ข่าว

2024 เป็นโหนดสำคัญในการพัฒนา บริษัท ของเรา 13 ปีที่ผ่านมาได้เห็นการเติบโตและความก้าวหน้าของเรา เพื่อเป็นการเฉลิมฉลองครบรอบ 13 ปีของ SCZY นำทีมเข้ามาใกล้ขึ้นและเพิ่มความเข้าใจและความร่วมมือของพนักงานซึ่งกันและกันเราได้วางแผนกิจกรรมกลุ่มที่ไม่ซ้ำกันอย่างรอบคอบเพื่อให้ทุกคนรู้สึกถึงพลังของความสามัคคีความร่วมมือและการสร้างร่วมกันในอนาคต . รวมกันและร่วมมือกันเพื่อสร้างอนาคตที่ดีกว่า กิจกรรมการขี่จักรยานสมาชิก SCZY เพลิดเพลินกับอาหารอร่อยใน ทะเลสาบ กิจกรรมกลุ่มนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดระยะห่างระหว่างสมาชิกในทีมเพิ่มการทำงานร่วมกันของทีมกระตุ้นศักยภาพเชิงสร้างสรรค์และสำรวจทิศทางของการพัฒนาในอนาคต ท่ามกลางเสียงหัวเราะพนักงานของเราทุกคนมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันและเพลิดเพลินกับช่วงเวลาพิเศษนี้ที่เป็นของเรา กิจกรรมครบรอบ 13 ปีของ Sczy เป็นช่วงเวลาที่เต็มไปด้วยความสุขสัมผัสและผ่อนคลาย ให้เราเป็นสักขีพยานการเติบโตของ บริษัท ด้วยกันและยินดีต้อนรับอนาคตที่ดีกว่าด้วยกัน! #UnitedCoOperation #CreateTheFuture #SCZY's13 Thanniversary ขอบคุณพันธมิตรของเราและทุกคนที่ให้การสนับสนุนและความทุ่มเทให้เราก้าวไปสู่วันพรุ่งนี้ที่ยอดเยี่ยมมากขึ้นด้วยกัน! ขอบคุณพวง!

พื้นผิวของชิ้นส่วนการหล่อการลงทุนเกิดจากความแข็งแรงของกาวไม่เพียงพอบนพื้นผิวหรือความเสียหายโดยแรงภายนอก ลองมาดูปัจจัยสำคัญสองประการ: ความแข็งแรงของกาวตนเองไม่เพียงพอและความเสียหายจากแรงภายนอก ดังนั้นปัจจัยใดที่เกี่ยวข้องอย่างมากกับปัจจัยทั้งสองนี้โดยเฉพาะดังนี้: 1. ในแง่ของการเคลือบความหนืดสำหรับการหล่อการเคลือบจะใช้ในการผูกอนุภาคทรายในขณะที่บรรลุการยึดเกาะของการเคลือบทั้งสองและอนุภาคทราย ความหนืดต่ำของการเคลือบผลลัพธ์ในความแข็งแรงไม่เพียงพอของการเคลือบบางและความหนืดการบำรุงรักษาสูงของการเคลือบทำให้เกิดความแข็งแรงไม่ดีเนื่องจากการทำให้แห้งหรือแข็งตัวหลังจากการเคลือบ อุณหภูมิการเคลือบต่ำเกินไปทำให้ชั้นก่อนหน้าของการเคลือบสีเย็นลงและทำให้เกิดรอยแตกของการเคลือบที่จะหลุดออกมา 2. ในแง่ของประสิทธิภาพการเคลือบสำหรับการหล่อการลงทุนผงที่ไม่มีคุณสมบัติสารยึดเกาะและสารเติมแต่งเองทำให้เกิดความล้มเหลว เวลาการเตรียมการเคลือบนั้นสั้นเกินไปและไม่ฟื้นตัวอย่างเต็มที่ ความล้มเหลวในการสร้างมาตรฐานการบำรุงรักษาการเคลือบทำให้เกิดความล้มเหลวในการเคลือบหรือการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ ความสามารถในการไหลที่ไม่ดีของการเคลือบ การเพิ่มสิ่งแปลกปลอมจำนวนมากเพื่อเสริมสร้างหรือปรับปรุงปัญหาอื่น ๆ ในการเคลือบทำให้เกิดความมั่นคงที่ไม่ดีของการเคลือบ สารเติมแต่งการเคลือบสามารถเร่งการเสื่อมสภาพของการเคลือบด้วยความรู้สึกว่าการเพิ่มนั้นไม่ได้เป็นปริมาณหรือเป็นมาตรฐาน การเตรียมการเคลือบไม่ได้มาตรฐานตามข้อกำหนดซึ่งเป็นไปตามอำเภอใจมากและประสิทธิภาพของการเคลือบเช่นผงต่ออัตราส่วนของเหลวไม่ถึงมาตรฐาน ในความเป็นจริงการเตรียมการเคลือบนั้นก็พิถีพิถันเช่นกัน การเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมการเคลือบมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพการเคลือบ 3. ในแง่ของการใช้กาวและทรายการเคลือบจะบางเกินไปเนื่องจากเวลาควบคุมสารละลายเป็นเวลานาน เวลาควบคุมสารละลายสั้นการสะสมการเคลือบและการอบแห้งที่ไม่ดี การขัดที่ไม่ดีและความแข็งแรงการเคลือบไม่เพียงพอ 4. ในแง่ของการอบแห้งชิ้นส่วนโลหะการอบแห้งเวลาอบแห้งยาวเกินไปแห้งเกินไปหรือสั้นเกินไป ความเร็วลมและอุณหภูมิแห้งที่ไม่เหมาะสม 5. ในแง่ของวัสดุทรายวัสดุทรายมีปริมาณผงสูงและในระหว่างกระบวนการขัดฝุ่นละอองแรกที่ยึดติดกับการเคลือบทำให้แห้งและไม่ดีสำหรับการขัด ขนาดอนุภาคที่ไม่เหมาะสมของวัสดุทรายส่งผลให้กำลังกาวไม่เพียงพอของการเคลือบ 6. ในแง่ของการออกแบบกระบวนการหล่อการ dewaxing ที่ไม่ดีทำให้เกิดการเสียรูปของเปลือกหอย dewaxing เนื่องจากการขยายตัวและความเครียดซึ่งสามารถนำไปสู่การแตกและการปลดในกรณีที่รุนแรง; กระบวนการสตริงต้นไม้ไม่เหมาะสมและแรงที่ผิดปกติในระหว่างกระบวนการทำเปลือกทำให้เปลือกแม่พิมพ์แตกและการเคลือบจะหลุดออก 7. ในแง่ของโครงสร้างส่วนประกอบการหล่อการลงทุนโครงสร้างผลิตภัณฑ์แบนและการเคลือบแยกออกจากพื้นผิวแม่พิมพ์ขี้ผึ้งทำให้เกิดการปนเปื้อนหรือการแตกร้าวซึ่งนำไปสู่การปลดอย่างรุนแรง 8. หลังจากการหล่อถูก dewaxed มีน้ำที่เหลืออยู่มากเกินไปในเปลือกแม่พิมพ์ซึ่งถูกอบโดยตรงในเตาเผาทำให้เกิดไอน้ำอย่างรวดเร็วและสร้างความเสียหายให้กับการเคลือบ โดยทั่วไปหลังจาก dewaxing เชลล์แม่พิมพ์จะต้องถูกเก็บไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งก่อนที่จะถูกอบและเท 9. การอบเปลือกแม่พิมพ์ของการหล่อควรหลีกเลี่ยงการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันไม่ให้เปลือกแม่พิมพ์ขยายตัวอย่างรวดเร็วและทำให้เกิดการเสียรูปของการเคลือบซึ่งสามารถนำไปสู่การแตกและออกในกรณีที่รุนแรง 10. มีแรงในการเคลือบในระหว่างกระบวนการทำเปลือกหรือไม่ การอบแห้งการสั่นสะเทือนการชนและปัจจัยอื่น ๆ เช่นเครื่องขัดและถังทรายลอยอาจทำให้เกิดการเคลือบ การคัดเลือกนักลงทุน (รวมถึง การคัดเลือกนักแสดงที่มีความแม่นยำ และ การหล่อแว็กซ์ที่หายไป ) เป็นโครงการด้านวิศวกรรมที่ซับซ้อนมากโดยมีปัจจัยที่มีอิทธิพลมากมายซึ่งเกี่ยวข้องกับสาขาวิชาชีพที่หลากหลาย เราเป็นผู้ผลิตที่ให้บริการคัดเลือกนักลงทุน เราหวังว่าการปลดพื้นผิวภายในของเปลือกแม่พิมพ์ที่เราแบ่งปันจะเป็นประโยชน์ต่อผู้ฝึกสอนการลงทุน หากคุณมีปัญหาใด ๆ โปรดส่งอีเมลถึงเรา เราจะตอบสนองด้วยแนวคิดการวิเคราะห์หรือการแก้ปัญหาตามประสบการณ์การทำงานของเรา อีเมล: boah@sczyltd.com

