngoài, xử lý lỗ sâu, xử lý khoang, làm nguội laser, đo trực tuyến và các chức năng khác được tích hợp vào trung tâm quay và phay để thực sự hoàn thành việc xử lý hoàn chỉnh tất cả các bộ phận phức tạp. 2. Hiệu quả cao hơn: Bằng cách định cấu hình các chức năng như đầu nguồn kép, trục chính và tháp pháo kép, nó có thể nhận ra xử lý đồng thời đa công cụ và cải thiện hiệu quả xử lý. 3. Quy mô lớn: Vì các bộ phận lớn thường là các bộ phận có cấu trúc phức tạp, nhiều bộ phận và quy trình yêu cầu xử lý và cài đặt và định vị tốn thời gian Quá trình và xử lý đa quá trình. Nhiều điều chỉnh cài đặt lại và thời gian kẹp, vì vậy việc sử dụng một trung tâm quay vòng để gia công kết hợp là thuận lợi. Do đó, trung tâm gia công hợp chất xoay năm trục hiện tại đang phát triển theo quy mô lớn. Ví dụ, trung tâm quay năm trục HTM125 Series và trung tâm phay của Công cụ Thẩm Sâm có đường kính quay là 1250mm và chiều dài xử lý 10000mm, rất phù hợp để xoay và phay các trục khuỷu động cơ diesel biển lớn. 4. Mô đun hóa cấu trúc và các chức năng có thể được tổ chức lại nhanh chóng: Việc tổ chức lại nhanh chóng các chức năng của trung tâm quay và phay năm trục là một điều kiện quan trọng để nó nhanh chóng đáp ứng nhu cầu thị trường và nắm bắt thị trường, và mô-đun cấu trúc là cơ sở để tổ chức lại nhanh chóng các chức năng của năm- Trục xoay và trung tâm phay. Nhiều sản phẩm của một số nhà sản xuất công nghệ tiên tiến đã đạt được thiết kế mô -đun cấu trúc, và đang làm việc chăm chỉ về cách thực hiện tổ chức lại chức năng nhanh chóng. Ok, rất nhiều cho chia sẻ ngày hôm nay. Thêm chi tiết bạn có thể chia sẻ với: sandy@sczyltd.com

Các bạn thân mến, Giáng sinh sắp ra mắt, chúng tôi muốn mở rộng cho bạn lời chào ngày lễ chân thành và những lời chúc tốt đẹp nhất trong mùa Giáng sinh đặc biệt này. Chúc bạn một năm mới hạnh phúc . Có thể tất cả các bạn được ban phước với hạnh phúc và sức khỏe. Cảm ơn bạn rất nhiều vì sự tin tưởng và hỗ trợ của bạn cho chúng tôi. Chúng tôi luôn sẵn sàng giúp bạn cho bất kỳ dự án phù hợp. Nhân tiện, kỳ nghỉ CNY của chúng tôi cũng sẽ ra mắt vào tháng tới, điều này sẽ được bắt đầu từ năm 17 tháng 1 đến ngày 31 tháng 1, vì vậy chúng tôi muốn nhắc nhở bạn rằng nếu bạn có bất kỳ dự án khẩn cấp nào, xin hãy giúp chúng tôi thông báo trước trường hợp bất kỳ sự chậm trễ để sản xuất. Sczy Ltd được chuyên tùy chỉnh các bộ phận không chuẩn của các bộ phận đúc chết, các bộ phận gia công CNC cũng như các bộ phận đúc sáp bị mất.

