Vị trí của việc đúc kim loại trong khuôn trong quá trình đổ ảnh hưởng đến chất lượng, độ chính xác kích thước và độ khó của quá trình đúc.
Nguyên tắc lựa chọn vị trí đổ cho Đúc chính xác:
1. Bề mặt xử lý quan trọng hoặc bề mặt xử lý chính của việc đúc chính xác đang hướng xuống hoặc ở bên cạnh: khi đổ, khí, xỉ và cát trong khuôn đúc sẽ nổi lên trong kim loại nóng chảy, có thể gây ra lỗ chân lông, vùi xỉ , vv để xuất hiện ở phần trên của đúc. Các khiếm khuyết như trachoma, và khả năng các khiếm khuyết ở phần dưới của đúc, cấu trúc dày hơn.
Vị trí rót của giường máy phải đối mặt với đường ray hướng dẫn để đảm bảo chất lượng của bề mặt làm việc quan trọng. Các yêu cầu chất lượng của bề mặt chu vi tương đối cao, và sơ đồ đổ dọc có thể làm cho bề mặt chu vi ở bên cạnh, và chất lượng là đồng đều.
2. Mặt phẳng lớn của đúc chính xác được đổ xuống hoặc nghiêng: do bức xạ nhiệt mạnh của chất lỏng kim loại nóng vào phần trên của khuôn trong khi rót, khuôn cát trên cùng Bao gồm, lỗ cát, vv trên mặt phẳng lớn. khuyết điểm. Các khiếm khuyết sản xuất của mặt phẳng lớn có thể tránh được bằng phương pháp đúc mặt phẳng lớn xuống dưới hoặc áp dụng phương pháp rót nghiêng.
3. Phần vách mỏng của việc đúc chính xác hướng xuống dưới, đứng sang một bên hoặc nghiêng: Để ngăn chặn các phần vách mỏng của các vật đúc bị lạnh và không thể đổ, phần vách mỏng với diện tích lớn hơn nên được đặt ở phần dưới của đúc, hoặc đặt trên tường bên hoặc vị trí nghiêng.
4. Phần dày của đúc chính xác nên được đặt ở trên cùng hoặc ở phía bên của bề mặt chia tay. Mục đích chính là để tạo điều kiện cho việc đặt riser trong phần dày để cho ăn.
Phương pháp trên được sử dụng phù hợp trong các bộ phận đúc đầu tư kim loại PREP và các bộ phận đúc sáp bị mất bằng đồng, v.v.