ประกาศวันหยุดวันชาติ Sczy พระจันทร์สว่างจ้าและดวงดาวแวววาวและส่องแสงขออวยพรให้คุณและครอบครัวของคุณเต็มไปด้วยความสุขและความสุข Happy Mid-Autumn Festival

สารละลาย ที่เป็นของแข็ง การรักษาความร้อนของการหล่อสแตนเลสออสเทนนิติก ฟังก์ชั่นหลักของการรักษาความร้อนของสแตนเลสออสเทนนิติกคือการทำให้คาร์ไบด์ตกตะกอนในสถานะที่เป็นหล่อละลายเข้าไปในเมทริกซ์ออสเทนไนต์ของเหล็กและปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนหล่อสแตนเลส สำหรับการหล่อสแตนเลสสตีลออสเทนนิติกที่มีแนวโน้มที่จะกัดกร่อนและการกัดกร่อนของหลุมการรักษาที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญมาก การรักษาด้วยสารละลาย ที่เป็นของแข็ง ไม่มีผลต่อคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นส่วนหล่อสแตนเลส แต่อุณหภูมิการบำบัดความร้อนของการหล่อสแตนเลสนั้นสูงเกินไปหรือใช้เวลานานเกินไปโดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนที่มีผนังบางของการหล่อสแตนเลสขนาดเล็ก อาจทำให้เมล็ดหยาบและลดคุณสมบัติเชิงกล โซลูชันโซลูชันกระบวนการบำบัดความร้อนของการหล่อสแตนเลสออสเทนนิติกดังต่อไปนี้ ความรู้การหล่อสแตนเลสใด ๆ ที่จำเป็นต้องรู้โปรดติดต่อเรา ผู้ติดต่อ: Boah Zhou มือถือ: +86 189 2921 9550 (WhatsApp) อีเมล: boah@sczyltd.com

Shenzhen Sczy Technology Co. , Ltd เป็นผู้ผลิตชั้นนำของบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีคุณภาพสูง บริษัท ของเรามีความเชี่ยวชาญในการจัดหาโซลูชั่นการตัดเฉือนที่แม่นยำสำหรับอุตสาหกรรมที่หลากหลายรวมถึงยานยนต์การบินและอวกาศการแพทย์ทางทะเลและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอื่น ๆ บริการเครื่องจักรกล CNC ของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการที่ต้องการมากที่สุดของลูกค้าของเรา เราใช้อุปกรณ์ที่ทันสมัยและซอฟต์แวร์ขั้นสูงเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ของเรามีคุณภาพสูงสุดด้านคุณภาพและความแม่นยำ ทีมช่างเทคนิคและวิศวกรที่มีทักษะสูงของเรามีประสบการณ์อย่างกว้างขวางในการตัดเฉือนซีเอ็นซีและมุ่งมั่นที่จะให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม เราให้บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่หลากหลายรวมถึงการกัดการหมุนการขุดเจาะและการบด เครื่อง CNC ของเรามีความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนด้วยความคลาดเคลื่อนและรูปทรงที่ซับซ้อน เราทำงานกับวัสดุที่หลากหลายรวมถึงอลูมิเนียมทองเหลืองสแตนเลสไทเทเนียมและพลาสติก ที่ Shenzhen Sczy Technology Co. , Ltd เราเข้าใจถึงความสำคัญของการจัดส่งที่ทันเวลาและโซลูชั่นที่คุ้มค่า เราทำงานอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าของเราเพื่อทำความเข้าใจกับความต้องการเฉพาะของพวกเขาและจัดหาโซลูชันที่กำหนดเองที่ตรงตามความต้องการของพวกเขา ความมุ่งมั่นของเราต่อคุณภาพความน่าเชื่อถือและความพึงพอใจของลูกค้าทำให้เราได้รับชื่อเสียงในฐานะพันธมิตรที่เชื่อถือได้ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซี โดยสรุป Shenzhen Sczy Technology Co. , Ltd เป็นผู้ให้บริการชั้นนำของ CNC Machining Services เรานำเสนอโซลูชั่นการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำหลากหลายสำหรับอุตสาหกรรมและวัสดุต่างๆ ความมุ่งมั่นของเราต่อคุณภาพและความพึงพอใจของลูกค้าทำให้เราเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

การพัฒนาสนามหล่อนั้นชัดเจนสำหรับทุกคนและวิธีการคัดเลือกนักแสดงได้กลายเป็นความหลากหลาย ในบรรดาวิธีการคัดเลือกนักแสดงหลายวิธีมีการหล่อแรงดันต่ำซึ่งมีความสำคัญมากกว่าและมีข้อได้เปรียบมากขึ้น การหล่อด้วยแรงดันต่ำรวมถึงการหล่อการลงทุนการหล่อที่แม่นยำการเชื่อมต่อขี้ผึ้งที่หายไปและการหล่อทราย แต่แต่ละคนมีลักษณะของตัวเอง มันเป็นเรื่องยากสำหรับวิธีหนึ่งที่จะสมบูรณ์แบบดังนั้นการหล่อแรงดันต่ำจึงมีข้อบกพร่องในบางแง่มุม บริษัท Shenzhen Sczy Technology, Ltd จะแนะนำข้อดีและข้อเสียของการหล่อแรงดันต่ำซึ่งเป็นประโยชน์ในการส่งเสริมการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ 1. ข้อดีของการหล่อแรงดันต่ำ สามารถเห็นได้ผ่านการฝึกฝนว่าการใช้การหล่อแรงดันต่ำเพื่อผลิตการหล่อโลหะมีอัตราการใช้วัตถุดิบที่สูงมาก ส่วนใหญ่เป็นเพราะเทคโนโลยีของมันจะไม่มีนักวิ่งและผู้เล่น ด้วยวิธีนี้เวลาในการประมวลผลจะสั้นลงอย่างมากและประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมจะดีขึ้นอย่างมาก อีกครั้งการหล่อความดันต่ำเหมาะสำหรับความหนาแน่นของอากาศสูงผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงหลุมทรายและรูขุมขนของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถปรับปรุงได้โดยกระบวนการหล่ออื่น ๆ การหล่อแรงดันต่ำไม่มีปัญหา นอกจากนี้ยังเป็นเพราะกระบวนการผลิตที่การหล่อโลหะสามารถก่อให้เกิดการแข็งตัวของทิศทางซึ่งช่วยลดความเป็นไปได้ของข้อบกพร่องภายใน เนื่องจากคะแนนข้างต้นแม้ว่าทักษะของผู้ประกอบการจะไม่ดีมาก แต่ก็ยังเป็นไปได้ที่จะหล่อผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม 2. ข้อเสียของการหล่อแรงดันต่ำ ในกระบวนการหล่อแรงดันต่ำแม้ว่าปัญหาของสปรูและตัวขึ้นจะถูกบันทึกไว้ แต่ประตูก็ยังคงเป็นปัญหาที่ชัดเจนและค่อนข้าง จำกัด ยิ่งไปกว่านั้นการหล่อแรงดันต่ำไม่เหมาะสำหรับการประมวลผลมวลเนื่องจากผลผลิตของกระบวนการหล่อนี้ค่อนข้างแย่และวงจรการผลิตทั้งหมดจะค่อนข้างยาว นอกจากนี้ข้อกำหนดการควบคุมที่สูงสำหรับข้อมูลต่าง ๆ ทำให้การหล่อแรงดันต่ำเป็นเรื่องยากในบางแง่มุม แอปพลิเคชันถูก จำกัด