Các bộ phận đúc thép thường có các khiếm khuyết đúc khác nhau như vỉ, lỗ chân lông, vết nứt, độ xốp co ngót, khoang co ngót và vùi, và kiểm soát sản xuất là khó khăn, đặc biệt là đối với đúc thép hợp kim đúc cát. Điểm nóng chảy của thép đúc cao, thép nóng chảy dễ bị oxy hóa, tính lưu động của thép nóng chảy là kém và độ co ngót lớn. Tốc độ co ngót âm lượng là 10-14%và tỷ lệ co ngót tuyến tính là 1,8-2,5%. Để ngăn ngừa các khiếm khuyết như Undercasting, đóng cửa lạnh, khoang co ngót và độ xốp co ngót, vết nứt và dính cát trong các vật liệu đúc thép, phải thực hiện các biện pháp công nghệ phức tạp hơn. 1. Do tính lưu động kém của thép nóng chảy, để ngăn chặn đóng lạnh và không đủ đổ đúc thép, độ dày thành của vật đúc thép không được nhỏ hơn 8 mm; Cấu trúc của hệ thống rót nên đơn giản nhất có thể; đúc khô hoặc đúc nóng nên được sử dụng; Nhiệt độ thường là 1520 ° ~ 1600 ° C, vì nhiệt độ rót cao, quá nhiệt của thép nóng chảy là lớn và thời gian để duy trì trạng thái chất lỏng dài và tính trôi chảy có thể được cải thiện. Tuy nhiên, nếu nhiệt độ rót quá cao, nó sẽ gây ra các khiếm khuyết như hạt thô, vết nứt nóng, lỗ chân lông và dính cát. Vì vậy, đối với đúc nhỏ, vách mỏng và có hình dạng phức tạp, nhiệt độ rót của nó là về điểm nóng chảy của thép + 150; Đối với đúc lớn, có thành dày, nhiệt độ rót của nó phải cao hơn khoảng 100 ℃ so với điểm nóng chảy của nó. 2. Do sự co ngót lớn của thép đúc, để ngăn ngừa các lỗ hổng co ngót và các khuyết tật co ngót trong đúc, các biện pháp như riser, máy làm lạnh và trợ cấp chủ yếu được sử dụng trong quá trình đúc để đạt được hóa rắn tuần tự. 3. Để ngăn chặn khoang co ngót, độ xốp co ngót, độ xốp và các vết nứt trong vật đúc thép, độ dày tường phải là đồng nhất, các góc sắc nét và các cấu trúc góc phải, cần thêm mùn vào cát, thì Thêm vào lõi, và sử dụng lõi rỗng và lõi cát dầu để cải thiện sự nhượng bộ và tính thấm không khí của khuôn hoặc lõi cát. 4. Điểm nóng chảy của thép đúc cao và nhiệt độ rót tương ứng cao. Thép nóng chảy tương tác với vật liệu khuôn ở nhiệt độ cao, và rất dễ tạo ra các khuyết tật cát dính. Do đó, cát thạch anh nhân tạo có độ khúc xạ cao nên được sử dụng làm khuôn đúc, và lớp phủ làm từ bột thạch anh hoặc bột cát zirconium nên được chải trên bề mặt của khuôn đúc. Để giảm nguồn khí, cải thiện tính lưu động của thép nóng chảy và cường độ của khuôn, hầu hết việc đúc bằng thép được đúc trong khuôn khô hoặc khô nhanh, chẳng hạn như khuôn đúc cát thạch anh bằng thủy tinh nước cứng bởi CO2.

