ขั้นตอนต่อไปนี้คือสิ่งที่เราติดตามเพื่อผลิตชิ้นส่วนการลงทุนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและรายละเอียดที่ซับซ้อน
1. สร้างรูปแบบขี้ผึ้ง: รูปแบบที่ทำซ้ำเรขาคณิตส่วนที่เสร็จแล้วนั้นทำโดยใช้หนึ่งในสองวิธีหลัก:
A. สร้างการฉีดแว็กซ์ตายB. รูปแบบการพิมพ์ 3 มิติ
I. หากมีการใช้การฉีดแว็กซ์ตายขั้นตอนแรกจะเกี่ยวข้องกับการออกแบบและสร้างโลหะตายจากอลูมิเนียม การตายนี้สร้างแบบจำลองขี้ผึ้งของส่วนที่ต้องการโดยการฉีดแว็กซ์ละลายภายใต้แรงดันสูงเข้าไปในโพรง Die สามารถทำเป็นเครื่องมือคู่มือหนึ่งโพรงอย่างง่ายหรือเครื่องมืออัตโนมัติแบบหลายเซลล์ที่ซับซ้อนขึ้นอยู่กับความต้องการระดับเสียง
ii. หากจะใช้รูปแบบการพิมพ์ 3 มิติโมเดล CAD ที่มีรูปทรงเรขาคณิตส่วนจะถูกส่งไปยังเครื่องพิมพ์และพิมพ์ชิ้นส่วน
2. Assembly ขี้ผึ้ง: ถัดไปรูปแบบขี้ผึ้งจะถูกประกอบเข้ากับนักวิ่งและลงในต้นไม้สำเร็จรูปซึ่งพร้อมที่จะจุ่ม
3. การเคลือบสารละลาย: การประกอบจะถูกจุ่มลงในสารละลายเซรามิกคุณภาพสูงเพื่อสร้างเปลือกเซรามิกรอบ ๆ ต้นไม้ขี้ผึ้ง
4. ปูนปั้น: หลังจากการเคลือบสารละลายเสร็จแล้วอนุภาคของทรายจะถูกทิ้งลงบนพื้นผิวของชุดต้นไม้เปียก สิ่งนี้จะช่วยให้ความข้นและเสริมสร้างชั้นของการเคลือบบนพื้นผิวแอสเซมบลีขี้ผึ้ง
5. ทำซ้ำขั้นตอนที่ 5 และ 6: ทำซ้ำขั้นตอนที่ 5 และ 6 จนกว่าการประกอบจะได้รับความหนาของเปลือกที่ต้องการ จากนั้นแอสเซมบลีได้รับอนุญาตให้ตั้งค่าและแห้ง
6. Dewaxing: ขี้ผึ้งภายในเปลือกที่สร้างขึ้นใหม่จะถูกลบออกแล้ว Dewaxing ทำได้โดยใช้หม้อนึ่งความดันโลหิตหรือเตาเผาแฟลช
7. การหล่อ: ตอนนี้โลหะหลอมเหลวที่ต้องการจะถูกเทลงในโพรงแม่พิมพ์ที่ร้อน
8. การระบายความร้อน: แม่พิมพ์จากนั้นนั่งเพื่อให้โลหะหลอมเหลวเย็นและแข็งตัวซึ่งจะกลายเป็นการหล่อครั้งสุดท้าย
9. การกำจัดเปลือก: วัสดุเปลือกจะถูกลบออกผ่านกระบวนการที่น่าพิศวงค้อนการสั่นสะเทือนและการระเบิดกรวดเหล็ก
10. ตัดออก: ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะถูกตัดฟรีจากระบบ gating และ runner
11. การตกแต่ง: มีการใช้เทคนิคการตกแต่งที่หลากหลายรวมถึงการบดการระเบิดทรายและการเคลือบเพื่อให้ได้พื้นผิวสุดท้ายที่จำเป็น
12. การทดสอบ: เมื่อเสร็จสิ้นการดำเนินการเสร็จสิ้นชิ้นส่วนจะถูกตรวจสอบสำหรับข้อบกพร่องของพื้นผิวและพื้นผิวย่อย การตรวจสอบด้วยภาพและฟลูออเรสเซนต์ทำขึ้นสำหรับพื้นผิวและใช้ X-ray สำหรับการระบุข้อบกพร่องของพื้นผิวย่อย