1. POM หรือที่รู้จักกันในชื่อ polyoxymethylene หรือ delrin เป็นหนึ่งในวัสดุพลาสติกที่ง่ายที่สุดและใช้กันมากที่สุดสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำพลาสติก แม้ว่าการประมวลผลจะง่ายกว่า ABS แต่พลาสติกวิศวกรรมที่มีความแข็งแรงสูงนั้นมีราคาแพงกว่าวัตถุดิบเล็กน้อยซึ่งส่งผลต่อต้นทุนการประมวลผลโดยรวม POM เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมแรงเสียดทานต่ำความแข็งแรงและความเสถียรของมิติ คุณสมบัติของวัสดุเหล่านี้นำไปสู่การใช้ POM ในแอพพลิเคชั่นการตัดเฉือนพลาสติกแบบใช้ปลายทางเช่นการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล palstic ของแบริ่งเกียร์ชิ้นส่วนยานยนต์อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคส่วนประกอบประปา ฯลฯ 2. ABS เป็นพลาสติกกลึงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายซึ่งตรงกับความต้องการของหลายอุตสาหกรรมเนื่องจากคุณสมบัติของวัสดุและราคาไม่แพง ABS เป็นหนึ่งในพลาสติกที่ประมวลผลได้ดีที่สุดที่มีต้นทุนวัตถุดิบต่ำ ปัจจัยทั้งสองนี้นำไปสู่วัสดุที่ใช้ในแอปพลิเคชันต้นแบบจำนวนมากรวมถึงแอปพลิเคชันการใช้งานปลายทาง ในแง่ของประสิทธิภาพ ABS มีความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ยอดเยี่ยมเช่นเดียวกับอุณหภูมิที่ดีและความต้านทานทางเคมี ความสามารถในการกลึงสูงของ ABS ส่งผลให้ชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวที่มีคุณภาพสูง ชิ้นส่วน ABS เครื่องจักร สามารถผ่านการรักษาหลังการประมวลผลจำนวนมากรวมถึงการทำให้เป็นโลหะพื้นผิวการชุบพันธะและอื่น ๆ 3. PMMA ยังเป็นที่รู้จักกันในชื่ออะคริลิคเป็นวัสดุพลาสติกกลึงโปร่งใสที่มีความแข็งแรงและคุณสมบัติความแข็งที่ดี พลาสติกนี้มีกระบวนการผลิตที่ดีและต้นทุนวัตถุดิบต่ำทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับผู้ผลิตหลายราย เป็นหนึ่งในพลาสติกที่ใช้กันมากที่สุดคุณสามารถเห็น PMMA ได้เกือบทุกที่ เนื่องจากความโปร่งใสช่างเครื่องมักจะใช้เป็นทางเลือกแทนแก้วในด้านสถาปัตยกรรมการออกแบบตกแต่งภายในและเคมี กลไกใช้วัสดุที่ทนต่อสภาพอากาศนี้เมื่อทำป้ายโฆษณาและสัญญาณอื่น ๆ 4. PA ยังเป็นที่รู้จักกันในชื่อไนลอนเป็นพอลิเมอร์สังเคราะห์ที่หลากหลายที่มีคุณสมบัติเช่นความแข็งแรงเชิงกลที่ดีการดูดซับแรงกระแทกและความต้านทานต่อการขัดถู ในขณะที่ค่าใช้จ่ายของวัตถุดิบ PA ค่อนข้างต่ำอัตราการตัดเฉือนของวัสดุในระดับปานกลางอาจส่งผลกระทบต่อต้นทุนของบางโครงการโดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ที่ต้องการความคลาดเคลื่อนและคุณสมบัติที่ดี มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตส่วนประกอบโครงสร้างที่หลากหลายและเป็นทางเลือกที่ถูกกว่าสำหรับส่วนประกอบโลหะ ฉนวนไฟฟ้าและความต้านทานทางเคมีที่ดีของวัสดุยังทำให้น่าสนใจสำหรับโปรเซสเซอร์พลาสติกในหลายอุตสาหกรรม 5. พีซีหรือโพลีคาร์บอเนตเป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติกโปร่งใสที่มีความแข็งแรงและความแข็งสูง คุณสมบัติวัสดุที่ได้รับความนิยมมากที่สุดของพีซีมักจะเป็นความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ยอดเยี่ยม พีซียังมีความสามารถในการกลึงที่ดี - หมายความว่าวัสดุมีราคาไม่แพงสำหรับเครื่องจักร อย่างไรก็ตามค่าใช้จ่ายของพีซีดิบ (ก้านหรือแผ่น) สูงที่สุดในหมู่พลาสติกกลึงที่แม่นยำ ในแง่ของแอปพลิเคชันพีซีมีแอพพลิเคชั่นที่หลากหลายในการตัดเฉือน CNC พลาสติกในอุตสาหกรรมยานยนต์ พวกเขาใช้เพื่อผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ต่าง ๆ เช่นแดชบอร์ดปั๊มและวาล์ว ในพื้นที่อื่น ๆ พวกเขาใช้วัสดุพลาสติกเพื่อผลิตอุปกรณ์ป้องกันชิ้นส่วนเครื่องจักรกลภายในอุปกรณ์การแพทย์และอื่น ๆ

ตอนนี้ฉันคิดว่าเราได้พูดคุยกันค่อนข้างมากเกี่ยวกับขั้นตอนของการลงทุนชิ้นส่วนการคัดเลือกนักลงทุน วันนี้เราต้องการพูดคุยเกี่ยวกับวิธีการเทที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตการลงทุนการลงทุน คุณรู้เรื่องนี้ไหม? 1) มีวิธีการต่อไปนี้สำหรับแรงโน้มถ่วงร้อน นี่เป็นรูปแบบการหล่อที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดนั่นคือหลังจากที่เปลือกหอยถูกนำออกมาจากเตาย่างมันจะถูกเทที่อุณหภูมิสูง ในเวลานี้โลหะจะเย็นลงอย่างช้าๆในเปลือกแม่พิมพ์และสามารถเติมเชื้อราด้วยความลื่นไหลสูงดังนั้นการหล่อสามารถทำซ้ำรูปร่างของโพรงและปรับปรุงความแม่นยำของการหล่อ อย่างไรก็ตามการระบายความร้อนช้าของการหล่อในแม่พิมพ์ร้อนจะทำให้เมล็ดหยาบซึ่งช่วยลดคุณสมบัติเชิงกลของการหล่อ เมื่อหล่อการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนพื้นผิวของการหล่อที่ทำให้เย็นลงอย่างช้าๆก็มีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันและการแยกออกจากกันซึ่งจะช่วยลดความแข็งของพื้นผิวความเรียบเนียนและความแม่นยำมิติของการหล่อ 2) การดูดดูดสูญญากาศ ใส่เปลือกในกล่องเทสูญญากาศดูดซับก๊าซในโพรงผ่านรูขุมขนเล็ก ๆ ในเปลือกเพื่อให้โลหะเหลวสามารถเติมโพรงได้ดีขึ้นคัดลอกรูปร่างของโพรงปรับปรุงความแม่นยำของการหล่อป้องกันอากาศ หลุมเทข้อบกพร่องไม่เพียงพอ กฎหมายนี้ถูกนำไปใช้ในต่างประเทศ 3) การตกผลึกภายใต้ความกดดัน ใส่เปลือกในถังแรงดันเพื่อเท หลังจากเสร็จสิ้นให้ปิดถังแรงดันทันทีและส่งอากาศแรงดันสูงหรือก๊าซเฉื่อยเข้าไปในถังเพื่อทำให้การหล่อภายใต้ความดันเพื่อเพิ่มความหนาแน่นของการหล่อ แรงดันสูงสุดในต่างประเทศถึง 150ATM 4) การตกผลึกทิศทาง (การแข็งตัวของทิศทาง) การหล่อการลงทุนบางอย่างเช่นใบพัดกังหันเหล็กแม่เหล็ก ฯลฯ หากโครงสร้างผลึกของพวกเขาเป็นผลึกเสาที่จัดเรียงในทิศทางที่แน่นอนประสิทธิภาพการทำงานของพวกเขาสามารถปรับปรุงได้มากดังนั้นเทคโนโลยีการตกผลึกการลงทุนในการลงทุนจึงพัฒนาอย่างรวดเร็ว Sczy Ltd เป็นหนึ่งในผู้นำระดับมืออาชีพในอุตสาหกรรมนี้ยินดีต้อนรับคุณให้มาหาเราหากโครงการใด ๆ ต้องการความช่วยเหลือจากเราตลอดเวลา