Các bước sau đây là những gì chúng tôi làm theo để sản xuất các bộ phận đầu tư với hình học phức tạp và các chi tiết phức tạp. 1. Tạo mẫu sáp: Một mẫu sao chép hình học phần hoàn thành được tạo bằng một trong hai phương pháp chính: A. Xây dựng một cái chết phun sáp B. mẫu in 3D I. Nếu một khuôn phun sáp sẽ được sử dụng, bước đầu tiên liên quan đến việc thiết kế và xây dựng một cái chết kim loại từ nhôm. Cái chết này tạo ra một bản sao sáp của phần mong muốn bằng cách tiêm sáp tan chảy dưới áp suất cao vào khoang. Cái chết có thể được thực hiện như một công cụ thủ công một khoang đơn giản hoặc công cụ tự động đa dạng phức tạp tùy thuộc vào yêu cầu âm lượng. Ii. Nếu một mẫu in 3D sẽ được sử dụng, một mô hình CAD chứa hình học phần được gửi đến một máy in và phần được in. 2. Lắp ráp sáp: Tiếp theo, các mẫu sáp được lắp ráp vào người chạy và vào một cây đã hoàn thành sẵn sàng để được nhúng. 3. Lớp phủ bùn: Việc lắp ráp sau đó được nhúng vào một bùn gốm cao cấp để xây dựng vỏ gốm xung quanh cây sáp. 4. Stuccoing: Sau khi lớp phủ bùn được thực hiện, các hạt cát được thả lên bề mặt của cụm cây ướt. Điều này giúp làm dày và tăng cường lớp phủ trên bề mặt lắp ráp sáp. 5. Lặp lại các bước 5 và 6: Lặp lại các bước 5 và 6 cho đến khi lắp ráp đạt được độ dày vỏ mong muốn. Việc lắp ráp sau đó được phép đặt và khô. 6. Dewaxing: Sáp bên trong vỏ mới được xây dựng hiện đã được loại bỏ. Dewaxing được thực hiện bằng cách sử dụng nồi hấp khử hơi hoặc lò lửa flash. 7. Đúc: Bây giờ kim loại nóng chảy mong muốn được đổ vào khoang khuôn nóng trước. 8. Làm mát: Khuôn sau đó ngồi để cho phép kim loại nóng chảy làm mát và hóa rắn, sau đó trở thành đúc cuối cùng. 9. 10. Cắt bỏ: Các phần hoàn thành sau đó được cắt không khỏi hệ thống gating và người chạy. 11. Hoàn thiện: Các kỹ thuật hoàn thiện khác nhau sau đó được sử dụng bao gồm mài, nổ cát và lớp phủ để đạt được bề mặt cuối cùng cần thiết. 12. Thử nghiệm: Sau khi thực hiện các hoạt động hoàn thiện, các bộ phận được kiểm tra các khiếm khuyết bề mặt và bề mặt. Kiểm tra xuyên thấu thị giác và huỳnh quang được thực hiện cho các bề mặt và tia X được sử dụng để nhận dạng khuyết tật bề mặt.

Sczy Ltd chuyên đúc sáp bị mất cho các vật liệu khác nhau, thông thường chúng tôi thực hiện đúc bằng thép không gỉ, đúc bằng thép carbon, đúc bằng đồng, cũng như đúc hợp kim đặc biệt khác, v.v. Đối với đúc sáp bị mất, chúng tôi cũng gọi nó là đúc đầu tư, đây là một quá trình sản xuất ở Trung Quốc cổ đại. Trong thời hiện đại, nó vẫn là phương pháp được sử dụng để đưa ra các chi tiết tốt nhất trong công việc kim loại. Những sản phẩm như vậy thường khó sản xuất do thiết kế cồng kềnh của chúng. Phương pháp sáp bị mất cho phép bất kỳ kim loại nào tái tạo hoàn toàn và trung thành mẫu sáp của nó. Do đó, phương pháp này vẫn được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như điêu khắc, chế biến đồ trang sức, nha khoa và phục hồi công nghiệp. Ưu điểm lớn nhất của việc đúc chính xác đầu tư là do độ chính xác cao và hoàn thiện bề mặt của đúc đầu tư, công việc gia công có thể giảm và chỉ có một lượng nhỏ phụ cấp gia công có thể được để lại trên các bộ phận có yêu cầu cao hơn và thậm chí một số đúc Chỉ còn lại trợ cấp mài và đánh bóng, và nó có thể được sử dụng mà không cần gia công. Có thể thấy rằng phương pháp đúc đầu tư có thể tiết kiệm rất nhiều thiết bị máy công cụ và chế biến giờ, và có thể tiết kiệm rất nhiều nguyên liệu kim loại. Một lợi thế khác của phương pháp đúc đầu tư là nó có thể đúc chính xác các vật đúc phức tạp của các hợp kim khác nhau, đặc biệt là đúc hợp kim nhiệt độ cao. Ví dụ, lưỡi của động cơ phản lực, có đường viền hợp lý và khoang bên trong để làm mát, khó có thể được hình thành bằng công nghệ xử lý cơ học. Sản xuất bằng công nghệ đúc đầu tư không chỉ có thể đạt được sản xuất hàng loạt, mà còn đảm bảo tính nhất quán của đúc, và tránh nồng độ căng thẳng của các đường dao còn lại sau khi gia công. Đất nước chúng tôi bắt đầu áp dụng đúc đầu tư vào sản xuất công nghiệp vào những năm 1950 và 1960. Kể từ đó, công nghệ đúc chính xác tiên tiến này đã được phát triển rất nhiều và đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất như hàng không, ô tô, máy công cụ, tàu, động cơ đốt trong, tua -bin khí, dụng cụ viễn thông, vũ khí, thiết bị y tế và dao làm Cũng như một số nghệ thuật và thủ công.

