Lỗ chân lông là một hiện tượng phổ biến trong quá trình sản xuất các bộ phận đúc nhôm, đặc biệt là trong quá trình sản xuất các bộ phận đúc và luyện kim bột, do lỗ chân lông còn lại, co ngót tinh thể và các lý do khác, một số lượng lớn micropores, lỗ cát, vết nứt, vết nứt, vết nứt, vết nứt, vết nứt, vết nứt, vết nứt, vết nứt, vết nứt, vết nứt, vết nứt, vết nứt, vết nứt, vv chắc chắn được hình thành, và rò rỉ thâm nhập vi mô sẽ mang lại những nguy hiểm tiềm ẩn cho việc sử dụng máy móc và thiết bị.
Ngay cả khi nó được sử dụng cho các ứng dụng không yêu cầu áp lực, dung dịch mạ điện, sơn và xử lý bề mặt, dung dịch axit, vv có thể đi vào bên trong đúc, gây ăn mòn bên trong và rút ngắn tuổi thọ của các bộ phận. Do sự tồn tại của micropores, bề mặt được phun và mạ điện. Bong bóng hoặc va chạm. Tuy nhiên, việc loại bỏ các đúc hợp kim nhôm thông qua việc ngâm tẩm gần như bằng không, giúp tiết kiệm rất nhiều chi phí và sử dụng đầy đủ các nguồn lực hạn chế và các sản phẩm được sản xuất phù hợp hơn với các tiêu chuẩn.
Mục đích và chức năng của các bộ phận đúc nhôm tẩm là rõ ràng. Một mặt, thông qua việc xử lý như vậy, đúc nhôm có thể được sử dụng với khả năng chống áp suất, niêm phong và chống ăn mòn. Hoặc các micropores không giao tiếp, có thể ngăn ngừa ăn mòn nội bộ.
Mặt khác, nó có thể được sử dụng như một tiền xử lý để điều trị tổng hợp, lấp đầy đường may lõm, ngăn ngừa sự đổi màu, ăn mòn, bong tróc và mở rộng; Cải thiện hiệu suất cắt, và chất lỏng thấm vào bên trong kim loại có thể hoạt động như một chất bôi trơn để kéo dài tuổi thọ của công cụ mở rộng và giảm chi phí gia công.
Đồng thời, nó cũng giúp cải thiện sức mạnh thể chất và cách nhiệt của các vật đúc đầu tư hợp kim nhôm. Chất lỏng tẩm lấp đầy và chặn các khoảng trống bên trong của các micropores, làm giảm sức mạnh vật lý và có thể làm cho thiết kế sản phẩm mỏng hơn; Cắm khoang bên trong có thể cải thiện sự bảo vệ. Giá trị kháng hiệu quả.