Sczy Ltd ของเราเป็นหนึ่งในผู้ผลิตชิ้นส่วนการหล่อการลงทุนชั้นนำและเราเรียกมันว่าชิ้นส่วนการหล่อแว็กซ์ที่หายไปในประเทศจีน วันนี้เราต้องการแบ่งปันกระบวนการสร้างที่อยู่อาศัยของการประมวลผลการหล่อแว็กซ์ที่หายไป มาพูดคุยกันมากขึ้น ขั้นตอนหลักและกระบวนการในกระบวนการสร้างที่อยู่อาศัยคือ: 1) การย่อยสลายและการย่อยสลายของโมดูล เมื่อใช้วัสดุการขึ้นรูปที่ใช้ขี้ผึ้งเพื่อสร้างรูปแบบการลงทุนเพื่อปรับปรุงความสามารถของสีในการทำให้พื้นผิวของโมดูลเปียกน้ำมันบนพื้นผิวของโมดูลจะต้องถูกลบออก 2) ใช้สีและทรายบนโมดูล ก่อนที่จะใช้สีควรกวนสีให้สม่ำเสมอเพื่อลดการตกตะกอนของวัสดุทนไฟในถังสีให้มากที่สุดและปรับความหนืดหรือแรงโน้มถ่วงเฉพาะของสีเพื่อให้สีสามารถเติมเต็มและเปียก โมดูลถูกแช่ในสีและเขย่าขึ้นและลงเพื่อให้สีสามารถทำให้แม่พิมพ์ของการลงทุนเปียกและครอบคลุมพื้นผิวของโมดูลอย่างสม่ำเสมอ หลังจากใช้สีแล้วก็สามารถขัดได้ 3) เชลล์แห้งและแข็งตัว หลังจากเคลือบเปลือกแต่ละชั้นจะต้องแห้งและแข็งตัวเพื่อให้สารยึดเกาะในการเคลือบผิวเปลี่ยนจากโซลเป็นเยลลี่และเจลและวัสดุทนไฟเชื่อมต่อเข้าด้วยกัน 4) ละลายและสูญเสียแม่พิมพ์จากเปลือกหอย หลังจากที่เปลือกแม่พิมพ์แข็งขึ้นอย่างสมบูรณ์โมดูลจะต้องละลายจากเปลือกแม่พิมพ์ เนื่องจากโมดูลแม่พิมพ์มักจะทำจากวัสดุการขึ้นรูปที่ใช้ขี้ผึ้งกระบวนการนี้เรียกว่า dewaxing ตามวิธีการทำความร้อนที่แตกต่างกันมีหลายวิธีวิธีการ dewaxing วิธีน้ำร้อนและวิธีการใช้ไอน้ำแรงดันเดียวกันจะใช้มากขึ้น 5) เปลือกย่าง หากจำเป็นต้องมีการหล่อแบบปั้น (ไส้ทราย) ก่อนที่จะทำการยิงให้ฝังเปลือกหอยที่ถูก demoulded ในทรายในกล่องแล้วโหลดลงในเตาเผาเพื่อยิง หากความแข็งแรงของอุณหภูมิสูงของเปลือกแม่พิมพ์สูงและไม่จำเป็นต้องมีการหล่อเปลือกหอยหล่อหลังจาก demolding สามารถส่งโดยตรงไปยังเตาเพื่อย่าง เมื่อทำการยิงค่อยๆเพิ่มอุณหภูมิเตาให้ร้อนเชลล์ถึง 800-1000 ° C ให้อุ่นเป็นระยะเวลาหนึ่งแล้วเท

We Sczy Ltd ได้สร้าง ชิ้นส่วนการประมวลผลแบบผสมที่มีความแม่นยำ ค่อนข้างมาก วันนี้เราจะพูดคุยบางอย่างเกี่ยวกับ ศูนย์การกลึงแบบห้าแกนและการกัดแบบผสมนี้ ความคิดเห็นที่แตกต่างกันและสอบถามข้อมูลเกี่ยวกับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่แม่นยำเหล่านี้เพียงแค่อย่าลังเลที่จะติดต่อกับเรา ศูนย์เครื่องตัดเฉือนแบบผสมห้าแกนมีประวัติเกือบ 20 ปีนับตั้งแต่การสร้าง เทคโนโลยีได้ครบกำหนดและได้รับการยอมรับและยอมรับจากผู้ใช้ทั้งที่บ้านและต่างประเทศ จากมุมมองแนวโน้มส่วนใหญ่จะพัฒนาไปในทิศทางต่อไปนี้: 1. ช่วงกระบวนการที่สูงขึ้น: ด้วยการเพิ่มโมดูลฟังก์ชั่นพิเศษการรวมกระบวนการเพิ่มเติมสามารถรับรู้ได้ ตัวอย่างเช่นการประมวลผลเกียร์การประมวลผลการบดภายในและภายนอกการประมวลผลรูลึกการประมวลผลโพรงการดับเลเซอร์การวัดออนไลน์และฟังก์ชั่นอื่น ๆ จะถูกรวมเข้ากับศูนย์การหมุนและการกัดเพื่อให้การประมวลผลที่ซับซ้อนทั้งหมดสมบูรณ์ 2. ประสิทธิภาพที่สูงขึ้น: โดยการกำหนดค่าฟังก์ชั่นเช่นหัวไฟคู่แกนหมุนคู่และป้อมปืนคู่จะสามารถตระหนักถึงการประมวลผลแบบหลายเครื่องมือพร้อมกันและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล 3. ขนาดใหญ่: เนื่องจากชิ้นส่วนขนาดใหญ่มักจะเป็นชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนหลายส่วนและกระบวนการที่ต้องใช้การประมวลผลและการติดตั้งและการวางตำแหน่งที่ใช้เวลานานหนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของการเลี้ยวและการประมวลผลคอมโพสิตแบบกัดคือการลดจำนวนชิ้นส่วนในกระบวนการหลาย กระบวนการและการประมวลผลหลายกระบวนการ การปรับการติดตั้งใหม่หลายครั้งและเวลาในการหนีบดังนั้นจึงเป็นประโยชน์ในการใช้ศูนย์เทิร์นมิลล์สำหรับการตัดเฉือนแบบรวม ดังนั้นศูนย์การกลึงแบบเทิร์นห้าแกนในปัจจุบันและการกัดผสมจะพัฒนาไปสู่ขนาดใหญ่ ตัวอย่างเช่น HTM125 ซีรี่ส์ห้าแกนหมุนและศูนย์การกัดของเครื่องมือเครื่องเสนยามีเส้นผ่านศูนย์กลางหมุน 1250 มม. และความยาวการประมวลผล 10,000 มม. ซึ่งเหมาะสำหรับการหมุนและการกัดเพลาข้อเหวี่ยงเครื่องยนต์ดีเซลทางทะเลขนาดใหญ่ 4. โครงสร้างแบบแยกส่วนและฟังก์ชั่นสามารถจัดระเบียบใหม่ได้อย่างรวดเร็ว: การปรับโครงสร้างการทำงานอย่างรวดเร็วของฟังก์ชั่นของศูนย์การเลี้ยวและการกัดห้าแกนเป็นเงื่อนไขที่สำคัญสำหรับการตอบสนองต่อความต้องการของตลาดอย่างรวดเร็วและยึดตลาดและโครงสร้างแบบโมดูลาร์เป็นพื้นฐานสำหรับการปรับโครงสร้างอย่างรวดเร็วของฟังก์ชั่นของห้า-ห้า- แกนหมุนและศูนย์การกัด ผลิตภัณฑ์จำนวนมากของผู้ผลิตที่มีเทคโนโลยีขั้นสูงบางรายได้รับการออกแบบแบบแยกส่วนโครงสร้างและกำลังทำงานอย่างหนักเกี่ยวกับวิธีการตระหนักถึงการจัดระเบียบฟังก์ชั่นอย่างรวดเร็ว ตกลงมากสำหรับการแบ่งปันวันนี้ รายละเอียดเพิ่มเติมที่คุณสามารถแบ่งปันได้ด้วย: sandy@sczyltd.com