Đúc chính xác bằng thép không gỉ chủ yếu bao gồm độ dày tường, hình dạng và trọng lượng của vật đúc. Bạn có biết các phương pháp quá trình đúc chính xác bằng thép không gỉ là gì? 1. Các đặc điểm của đúc chính xác cát, do các điều kiện thuận lợi như lõi cát bên trong, mô hình khối lỏng lẻo, khuôn khí hóa và các kỹ thuật đúc đặc biệt khác, nó có thể tạo ra các vật đúc với các hình dạng cấu trúc phức tạp. 2. Các đặc điểm của đúc chính xác đầu tư có thể đúc kim loại với các hình dạng cực kỳ phức tạp, và sự phức tạp của nó rất khó đạt được bằng bất kỳ phương pháp nào khác. Mặc dù hình dạng của khuôn đầu tư có thể được sản xuất bởi một loại cấp bách tương đối đơn giản. 3. Các đặc điểm của đúc chính xác áp lực. Vì kim loại nóng chảy được lấp đầy vào khuôn dưới tốc độ cao và áp suất cao trong việc đúc áp suất, các vật đúc với hình dạng phức tạp và tường mỏng có thể được đúc. Nhiều vật đúc không thể được sản xuất bởi sự hấp dẫn (cát, kim loại), hầu hết có thể là đúc. 4. Các đặc điểm của đúc chính xác khuôn kim loại, phạm vi trọng lượng của đúc đúc kim loại thường là 0,1-135kg và một số có thể đạt tới 225kg. Vì khoang của khuôn kim loại được tạo ra bằng cách gia công, hình dạng cấu trúc của việc đúc không thể rất phức tạp, và khả năng đưa việc đúc ra khỏi khuôn nên được xem xét. Khi tất cả chúng ta là đúc chính xác bằng thép không gỉ, chúng ta có thể hoạt động theo các phương pháp xử lý trên. Cách chính xác để sử dụng đúc chính xác bằng thép không gỉ là những gì chúng ta cần.

1. Gasting thép không gỉ có khả năng chống mài mòn tốt và chức năng hấp thụ sốc, bởi vì than chì trong gang là tốt cho việc bôi trơn và lưu trữ dầu, vì vậy nó có khả năng chống mài mòn tốt. Ngoài ra do sự hiện diện của than chì, gang xám có đặc tính giảm xóc tốt hơn so với Steel.Sczy Company giới thiệu rằng các vật đúc bằng thép không gỉ có hiệu suất quá trình tốt. Bởi vì gang xám có hàm lượng carbon cao và gần với thành phần eutectic, nó có điểm nóng chảy tương đối thấp, tính lưu động tốt và tốc độ co ngót nhỏ, do đó, nó phù hợp để đúc cấu trúc phức tạp hoặc đúc thành mỏng. 2. Vì than chì giúp dễ dàng hình thành chip trong quá trình cắt, khả năng gia công của gang xám tốt hơn so với thép. Đúc chính xác là một quá trình trong đó các kim loại được nấu chảy vào các chất lỏng đáp ứng các yêu cầu nhất định và đổ vào khuôn, làm mát và củng cố, và được làm sạch để có được các vật đúc với hình dạng, kích thước và tính chất được xác định trước. 3. Sau khi rèn, các bộ phận rèn bằng thép không gỉ có thể cải thiện cấu trúc và tính chất cơ học của nó. Sau khi cấu trúc đúc được xử lý nhiệt và biến dạng bằng cách rèn, do biến dạng và kết tinh lại bằng thép không gỉ, các sợi nhánh thô ban đầu và các hạt cột trở thành cấu trúc kết tinh lại với các hạt mịn và kích thước đồng đều , độ xốp, lỗ chân lông, vùi xỉ, vv được nén chặt và hàn, và cấu trúc trở nên chặt chẽ hơn, giúp cải thiện tính chất dẻo và cơ học của kim loại. 4. Các tính chất cơ học của đúc bằng thép không gỉ thấp hơn so với các vật liệu rèn của cùng một vật liệu. Tuy nhiên, quá trình rèn có thể đảm bảo tính liên tục của cấu trúc sợi kim loại, do đó cấu trúc sợi của