รูขุมขนเป็นปรากฏการณ์ที่พบบ่อยในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนการหล่ออลูมิเนียมโดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนการหล่อแบบตายและผงโลหะโลหะเนื่องจากรูขุมขนที่เหลือการหดตัวของคริสตัลและเหตุผลอื่น ๆ จำนวน micropores จำนวนมาก, รูทราย, รอยแตก ฯลฯ เกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้และการรั่วไหลของการเจาะ microporous จะนำมาซึ่งอันตรายที่ซ่อนอยู่ในการใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์
แม้ว่ามันจะใช้สำหรับการใช้งานที่ไม่มีความต้องการแรงดันการชุบด้วยไฟฟ้าการทาสีและการรักษาด้วยการใช้งานการใช้งานด้วยไฟฟ้าสารละลายกรด ฯลฯ อาจเข้าสู่ด้านในของการหล่อทำให้เกิดการกัดกร่อนภายในและทำให้อายุการใช้งานของชิ้นส่วนสั้นลง เนื่องจากการมีอยู่ของ micropores พื้นผิวจะถูกพ่นและ electroplated ฟองสบู่หรือกระแทก อย่างไรก็ตามการทิ้งอลูมิเนียมอัลลอยด์การหล่อผ่านการทำให้เป็นศูนย์เกือบเป็นศูนย์ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้อย่างมากและใช้ทรัพยากรที่ จำกัด อย่างเต็มที่และผลิตภัณฑ์ที่ผลิตนั้นสอดคล้องกับมาตรฐานมากขึ้น
วัตถุประสงค์และหน้าที่ของการทำให้ชิ้นส่วนการหล่ออลูมิเนียมมีความชัดเจน ในอีกด้านหนึ่งผ่านการรักษาเช่นนี้การหล่ออลูมิเนียมสามารถนำไปสู่ความต้านทานความดันการปิดผนึกและความต้านทานการกัดกร่อน หรือ micropores ที่ไม่ติดต่อซึ่งสามารถป้องกันการกัดกร่อนภายใน
ในทางกลับกันมันสามารถใช้เป็นการปรับสภาพสำหรับการรักษาแบบสังเคราะห์เติมตะเข็บปิดภาคเรียนป้องกันการเปลี่ยนสีการกัดกร่อนการปอกเปลือกและการขยายตัว; การปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและของเหลวที่เติมเต็มภายในโลหะสามารถทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือที่ขยายออกไปและลดต้นทุนการตัดเฉือน
ในขณะเดียวกันก็ยังช่วยปรับปรุงความแข็งแรงทางกายภาพและฉนวนกันความร้อนของการหล่อการลงทุนอลูมิเนียมอัลลอยด์ ของเหลวที่ทำให้ชุ่มอย่างเติมเต็มและบล็อกช่องว่างภายในของ micropores ลดความแข็งแรงทางกายภาพและสามารถทำให้การออกแบบผลิตภัณฑ์บางลง การเสียบช่องภายในสามารถปรับปรุงการป้องกัน ค่าความต้านทานที่มีประสิทธิภาพ