เพื่อนที่รักคริสต์มาสกำลังจะมาเร็ว ๆ นี้เรา อยากจะขยายคำทักทายวันหยุดที่จริงใจของคุณและความปรารถนาดีในเทศกาลคริสต์มาสพิเศษนี้ ขอให้มีความสุขในปี ใหม่ ขอให้ทุกท่านได้รับพรด้วยความสุขและสุขภาพ ขอบคุณมากสำหรับความไว้วางใจและการสนับสนุนเรา เราพร้อมที่จะช่วยเหลือคุณสำหรับโครงการที่เหมาะสมเสมอ อย่างไรก็ตามวันหยุด CNY ของเราจะมาเร็ว ๆ นี้ในเดือนหน้าซึ่งจะเริ่มตั้งแต่มกราคม 17 ถึง ม.ค. 31 ดังนั้นเราขอเตือนคุณว่าหากคุณมีโครงการเร่งด่วนใด ๆ โปรดช่วยแจ้งให้เราทราบล่วงหน้า กรณีความล่าช้าสำหรับการผลิต Sczy Ltd มีความเชี่ยวชาญในการปรับแต่งชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานโดยชิ้นส่วนการหล่อแบบตายชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีรวมถึงชิ้นส่วนการหล่อขี้ผึ้งที่หายไป

ชิ้นส่วนการหล่อเหล็กมักจะมีข้อบกพร่องในการหล่อเช่นแผลพุพอง, รูขุมขน, รอยแตก, ความพรุนการหดตัว, โพรงและการรวมกันและการควบคุมการผลิตเป็นเรื่องยากโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการหล่อเหล็กโลหะผสมทราย จุดหลอมเหลวของเหล็กหล่อสูงเหล็กหลอมเหลวนั้นง่ายต่อการออกซิไดซ์การไหลของเหล็กหลอมเหลวนั้นไม่ดีและการหดตัวมีขนาดใหญ่ อัตราการหดตัวของปริมาณคือ 10-14%และอัตราการหดตัวเชิงเส้นคือ 1.8-2.5% เพื่อป้องกันข้อบกพร่องเช่นการนอนหลับการปิดเย็นการหดตัวโพรงและความพรุนหดตัวรอยแตกและการเกาะติดทรายในการหล่อเหล็กต้องใช้มาตรการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อนมากขึ้น 1. เนื่องจากการไหลของเหล็กหลอมเหลวที่ไม่ดีเพื่อป้องกันการปิดเย็นและการหล่อเหล็กไม่เพียงพอความหนาผนังของการหล่อเหล็กไม่ควรน้อยกว่า 8 มม. โครงสร้างของระบบการเทควรง่ายที่สุดเท่าที่จะทำได้ ควรใช้การหล่อแบบแห้งหรือการหล่อร้อน อุณหภูมิโดยทั่วไปคือ 1520 ° ~ 1600 ° C เนื่องจากอุณหภูมิเทสูงมากความร้อนของเหล็กหลอมเหลวมีขนาดใหญ่และเวลาในการรักษาสถานะของเหลวนั้นยาวและสามารถปรับปรุงการไหลได้ อย่างไรก็ตามหากอุณหภูมิเทสูงเกินไปมันจะทำให้เกิดข้อบกพร่องเช่นธัญพืชหยาบ, รอยแตกร้อน, รูขุมขนและการติดทราย ดังนั้นสำหรับการหล่อรูปแบบเล็ก ๆ ที่มีผนังบางและซับซ้อนอุณหภูมิเทของมันคือจุดหลอมเหลวของเหล็กกล้า + 150 ℃; สำหรับการหล่อขนาดใหญ่ที่มีผนังหนาอุณหภูมิเทของมันควรสูงกว่าจุดหลอมเหลวประมาณ 100 ℃ 2. เนื่องจากการหดตัวของเหล็กหล่อขนาดใหญ่เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการหดตัวของฟันผุและข้อบกพร่องในการหดตัวในการหล่อมาตรการต่าง ๆ เช่นไรเซอร์, ชิลเลอร์และเงินอุดหนุนส่วนใหญ่ใช้ในกระบวนการหล่อเพื่อให้ได้การแข็งตัวตามลำดับ 3. เพื่อป้องกันการหดตัวของโพรงการหดตัวความพรุนความพรุนและข้อบกพร่องของรอยแตกในการหล่อเหล็กความหนาของผนังควรมีความสม่ำเสมอมุมที่คมชัดและโครงสร้างมุมขวาควรหลีกเลี่ยง เพิ่มเข้าไปในแกนกลางและใช้แกนกลวงและแกนทรายน้ำมันเพื่อปรับปรุงสัมปทานและการซึมผ่านของอากาศของแม่พิมพ์ทรายหรือแกน 4. จุดหลอมเหลวของเหล็กหล่อสูงและอุณหภูมิเทสูงตามลำดับ เหล็กหลอมเหลวทำปฏิกิริยากับวัสดุเชื้อราที่อุณหภูมิสูงและง่ายมากที่จะสร้างข้อบกพร่องของทรายเหนียว ดังนั้นควรใช้ทรายควอตซ์เทียมที่มีการหักเหสูงควรใช้เป็นแม่พิมพ์หล่อและการเคลือบที่ทำจากผงควอตซ์หรือผงทรายเซอร์โคเนียมควรแปรงบนพื้นผิวของแม่พิมพ์หล่อ เพื่อลดแหล่งที่มาของก๊าซให้ปรับปรุงการไหลของเหล็กหลอมเหลวและความแข็งแรงของแม่พิมพ์การหล่อเหล็กส่วนใหญ่จะถูกหล่อด้วยแม่พิมพ์แห้งหรือแห้งอย่างรวดเร็วเช่นแม่พิมพ์ทรายควอตซ์น้ำผลึกแก้วน้ำแข็งโดย CO2

ขั้นตอนต่อไปนี้คือสิ่งที่เราติดตามเพื่อผลิตชิ้นส่วนการลงทุนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและรายละเอียดที่ซับซ้อน 1. สร้างรูปแบบขี้ผึ้ง: รูปแบบที่ทำซ้ำเรขาคณิตส่วนที่เสร็จแล้วนั้นทำโดยใช้หนึ่งในสองวิธีหลัก: A. สร้างการฉีดแว็กซ์ตาย B. รูปแบบการพิมพ์ 3 มิติ I. หากมีการใช้การฉีดแว็กซ์ตายขั้นตอนแรกจะเกี่ยวข้องกับการออกแบบและสร้างโลหะตายจากอลูมิเนียม การตายนี้สร้างแบบจำลองขี้ผึ้งของส่วนที่ต้องการโดยการฉีดแว็กซ์ละลายภายใต้แรงดันสูงเข้าไปในโพรง Die สามารถทำเป็นเครื่องมือคู่มือหนึ่งโพรงอย่างง่ายหรือเครื่องมืออัตโนมัติแบบหลายเซลล์ที่ซับซ้อนขึ้นอยู่กับความต้องการระดับเสียง ii. หากจะใช้รูปแบบการพิมพ์ 3 มิติโมเดล CAD ที่มีรูปทรงเรขาคณิตส่วนจะถูกส่งไปยังเครื่องพิมพ์และพิมพ์ชิ้นส่วน 2. Assembly ขี้ผึ้ง: ถัดไปรูปแบบขี้ผึ้งจะถูกประกอบเข้ากับนักวิ่งและลงในต้นไม้สำเร็จรูปซึ่งพร้อมที่จะจุ่ม 3. การเคลือบสารละลาย: การประกอบจะถูกจุ่มลงในสารละลายเซรามิกคุณภาพสูงเพื่อสร้างเปลือกเซรามิกรอบ ๆ ต้นไม้ขี้ผึ้ง 4. ปูนปั้น: หลังจากการเคลือบสารละลายเสร็จแล้วอนุภาคของทรายจะถูกทิ้งลงบนพื้นผิวของชุดต้นไม้เปียก สิ่งนี้จะช่วยให้ความข้นและเสริมสร้างชั้นของการเคลือบบนพื้นผิวแอสเซมบลีขี้ผึ้ง 5. ทำซ้ำขั้นตอนที่ 5 และ 6: ทำซ้ำขั้นตอนที่ 5 และ 6 จนกว่าการประกอบจะได้รับความหนาของเปลือกที่ต้องการ จากนั้นแอสเซมบลีได้รับอนุญาตให้ตั้งค่าและแห้ง 6. Dewaxing: ขี้ผึ้งภายในเปลือกที่สร้างขึ้นใหม่จะถูกลบออกแล้ว Dewaxing ทำได้โดยใช้หม้อนึ่งความดันโลหิตหรือเตาเผาแฟลช 7. การหล่อ: ตอนนี้โลหะหลอมเหลวที่ต้องการจะถูกเทลงในโพรงแม่พิมพ์ที่ร้อน 8. การระบายความร้อน: แม่พิมพ์จากนั้นนั่งเพื่อให้โลหะหลอมเหลวเย็นและแข็งตัวซึ่งจะกลายเป็นการหล่อครั้งสุดท้าย 9. การกำจัดเปลือก: วัสดุเปลือกจะถูกลบออกผ่านกระบวนการที่น่าพิศวงค้อนการสั่นสะเทือนและการระเบิดกรวดเหล็ก 10. ตัดออก: ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะถูกตัดฟรีจากระบบ gating และ runner 11. การตกแต่ง: มีการใช้เทคนิคการตกแต่งที่หลากหลายรวมถึงการบดการระเบิดทรายและการเคลือบเพื่อให้ได้พื้นผิวสุดท้ายที่จำเป็น 12. การทดสอบ: เมื่อเสร็จสิ้นการดำเนินการเสร็จสิ้นชิ้นส่วนจะถูกตรวจสอบสำหรับข้อบกพร่องของพื้นผิวและพื้นผิวย่อย การตรวจสอบด้วยภาพและฟลูออเรสเซนต์ทำขึ้นสำหรับพื้นผิวและใช้ X-ray สำหรับการระบุข้อบกพร่องของพื้นผิวย่อย