rèn phù hợp với hình dạng của rèn, có thể đảm bảo rằng các bộ phận có tính chất cơ học tốt và kéo dài tuổi thọ dịch vụ. Độ chính xác chết rèn, đùn lạnh, đùn ấm và các quy trình khác được sử dụng. Các rèn được sản xuất là vô song bởi các vật đúc. 5. Đúc chính xác là một phương pháp hình thành trống tương đối kinh tế và nó có thể cho thấy hiệu quả kinh tế của nó đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp. Chẳng hạn như khối xi lanh và đầu xi lanh của động cơ ô tô, cánh quạt tàu và các tác phẩm nghệ thuật tinh tế. Một số bộ phận khó cắt, chẳng hạn như các bộ phận hợp kim dựa trên niken của tuabin khí, không thể được hình thành mà không cần đúc. Ngoài ra, kích thước và trọng lượng của các bộ phận đúc có phạm vi thích ứng rộng, và các loại kim loại gần như không giới hạn; Mặc dù các bộ phận có tính chất cơ học chung, chúng cũng có các đặc tính toàn diện như chống mài mòn, chống ăn mòn và hấp thụ sốc. Cán, hàn, đấm, vv không thể được thực hiện. Bởi vì việc đúc trống gần như được hình thành, mục đích của gia công miễn phí hoặc một lượng nhỏ gia công làm giảm chi phí và giảm thời gian đến một mức độ nhất định. Casting là một trong những quá trình cơ bản của ngành sản xuất hiện đại.

Lỗ chân lông là một hiện tượng phổ biến trong quá trình sản xuất các bộ phận đúc nhôm, đặc biệt là trong quá trình sản xuất các bộ phận đúc và luyện kim bột, do lỗ chân lông còn lại, co ngót tinh thể và các lý do khác, một số lượng lớn micropores, lỗ cát, vết nứt, vết nứt, vết nứt, vết nứt, vết nứt, vết nứt, vết nứt, vết nứt, vết nứt, vết nứt, vết nứt, vết nứt, vết nứt, vv chắc chắn được hình thành, và rò rỉ thâm nhập vi mô sẽ mang lại những nguy hiểm tiềm ẩn cho việc sử dụng máy móc và thiết bị. Ngay cả khi nó được sử dụng cho các ứng dụng không yêu cầu áp lực, dung dịch mạ điện, sơn và xử lý bề mặt, dung dịch axit, vv có thể đi vào bên trong đúc, gây ăn mòn bên trong và rút ngắn tuổi thọ của các bộ phận. Do sự tồn tại của micropores, bề mặt được phun và mạ điện. Bong bóng hoặc va chạm. Tuy nhiên, việc loại bỏ các đúc hợp kim nhôm thông qua việc ngâm tẩm gần như bằng không, giúp tiết kiệm rất nhiều chi phí và sử dụng đầy đủ các nguồn lực hạn chế và các sản phẩm được sản xuất phù hợp hơn với các tiêu chuẩn. Mục đích và chức năng của các bộ phận đúc nhôm tẩm là rõ ràng. Một mặt, thông qua việc xử lý như vậy, đúc nhôm có thể được sử dụng với khả năng chống áp suất, niêm phong và chống ăn mòn. Hoặc các micropores không giao tiếp, có thể ngăn ngừa ăn mòn nội bộ. Mặt khác, nó có thể được sử dụng như một tiền xử lý để điều trị tổng hợp, lấp đầy đường may lõm, ngăn ngừa sự đổi màu, ăn mòn, bong tróc và mở rộng; Cải thiện hiệu suất cắt, và chất lỏng thấm vào bên trong kim loại có thể hoạt động như một chất bôi trơn để kéo dài tuổi thọ của công cụ mở rộng và giảm chi phí gia công. Đồng thời, nó cũng giúp cải thiện sức mạnh thể chất và cách nhiệt của các vật đúc đầu tư hợp kim nhôm. Chất lỏng tẩm lấp đầy và chặn các khoảng trống bên trong của các micropores, làm giảm sức mạnh vật lý và có thể làm cho thiết kế sản phẩm mỏng hơn; Cắm khoang bên trong có thể cải thiện sự bảo vệ. Giá trị kháng hiệu quả.