Sczy Ltd มีความเชี่ยวชาญในการหล่อแว็กซ์ที่หายไปสำหรับวัสดุที่แตกต่างกันโดยปกติเราทำการ หล่อสแตนเลสการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนการหล่อทองเหลืองและการหล่อโลหะผสมพิเศษอื่น ๆ ฯลฯ สำหรับการคัดเลือกนักแสดงแว็กซ์ที่หายไป เรายังเรียกมันว่าการคัดเลือกนักลงทุนซึ่ง เป็นกระบวนการผลิตในจีนโบราณ ในยุคปัจจุบันมันยังคงเป็นวิธีที่ใช้ในการดึงรายละเอียดที่ดีที่สุดในงานโลหะ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมักจะผลิตได้ยากเนื่องจากการออกแบบที่ยุ่งยาก วิธีแว็กซ์ที่หายไปช่วยให้โลหะใด ๆ สามารถทำซ้ำรูปแบบขี้ผึ้งได้อย่างสมบูรณ์และซื่อสัตย์ ดังนั้นวิธีนี้ยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาต่าง ๆ เช่นประติมากรรมการแปรรูปเครื่องประดับทันตกรรมและการฟื้นฟูอุตสาหกรรม ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของการคัดเลือกนักลงทุนการลงทุนที่แม่นยำคือเนื่องจากความแม่นยำในมิติสูงและพื้นผิวของการหล่อการลงทุนการระบายน้ำสามารถลดลงได้และมีเพียงเล็กน้อยเท่านั้น มีเพียงค่าเผื่อการบดและการขัดเท่านั้นและสามารถใช้งานได้โดยไม่ต้องตัดเฉือน จะเห็นได้ว่าวิธีการหล่อการลงทุนสามารถประหยัดอุปกรณ์เครื่องมือเครื่องจักรจำนวนมากและการประมวลผลชั่วโมงมนุษย์และสามารถประหยัดวัตถุดิบโลหะได้อย่างมาก ข้อดีอีกอย่างของวิธีการคัดเลือกนักลงทุนคือมันสามารถหล่อการหล่อที่ซับซ้อนของโลหะผสมต่าง ๆ โดยเฉพาะการหล่อโลหะผสมอุณหภูมิสูง ตัวอย่างเช่นใบมีดของเครื่องยนต์เจ็ทที่มีโครงร่างที่คล่องตัวและช่องด้านในสำหรับการระบายความร้อนแทบจะไม่สามารถเกิดขึ้นได้ด้วยเทคโนโลยีการประมวลผลเชิงกล การผลิตโดยเทคโนโลยีการคัดเลือกนักลงทุนไม่เพียง แต่สามารถบรรลุการผลิตจำนวนมาก แต่ยังทำให้มั่นใจได้ถึงความสอดคล้องของการหล่อและหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดของมีดที่เหลือหลังจากการตัดเฉือน ประเทศของเราเริ่มใช้การลงทุนด้านการลงทุนกับการผลิตอุตสาหกรรมในปี 1950 และ 1960 ตั้งแต่นั้นมาเทคโนโลยีการหล่อที่มีความแม่นยำขั้นสูงนี้ได้รับการพัฒนาอย่างมากและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตเช่นการบิน, รถยนต์, เครื่องมือเครื่องจักร, เรือ, เครื่องยนต์เผาไหม้ภายใน, กังหันก๊าซ, เครื่องมือโทรคมนาคม, อาวุธ, อุปกรณ์การแพทย์และมีด เช่นเดียวกับศิลปะและงานฝีมือบางอย่าง

การหล่อความแม่นยำของสแตนเลสส่วนใหญ่รวมถึงความหนาของผนังรูปร่างและน้ำหนักของการหล่อ คุณรู้หรือไม่ว่าวิธีการในกระบวนการของการหล่อสแตนเลสมีความแม่นยำ? 1. ลักษณะของการหล่อความแม่นยำของทรายเนื่องจากเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยเช่นแกนทรายภายใน, รูปแบบบล็อกหลวม, แม่พิมพ์การแปรสภาพเป็นแก๊สและเทคนิคการขึ้นรูปพิเศษอื่น ๆ สามารถสร้างการหล่อที่มีรูปร่างโครงสร้างที่ซับซ้อน 2. ลักษณะของการหล่อความแม่นยำในการลงทุนสามารถหล่อการหล่อโลหะที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนมากและความซับซ้อนของมันยากที่จะบรรลุโดยวิธีอื่น ๆ แม้ว่ารูปร่างของแม่พิมพ์การลงทุนที่สามารถผลิตได้โดยประเภทการกดนั้นค่อนข้างง่าย 3. ลักษณะของการหล่อความแม่นยำของแรงดัน เนื่องจากโลหะหลอมเหลวถูกเติมลงในแม่พิมพ์ภายใต้ความเร็วสูงและแรงดันสูงในการหล่อแรงดันการหล่อที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและผนังบาง ๆ สามารถหล่อได้ การหล่อจำนวนมากที่ไม่สามารถผลิตได้ด้วยแรงโน้มถ่วง (ทรายโลหะ) การหล่อส่วนใหญ่สามารถหล่อ 4. ลักษณะของการหล่อความแม่นยำของแม่พิมพ์โลหะช่วงน้ำหนักของการหล่อแม่พิมพ์โลหะโดยทั่วไปคือ 0.1-135 กิโลกรัมและบางส่วนสามารถเข้าถึงได้ 225 กิโลกรัม เนื่องจากโพรงของแม่พิมพ์โลหะนั้นเกิดจากการตัดเฉือนรูปร่างโครงสร้างของการหล่อจึงไม่ซับซ้อนมากและความเป็นไปได้ที่จะนำการหล่อออกจากแม่พิมพ์ควรได้รับการพิจารณา เมื่อเราทุกคนเป็นสแตนเลสที่ มีความแม่นยำในการหล่อ เราสามารถทำงานได้ตามวิธีการกระบวนการข้างต้น วิธีที่ถูกต้องในการใช้การหล่อความแม่นยำของสแตนเลสคือสิ่งที่เราทุกคนต้องการ

1. การหล่อสแตนเลสมีความต้านทานการสึกหรอที่ดีและฟังก์ชั่นการดูดซับแรงกระแทกเนื่องจากกราไฟท์ในเหล็กหล่อนั้นดีสำหรับการหล่อลื่นและการเก็บน้ำมันดังนั้นจึงมีความต้านทานการสึกหรอที่ดี นอกจากนี้เนื่องจากการปรากฏตัวของกราไฟท์เหล็กหล่อสีเทามีคุณสมบัติการทำให้หมาด ๆ ดีกว่า Steel.Sczy บริษัท แนะนำว่าการหล่อสแตนเลสมีประสิทธิภาพกระบวนการที่ดี เนื่องจากเหล็กหล่อสีเทามีปริมาณคาร์บอนสูงและอยู่ใกล้กับองค์ประกอบยูเทคติกจึงมีจุดหลอมเหลวที่ค่อนข้างต่ำการไหลที่ดีและอัตราการหดตัวเล็ก ๆ ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการหล่อโครงสร้างที่ซับซ้อนหรือการหล่อแบบผนังบาง 2. เนื่องจากกราไฟท์ทำให้ง่ายต่อการสร้างชิปในระหว่างการตัดความสามารถในการกลึงของเหล็กหล่อสีเทาจึงดีกว่าเหล็กกล้า การหล่อที่แม่นยำเป็นกระบวนการที่โลหะถูกหลอมเป็นของเหลวที่ตรงตามข้อกำหนดบางอย่างและเทลงในแม่พิมพ์เย็นและแข็งตัวและทำความสะอาดเพื่อให้ได้การหล่อด้วยรูปร่างขนาดและคุณสมบัติที่กำหนดไว้ล่วงหน้า 3. หลังจากการปลอมแปลงชิ้นส่วนการปลอมสแตนเลสสามารถปรับปรุงโครงสร้างและคุณสมบัติเชิงกล หลังจากโครงสร้างการหล่อได้รับการประมวลผลด้วยความร้อนและเปลี่ยนรูปโดยการปลอมเนื่องจากการเสียรูปและการตกผลึกของสแตนเลสการตกผลึกใหม่ dendrites แบบหยาบดั้งเดิมและเม็ดคอร์นาร์ , รูพรุน, รูขุมขน, การรวมตะกรัน, ฯลฯ มีการบีบอัดและเชื่อมและโครงสร้างจะแน่นขึ้นซึ่งช่วยเพิ่มความเป็นพลาสติกและคุณสมบัติเชิงกลของโลหะ 4. คุณสมบัติเชิงกลของการหล่อสแตนเลสนั้นต่ำกว่าการตีพิมพ์ของวัสดุเดียวกัน อย่างไรก็ตามกระบวนการปลอมสามารถมั่นใจได้ถึงความต่อเนื่องของโครงสร้างเส้นใยโลหะเพื่อให้โครงสร้างเส้นใยของการปลอมนั้นสอดคล้องกับรูปร่างของการตีซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีและยืดอายุการใช้งาน การปลอมแปลงความแม่นยำตายการอัดรีดเย็นการอัดรีดอบอุ่นและกระบวนการอื่น ๆ การตีพิมพ์ที่เกิดขึ้นนั้นไม่มีใครเทียบได้จากการหล่อ 5. การหล่อที่แม่นยำ เป็นวิธีการขึ้นรูปเปล่าที่ค่อนข้างประหยัดและสามารถแสดงประสิทธิภาพที่ประหยัดสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน เช่นบล็อกทรงกระบอกและหัวทรงกระบอกของเครื่องยนต์รถยนต์ใบพัดเรือและงานศิลปะที่สวยงาม ชิ้นส่วนที่ยากต่อการตัดเช่นชิ้นส่วนโลหะผสมที่ใช้นิกเกิลของกังหันก๊าซไม่สามารถเกิดขึ้นได้หากไม่มีการหล่อ นอกจากนี้ขนาดและน้ำหนักของชิ้นส่วนที่มีการปรับตัวมีความหลากหลายของการปรับตัวและประเภทโลหะเกือบจะไม่ จำกัด ในขณะที่ชิ้นส่วนมีคุณสมบัติเชิงกลทั่วไปพวกเขายังมีคุณสมบัติที่ครอบคลุมเช่นความต้านทานการสึกหรอความต้านทานการกัดกร่อนและการดูดซับแรงกระแทก การกลิ้งการเชื่อมการเจาะ ฯลฯ ไม่สามารถทำได้ เนื่องจากการหล่อว่างเปล่าเกือบจะเกิดขึ้นวัตถุประสงค์ของการตัดเฉือนฟรีหรือการตัดเฉือนจำนวนเล็กน้อยช่วยลดค่าใช้จ่ายและลดเวลาในระดับหนึ่ง การคัดเลือกนักแสดงเป็นหนึ่งในกระบวนการพื้นฐานของอุตสาหกรรมการผลิตที่ทันสมัย

รูขุมขนเป็นปรากฏการณ์ที่พบบ่อยในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนการหล่ออลูมิเนียมโดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนการหล่อแบบตายและผงโลหะโลหะเนื่องจากรูขุมขนที่เหลือการหดตัวของคริสตัลและเหตุผลอื่น ๆ จำนวน micropores จำนวนมาก, รูทราย, รอยแตก ฯลฯ เกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้และการรั่วไหลของการเจาะ microporous จะนำมาซึ่งอันตรายที่ซ่อนอยู่ในการใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์ แม้ว่ามันจะใช้สำหรับการใช้งานที่ไม่มีความต้องการแรงดันการชุบด้วยไฟฟ้าการทาสีและการรักษาด้วยการใช้งานการใช้งานด้วยไฟฟ้าสารละลายกรด ฯลฯ อาจเข้าสู่ด้านในของการหล่อทำให้เกิดการกัดกร่อนภายในและทำให้อายุการใช้งานของชิ้นส่วนสั้นลง เนื่องจากการมีอยู่ของ micropores พื้นผิวจะถูกพ่นและ electroplated ฟองสบู่หรือกระแทก อย่างไรก็ตามการทิ้งอลูมิเนียมอัลลอยด์การหล่อผ่านการทำให้เป็นศูนย์เกือบเป็นศูนย์ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้อย่างมากและใช้ทรัพยากรที่ จำกัด อย่างเต็มที่และผลิตภัณฑ์ที่ผลิตนั้นสอดคล้องกับมาตรฐานมากขึ้น วัตถุประสงค์และหน้าที่ของการทำให้ชิ้นส่วนการหล่ออลูมิเนียมมีความชัดเจน ในอีกด้านหนึ่งผ่านการรักษาเช่นนี้การหล่ออลูมิเนียมสามารถนำไปสู่ความต้านทานความดันการปิดผนึกและความต้านทานการกัดกร่อน หรือ micropores ที่ไม่ติดต่อซึ่งสามารถป้องกันการกัดกร่อนภายใน ในทางกลับกันมันสามารถใช้เป็นการปรับสภาพสำหรับการรักษาแบบสังเคราะห์เติมตะเข็บปิดภาคเรียนป้องกันการเปลี่ยนสีการกัดกร่อนการปอกเปลือกและการขยายตัว; การปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและของเหลวที่เติมเต็มภายในโลหะสามารถทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือที่ขยายออกไปและลดต้นทุนการตัดเฉือน ในขณะเดียวกันก็ยังช่วยปรับปรุงความแข็งแรงทางกายภาพและฉนวนกันความร้อนของการหล่อการลงทุนอลูมิเนียมอัลลอยด์ ของเหลวที่ทำให้ชุ่มอย่างเติมเต็มและบล็อกช่องว่างภายในของ micropores ลดความแข็งแรงทางกายภาพและสามารถทำให้การออกแบบผลิตภัณฑ์บางลง การเสียบช่องภายในสามารถปรับปรุงการป้องกัน ค่าความต้านทานที่มีประสิทธิภาพ