Vị trí của việc đúc kim loại trong khuôn trong quá trình đổ ảnh hưởng đến chất lượng, độ chính xác kích thước và độ khó của quá trình đúc. Nguyên tắc lựa chọn vị trí đổ cho Đúc chính xác: 1. Bề mặt xử lý quan trọng hoặc bề mặt xử lý chính của việc đúc chính xác đang hướng xuống hoặc ở bên cạnh: khi đổ, khí, xỉ và cát trong khuôn đúc sẽ nổi lên trong kim loại nóng chảy, có thể gây ra lỗ chân lông, vùi xỉ , vv để xuất hiện ở phần trên của đúc. Các khiếm khuyết như trachoma, và khả năng các khiếm khuyết ở phần dưới của đúc, cấu trúc dày hơn. Vị trí rót của giường máy phải đối mặt với đường ray hướng dẫn để đảm bảo chất lượng của bề mặt làm việc quan trọng. Các yêu cầu chất lượng của bề mặt chu vi tương đối cao, và sơ đồ đổ dọc có thể làm cho bề mặt chu vi ở bên cạnh, và chất lượng là đồng đều. 2. Mặt phẳng lớn của đúc chính xác được đổ xuống hoặc nghiêng: do bức xạ nhiệt mạnh của chất lỏng kim loại nóng vào phần trên của khuôn trong khi rót, khuôn cát trên cùng Bao gồm, lỗ cát, vv trên mặt phẳng lớn. khuyết điểm. Các khiếm khuyết sản xuất của mặt phẳng lớn có thể tránh được bằng phương pháp đúc mặt phẳng lớn xuống dưới hoặc áp dụng phương pháp rót nghiêng. 3. Phần vách mỏng của việc đúc chính xác hướng xuống dưới, đứng sang một bên hoặc nghiêng: Để ngăn chặn các phần vách mỏng của các vật đúc bị lạnh và không thể đổ, phần vách mỏng với diện tích lớn hơn nên được đặt ở phần dưới của đúc, hoặc đặt trên tường bên hoặc vị trí nghiêng. 4. Phần dày của đúc chính xác nên được đặt ở trên cùng hoặc ở phía bên của bề mặt chia tay. Mục đích chính là để tạo điều kiện cho việc đặt riser trong phần dày để cho ăn. Phương pháp trên được sử dụng phù hợp trong các bộ phận đúc đầu tư kim loại PREP và các bộ phận đúc sáp bị mất bằng đồng, v.v.

Trong quá trình sản xuất các bộ phận đúc nhôm, cần phải ngăn chặn hiệu quả việc tạo ra lỗ chân lông. Trong quá trình sản xuất, cần phải thực hiện các biện pháp hiệu quả để giảm độ ẩm của nguyên liệu thô càng nhiều càng tốt. Trong quá trình xử lý đúc nhôm, cần phải chọn một quy trình đúc đầu tư hợp lý. Tăng cường hiệu quả quản lý chất lượng nấu chảy của nó. Tất cả các nguyên liệu thô được sử dụng trong đúc hợp kim nhôm và các công cụ cần thiết cho việc luyện kim cần phải được loại bỏ cẩn thận khỏi bề mặt của dầu và gỉ, và chất lượng hợp kim trong sản phẩm và vật liệu trở lại cũng cần được kiểm soát kịp thời, Và chất lượng là kém. Các vật liệu trở lại có phế liệu kim loại bị hỏng, v.v. Nói chung, bề mặt kim loại không chỉ ngưng tụ nước mà còn tương tác hiệu quả với màng oxit kim loại để tạo thành nước tinh thể của nó, sau đó nướng ở nhiệt độ thấp ở nhiệt độ nhất định, do đó nước hòa tan và ngưng tụ một phần của nó có thể được loại bỏ. nước. Đúc đầu tư nhôm có thể dễ dàng loại bỏ hầu hết các tinh thể của chúng ở 500 độ. Trong quá trình hoạt động, cần phải rút ngắn thời gian luyện kim càng nhiều càng tốt, để giảm hiệu quả lượng hợp kim nhôm của nó và làm cho thấy các sản phẩm của nó. Nhiệt độ không được quá cao. Bởi vì nhiệt độ càng cao, khối lượng hút sẽ càng lớn, vì vậy nói chung, nhiệt độ sẽ không vượt quá 800 độ. Trong quá trình luyện kim, nó phải được kiểm soát bởi một thiết bị đo nhiệt độ và nó cần có hiệu quả trong quá trình sử dụng. Kiểm soát thời gian suy giảm của nó, thời gian suy giảm càng dài, nhiệt độ suy giảm càng cao. Bề mặt lỏng của các vật đúc đầu tư hợp kim nhôm được bảo vệ bởi một màng oxit, có thể ngăn chặn hiệu quả kim loại nóng chảy phản ứng trực tiếp với độ ẩm trong nước khí quyển. Theo cách này, nên tránh bị thiệt hại và suy giảm màng oxit càng nhiều càng tốt trong quá trình luyện và đúc.

1. Gia công bằng kim loại Làm khuôn kim loại tấm là nhanh và rẻ, với thời gian dẫn rất ngắn. Kim loại tấm có thể là một thay thế tốt cho khuôn phun nhựa cho các thành phần cấu trúc bên trong, vì nó cung cấp sự linh hoạt hơn sớm trong quá trình thiết kế, khi những thay đổi vẫn có thể xảy ra hoặc dự báo cho sản phẩm không rõ ràng. 2. Gia công CNC CNC là một giải pháp hiệu quả chi phí cho các bộ phận gia công với hình dạng phức tạp và dung sai chặt chẽ. Gia công độ chính xác của CNC có thể máy gần như mọi hình dạng, miễn là công cụ cắt xoay có thể truy cập vào vật liệu. 3. CNC quay Các quá trình quay CNC bao gồm cắt, đối mặt, xâu chuỗi, hình thành, khoan, knurling và nhàm chán. Đối với gia công bề mặt của các bộ phận phần cứng, việc rẽ thường là một lựa chọn tốt nếu bạn muốn có bề mặt ổ trục chính xác trong các máy phức tạp. 4. EDM Gia công xả dây (EDM) là một công nghệ có độ chính xác cao có thể cắt hầu như bất kỳ vật liệu dẫn điện nào. Một dây EDM mỏng, tích điện được gắn giữa hai đường ray cơ học tạo thành một điện cực, trong khi vật liệu được cắt tạo thành cái kia. Việc xả điện giữa hai điện cực (dây và phôi) tạo ra tia lửa cắt vật liệu. Bởi vì dây sống không bao giờ chạm vào phôi trong quá trình gia công EDM, quá trình này có thể được sử dụng để tạo ra các bộ phận gia công rất nhỏ và chính xác đòi hỏi mức độ chính xác và độ phức tạp không thể đạt được với gia công thông thường.