ตำแหน่งของการหล่อโลหะในแม่พิมพ์ในระหว่างการเทส่งผลกระทบต่อคุณภาพความแม่นยำมิติและความยากลำบากของกระบวนการขึ้นรูป หลักการคัดเลือกตำแหน่งเทสำหรับ การหล่อที่แม่นยำ: 1. พื้นผิวการประมวลผลที่สำคัญหรือพื้นผิวการประมวลผลหลักของการหล่อที่มีความแม่นยำกำลังหันเข้าหาหรือด้านข้าง: เมื่อเทก๊าซตะกรันและทรายในแม่พิมพ์หล่อจะลอยขึ้นในโลหะหลอมเหลวซึ่งอาจทำให้รูขุมขนรวมตะกรัน ฯลฯ จะปรากฏในส่วนบนของการคัดเลือกนักแสดง ข้อบกพร่องเช่น trachoma และความเป็นไปได้ของข้อบกพร่องในส่วนล่างของการหล่อโครงสร้างมีความหนาแน่น ตำแหน่งการเทของเตียงเครื่องจักรควรเผชิญหน้ากับรางนำทางเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของพื้นผิวการทำงานที่สำคัญ ข้อกำหนดด้านคุณภาพของพื้นผิวเส้นรอบวงค่อนข้างสูงและรูปแบบการเทแนวตั้งสามารถทำให้พื้นผิวเส้นรอบวงด้านข้างและคุณภาพมีความสม่ำเสมอ 2. ระนาบขนาดใหญ่ของการหล่อที่แม่นยำจะถูกเทลงหรือเอียง: เนื่องจากการแผ่รังสีความร้อนที่แข็งแกร่งของของเหลวโลหะร้อนไปยังส่วนบนของแม่พิมพ์ในระหว่างการเทแม่พิมพ์ทรายด้านบนจะขยายตัวและโค้งหรือแม้กระทั่งรอยแตกทำให้ทราย การรวมรูทราย ฯลฯ บนระนาบขนาดใหญ่ ข้อบกพร่อง ข้อบกพร่องในการคัดเลือกนักแสดงของระนาบขนาดใหญ่สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยวิธีการหล่อระนาบขนาดใหญ่ลงหรือใช้วิธีการเทที่เอียง 3. ส่วนที่มีผนังบางของการหล่อที่มีความแม่นยำหันหน้าลงด้านล่างยืนไปด้านข้างหรือมีความโน้มเอียง: เพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนที่มีผนังบางของการหล่อจากการเป็นหวัด ควรวางไว้ที่ส่วนล่างของการหล่อหรือวางไว้ที่ผนังด้านข้างหรือตำแหน่งเอียง 4. ส่วนที่หนาของการหล่อความแม่นยำควรวางไว้ที่ด้านบนหรือด้านข้างของพื้นผิวแยก วัตถุประสงค์หลักคือเพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดวางของผู้ยกในส่วนที่หนาสำหรับการให้อาหาร วิธีการด้านบนคือการใช้งานที่เหมาะสมในชิ้นส่วนการหล่อการลงทุนของโลหะ precsion เช่นการหล่อ ส แตนเลสสตีลความแม่นยำ และ ชิ้นส่วนการหล่อแว็กซ์ที่หายไปของทองเหลือง ฯลฯ

ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนการหล่ออลูมิเนียมจำเป็นต้องป้องกันการสร้างรูขุมขนอย่างมีประสิทธิภาพ ในกระบวนการผลิตจำเป็นต้องใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อลดความชื้นของวัตถุดิบให้มากที่สุด ในกระบวนการประมวลผลการหล่ออลูมิเนียมจำเป็นต้องเลือกกระบวนการคัดเลือกนักลงทุนที่สมเหตุสมผล เสริมสร้างการจัดการคุณภาพการหลอมอย่างมีประสิทธิภาพ วัตถุดิบทั้งหมดที่ใช้ในการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมและเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการถลุงจะต้องถูกลบออกอย่างระมัดระวังจากพื้นผิวของน้ำมันและสนิมและคุณภาพของโลหะผสมในผลิตภัณฑ์และวัสดุส่งคืนจะต้องมีการควบคุมในเวลา และคุณภาพไม่ดี วัสดุที่ส่งคืนมีเศษโลหะหักและอื่น ๆ โดยทั่วไปพื้นผิวโลหะไม่เพียง แต่กลั่นตัวน้ำเท่านั้น แต่ยังมีปฏิกิริยากับฟิล์มโลหะออกไซด์อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อสร้างน้ำคริสตัลจากนั้นก็อบที่อุณหภูมิต่ำที่อุณหภูมิที่แน่นอน ลบออก. ของน้ำ. การหล่อการลงทุนแบบอลูมิเนียมสามารถกำจัดผลึกส่วนใหญ่ได้อย่างง่ายดายที่ 500 องศา ในกระบวนการดำเนินการมีความจำเป็นที่จะต้องลดเวลาการถลุงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดปริมาณการสูดดมอลูมิเนียมอัลลอยด์และการถลุงผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพ อุณหภูมิจะต้องไม่สูงเกินไป เนื่องจากอุณหภูมิที่สูงขึ้นจะยิ่งมีปริมาณการดูดมากขึ้นดังนั้นโดยทั่วไปอุณหภูมิจะไม่เกิน 800 องศา ในระหว่างกระบวนการถลุงจะต้องถูกควบคุมโดยอุปกรณ์วัดอุณหภูมิและจะต้องมีประสิทธิภาพในกระบวนการใช้งาน ควบคุมเวลาการเสื่อมสภาพของเวลาการเสื่อมสภาพที่ยาวนานขึ้นยิ่งอุณหภูมิการเสื่อมสภาพสูงขึ้น พื้นผิวของเหลวของการหล่อการลงทุนอลูมิเนียมอัลลอยด์ได้รับการปกป้องด้วยฟิล์มออกไซด์ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้โลหะหลอมเหลวทำปฏิกิริยาโดยตรงกับความชื้นในน้ำในชั้นบรรยากาศ ด้วยวิธีนี้ควรหลีกเลี่ยงความเสียหายและการเสื่อมสภาพของฟิล์มออกไซด์ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในระหว่างกระบวนการถลุงและการหล่อ

1. การตัดเฉือนแผ่นโลหะ การทำแม่พิมพ์โลหะแผ่นนั้นรวดเร็วและราคาถูกพร้อมเวลานำสั้นมาก แผ่นโลหะเป็นทางเลือกที่ดีสำหรับแม่พิมพ์ฉีด พลาสติก สำหรับส่วนประกอบโครงสร้างภายในเนื่องจากมีความยืดหยุ่นมากขึ้นในช่วงต้นของกระบวนการออกแบบเมื่อการเปลี่ยนแปลงอาจเกิดขึ้นหรือการคาดการณ์สำหรับผลิตภัณฑ์นั้นไม่ชัดเจน 2. เครื่องตัดเฉือน CNC CNC เป็นโซลูชันที่คุ้มค่าสำหรับชิ้นส่วนการตัดเฉือนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนา การตัดเฉือนที่แม่นยำของ CNC สามารถเครื่องจักรได้เกือบทุกรูปแบบตราบใดที่เครื่องมือตัดหมุนสามารถเข้าถึงวัสดุได้ 3. CNC Turning กระบวนการเปลี่ยนซีเอ็นซีรวมถึงการตัดการหันหน้าไปทางเกลียวการขึ้นรูปการขุดเจาะ knurling และน่าเบื่อ สำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวของชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์การหมุนมักเป็นตัวเลือกที่ดีหากคุณต้องการมีพื้นผิวแบริ่งที่มีความแม่นยำในเครื่องจักรที่ซับซ้อน 4. EDM การตัดเฉือนลวด (EDM) เป็นเทคโนโลยีที่มีความแม่นยำสูงที่สามารถตัดวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าได้แทบใด ๆ ลวด EDM ที่มีประจุบางที่ติดตั้งอยู่ระหว่างรางกลสองทางก่อให้เกิดอิเล็กโทรดหนึ่งตัวในขณะที่วัสดุที่ถูกตัดจะก่อตัวขึ้นอีก การปล่อยไฟฟ้าระหว่างขั้วไฟฟ้าทั้งสอง (ลวดและชิ้นงาน) สร้างประกายไฟที่ตัดวัสดุ เนื่องจากลวดสดไม่เคยสัมผัสชิ้นงานในระหว่างการตัดเฉือน EDM กระบวนการจึงสามารถใช้ทำชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กและมีความแม่นยำมากซึ่งต้องใช้ระดับความแม่นยำและความซับซ้อนที่ไม่สามารถทำได้ด้วยการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม