Nyheter

2024 är en viktig nod i utvecklingen av vårt företag. De senaste 13 åren har också bevittnat vår tillväxt och framsteg. För att fira SCZY: s 13 -årsjubileum, föra teamet närmare och förbättra anställdas förståelse och samarbete med varandra, planerade vi noggrant en unik gruppaktivitet så att alla kan känna kraften i enhet, samarbete och gemensamt skapande av framtiden . Förena och samarbeta för att skapa en bättre framtid SCILE MEDLEM CYKLING AVTIVEKTIONER Njut av utsökt mat i sjön Denna gruppaktivitet syftar till att förkorta avståndet mellan teammedlemmarna, förbättra teammets sammanhållning, stimulera kreativ potential och tillsammans utforska riktningen för framtida utveckling. Mitt i skrattet deltar och njuter av detta speciella ögonblick som tillhör oss. SCZY: s 13 -årsjubileumsevenemang är ett ögonblick fullt av glädje, rörande och avkopplande. Låt oss bevittna företagets tillväxt tillsammans och välkomna en bättre framtid tillsammans! #UnitedCooperation #CreatThefuture #Sczy'S13Thanniversary Tack till alla våra partners och alla för deras stöd och engagemang, låt oss gå mot en mer lysande imorgon tillsammans! Tack så mycket!

Ytavskiljningen av investeringsgjutningsdelar orsakas av otillräcklig limstyrka på ytan eller skador av yttre krafter. Låt oss ta en titt på två viktiga faktorer: Otillräckligt självhäftande styrka och skador på yttre kraft. Så vilka faktorer är starkt relaterade till dessa två faktorer, särskilt på följande sätt: 1. När det gäller beläggningsviskositet för gjutningar används beläggningen för att binda sandpartiklar, samtidigt som vidhäftningen av två beläggningar och sandpartiklar. Den låga viskositeten hos beläggningen resulterar i otillräcklig styrka hos den tunna beläggningen och beläggningens höga underhållsviskositet, vilket resulterar i dålig styrka på grund av torkning eller härdning efter beläggningen. Beläggningstemperaturen är för låg, vilket gör att det föregående beläggningsskiktet för att svalna och få beläggningssprickor att falla av. 2. När det gäller beläggningsprestanda för investeringsgjutning orsakar det okvalificerade pulvret, bindemedlet och tillsatserna själva styrkafel; Beläggningstiden är för kort och inte helt återvunnen; Underlåtenhet att standardisera underhåll av beläggningar vilket resulterar i beläggningsfel eller ojämn beläggning; Dålig flödesbarhet av beläggningar; Lägga till många främmande ämnen för att stärka eller förbättra andra problem i beläggningen, vilket resulterar i dålig stabilitet i beläggningen; Beläggningstillsatser kan påskynda försämringen av beläggningar genom att känna att tillägget inte är kvantifierat eller standardiserat; Beredningen av beläggningar är inte standardiserade enligt specifikationer, som är mycket godtyckliga, och prestandan för beläggningar såsom pulver till vätskeförhållande är inte upp till standard. I själva verket är beredningen av beläggningar också noggrann; Förändringarna i beläggningsmiljön har en betydande inverkan på beläggningsprestanda. 3. När det gäller lim och sandapplikation är beläggningen för tunn på grund av långvarig uppslamningskontrolltid; Kort uppslamningskontrolltid, dålig beläggningsansamling och torkning; Dålig slipning och otillräcklig beläggningsstyrka. 4. När det gäller torkning av metallgjutning är torktiden för lång, för torr eller för kort; Olämplig torkning av vindhastighet och temperatur. 5. När det gäller sandmaterial har sandmaterialet ett högt pulverinnehåll, och under slipprocessen fästs dammet först till beläggningen, vilket gör det för torrt och dåligt för slipning; Den felaktiga partikelstorleken för sandmaterialet resulterar i otillräcklig limstyrka hos beläggningen. 6. När det gäller gjutningsprocessdesign orsakar dålig dewaxing deformation av dewaxing mögelskalet på grund av expansion och stress, vilket kan leda till sprickor och frigöring i allvarliga fall; Trädsträngsprocessen är inte lämplig, och den excentriska kraften under skalprocessen får mögelskalet att spricka och beläggningen faller av. 7. När det gäller investeringsgjutningskomponentstruktur är produktstrukturen platt och beläggningen separeras från vaxformytan, vilket orsakar beläggning av utbuktning eller sprickor, vilket leder till svår frigöring. 8. Efter att gjutningen avvaster finns det för mycket restvatten i mögelskalet, som är direkt bakat i ugnen, vilket orsakar snabb förångning av vatten och skadar beläggningen; I allmänhet, efter dewaxing, måste mögelskalet förvaras under en tid innan den bakas och hälls. 9. Bakningen av gjutningsskalet i gjutningen bör undvika snabb uppvärmning för att förhindra att mögelskalet snabbt expanderar och orsakar deformation av beläggningen, vilket kan leda till sprickor och frigöring i allvarliga fall. 10. Finns det någon kraft på beläggningen under skalprocessen. Torkning, vibrationer, kollision och andra faktorer som slipmaskiner och flytande sandhinkar kan orsaka beläggning. Investeringsgjutning (såväl som känd precisionsgjutning och förlorad vaxgjutning ) är ett mycket komplext teknikprojekt med många påverkande faktorer som involverar olika professionella områden. Vi är en tillverkare som tillhandahåller investeringstjänster. Vi hoppas att den inre ytavskiljningen av det mögelskal vi delar kommer att vara till hjälp för investeringsgjutningsutövare. Om du har några problem, vänligen maila oss. Vi kommer att svara med idéer, analys eller lösningar baserade på vår arbetslivserfarenhet. E -post: boah@sczyltd.com

Sczy National Day Holiday Notice Bright Moon och stjärnor blinkande och lysande, önskar dig och din familj full av lycka och lycka. Happy Mid-Autumn Festival.

Fast lösning värmebehandling av austenitiska rostfritt stålgjutningar Huvudfunktionen för värmebehandling av austenitiskt rostfritt stål är att göra karbiderna utfällda i det gjutna tillståndet upplöses i austenitmatrisen på stålet och förbättra korrosionsbeständigheten hos rostfritt stålgjutningsdelar. För austenitiska rostfritt stålgjutningar som är benägna att intergranulär korrosion och pitting korrosion är korrekt lösningsbehandling mycket viktig. Fast lösningsbehandling har ingen effekt på de mekaniska egenskaperna hos gjutningsdelar i rostfritt stål, men värmebehandlingstemperaturen för rostfritt stålgjutningar är för hög eller att hålltiden är för lång, särskilt vid de tunnväggiga delarna av små rostfritt stålgjutning, som kan orsaka grova korn och minska de mekaniska egenskaperna. Solid lösningsvärmebehandlingsprocessparametrar för austenitiskt rostfritt stålgjutningar enligt följande; Alla rostfritt stålgjutningar Kunskap behöver veta Kontakta oss. Kontaktperson: Boah Zhou Mobil: +86 189 2921 9550 (WhatsApp) E-post: boah@sczyltd.com

Shenzhen Sczy Technology Co., Ltd är en ledande tillverkare av högkvalitativa CNC-bearbetningstjänster. Vårt företag är specialiserat på att tillhandahålla precisionsbearbetningslösningar för ett brett spektrum av industrier, inklusive bil-, rymd-, medicinsk, marin och elektronik och så vidare. Våra CNC -bearbetningstjänster är utformade för att uppfylla de mest krävande kraven hos våra kunder. Vi använder modern utrustning och avancerad programvara för att säkerställa att våra produkter uppfyller de högsta standarderna för kvalitet och noggrannhet. Vårt team av mycket skickliga tekniker och ingenjörer har lång erfarenhet av CNC -bearbetning och har åtagit sig att leverera exceptionella resultat. Vi erbjuder ett brett utbud av CNC -bearbetningstjänster, inklusive fräsning, vridning, borrning och slipning. Våra CNC -maskiner kan producera komplexa delar med snäva toleranser och intrikata geometrier. Vi arbetar med en mängd olika material, inklusive aluminium, mässing, rostfritt stål, titan och plast, bland andra. På Shenzhen Sczy Technology Co., Ltd, förstår vi vikten av snabb leverans och kostnadseffektiva lösningar. Vi arbetar nära med våra kunder för att förstå deras specifika behov och tillhandahålla anpassade lösningar som uppfyller deras krav. Vårt engagemang för kvalitet, tillförlitlighet och kundnöjdhet har fått oss ett rykte som en betrodd partner i CNC -bearbetningsindustrin. Sammanfattningsvis är Shenzhen Sczy Technology Co., Ltd en ledande leverantör av CNC -bearbetningstjänster. Vi erbjuder ett brett utbud av precisionsbearbetningslösningar för olika branscher och material. Vårt engagemang för kvalitet och kundnöjdhet har gjort oss till en betrodd partner i CNC -bearbetningsindustrin.

Utvecklingen av gjutningsfältet är uppenbar för alla, och gjutningsmetoderna har blivit diversifierade. Bland de många gjutningsmetoderna finns det en lågtrycksgjutning, vilket är viktigare och har fler fördelar. Lågtrycksgjutning inkluderar investeringsgjutning, precisionsgjutning, förlorat vaxskat och sandgjutning. Men var och en har sina egna egenskaper. Det är svårt för en metod att vara perfekt, så lågtrycksgjutning har också defekter i vissa aspekter. Shenzhen Sczy Technology Co., Ltd kommer att introducera vissa fördelar och nackdelar med lågtrycksgjutning, vilket också är till hjälp för att främja förbättringen av produkter. 1. Fördelar med lågtrycksgjutning Det kan ses genom praxis att användningen av lågtrycksgjutning för att producera metallgjutningar har en mycket hög utnyttjandehastighet av råvaror. Huvudsakligen på grund av dess teknik kommer det inte att finnas några löpare och risers. På detta sätt kommer behandlingstiden att förkortas kraftigt och den totala arbetseffektiviteten kommer att förbättras kraftigt. Återigen är lågtrycksgjutning mycket lämplig för vissa produkter med hög luft, högprecisionsprodukter, sandhål och porer i produkten som inte kan förbättras genom andra gjutningsprocesser, lågtrycksgjutning är inget problem. Det är också på grund av produktionsprocessen att metallgjutning kan bilda en riktningsstelning, vilket minskar möjligheten till interna defekter. På grund av ovanstående punkter, även om operatörens färdigheter inte är särskilt bra, är det fortfarande möjligt att kasta produkter med utmärkt kvalitet och prestanda. 2. Nackdelar med lågtrycksgjutning I gjutningsprocessen med låg tryck, även om problemen med sprue och stiger är räddade, är grinden fortfarande ett uppenbart problem och är något begränsat. Dessutom är lågtrycksgjutning inte lämplig för massbehandling, eftersom produktiviteten i denna gjutningsprocess är relativt dålig och hela produktionscykeln kommer att vara relativt lång. Dessutom gör de höga kontrollkraven för olika data lågtrycksgjutning svårt i vissa aspekter. Ansökningarna är begränsade.

1. POM, även känd som polyoxymetylen eller delrin, är en av de enklaste och mest använda plastmaterialet för plastprecisionsbearbetning. Även om det är lättare att bearbeta än ABS, är höghållfast teknikplast något dyrare som råvaror, vilket påverkar dess totala bearbetningskostnad. POM är känd för sin utmärkta slitmotstånd, låg friktion, styrka och dimensionell stabilitet. Dessa materialegenskaper leder till användning av POM i olika plastbearbetningstillämpningar av slutanvändning såsom produktion av palstiska bearbetningsdelar av växellager, fordonsdelar, konsumentelektronik, VVS-komponenter, etc. 2. ABS är en allmänt använt bearbetad plast som uppfyller behoven hos många branscher på grund av dess materialegenskaper och prisvärda kostnader. ABS är en av de bästa bearbetningsbara plasten med låg råvarokostnad. Båda dessa faktorer leder till att det material som används i många prototypapplikationer såväl som vissa slutanvändningsapplikationer. När det gäller prestanda har ABS utmärkt slagmotstånd, liksom god temperatur och kemisk motstånd. ABS: s höga bearbetbarhet resulterar i delar med en högkvalitativ ytfinish. Maskinbearbetade ABS-delar kan också genomgå ett antal efterbehandlingsbehandlingar, inklusive ytmetallisering, plätering, bindning och mer. 3. PMMA även känd som akryl, är ett transparent precisionsbearbetat plastmaterial med god styrka och styvhetsegenskaper. Denna plast har god bearbetbarhet och låga råvarokostnader, vilket gör det till ett idealiskt val för många tillverkare. Som en av de mest använda plasten kan du se PMMA nästan överallt. På grund av dess transparens använder maskinister ofta det som ett alternativ till glas inom områdena arkitektur, inredning och kemi. Mekanik använder detta väderbeständiga material när du gör skyltar och andra skyltar. 4. PA, även känd som nylon, är en mångsidig syntetisk polymer med egenskaper såsom god mekanisk styrka, stötdämpning och nötningsbeständighet. Medan kostnaden för PA -råmaterial är relativt låga, kan materialets måttliga bearbetningshastighet påverka kostnaden för vissa projekt, särskilt de som kräver täta toleranser och fina funktioner. Det används ofta vid produktion av olika strukturella komponenter och som ett billigare alternativ till metallkomponenter. Materialets goda elektriska isolering och kemisk resistens gör det också attraktivt för plastprocessorer i många branscher. 5. PC eller polykarbonat är ett transparent termoplastiskt material med hög styrka och styvhet. Den mest populära materialegenskapen för PC är vanligtvis dess utmärkta slagmotstånd. PC har också god bearbetbarhet - vilket innebär att materialet är relativt billigt för maskin. Kostnaden för rå PC (stång eller platta) är emellertid den högsta bland precisionsbearbetade plast. När det gäller tillämpning har PC ett brett utbud av applikationer inom plast CNC -bearbetning i bilindustrin. De använder den för att producera olika bildelar som instrumentpaneler, pumpar och ventiler. Bland andra områden använder de plastmaterialet för att producera skyddsutrustning, inre mekaniska delar, medicinsk utrustning och mer.

Nu tror jag att vi har pratat en hel del procedurer för investeringsgjutningsdelar Produciton. Idag vill vi prata om de hällningsmetoder som vanligtvis används i investeringskastningsproduktionen. Vet du om det? 1) Det finns följande metoder för hällning av varm tyngdkraft. Detta är den mest använda formen av gjutning, det vill säga, efter att skalet har tagits ut ur stekugnen hälls den vid hög temperatur. För närvarande svalnar metallen långsamt i formskalet och kan fylla formen med hög flytande, så att gjutningen väl kan replikera formen på kaviteten och förbättra gjutningens precision. Den långsamma kylningen av gjutningen i den heta formen kommer emellertid att göra kornet grovt, vilket minskar gjutningens mekaniska egenskaper. Vid gjutning av kolstålstål är ytan på gjutningen som svalnar långsamt benägna att oxidation och avkolning och därmed minska gjutningens ythårdhet, jämnhet och dimensionella noggrannhet. 2) Vakuumsugning Lägg skalet i vakuumets hälllåda, ta upp gasen i kaviteten genom de små porerna i skalet, så att den flytande metallen bättre kan fylla hålrummet, kopiera formen på kaviteten, förbättra gjutningens precision, förhindra luft hål, hälla otillräckliga defekter. Denna lag har tillämpats utomlands. 3) Kristallisation under tryck Lägg skalet i trycktanken för hälla. När du har slutförts, stäng trycktanken omedelbart och passera högtrycksluft eller inert gas i tanken för att stelna gjutningen under tryck för att öka gjutningens densitet. Det maximala trycket utomlands har nått 150atm. 4) Riktningskristallisation (riktningsstelning) Vissa investeringsgjutningar, såsom turbinblad, magnetiskt stål, etc., om deras kristallstruktur är kolumnkristaller arrangerade i en viss riktning, kan deras arbetsprestanda förbättras mycket, så investeringsgjutningens riktningsteknik utvecklas snabbt. Sczy Ltd är en av den professionella ledaren i denna bransch, välkomnar dig att komma till oss om något projekt behöver oss för hjälp när som helst.

Vår SCZY LTD är en av de ledande tillverkarna av investeringsgjutningsdelar som vi också kallar det förlorade vaxgjutningsdelar i Kina. Idag vill vi dela bostadsprocessen för den förlorade vaxgjutningsbearbetningen. Låt oss diskutera det mer. De viktigaste procedurerna och processerna i bostadsprocessen är: 1) avfettande och avfettning av moduler När du använder vaxbaserade gjutmaterial för att göra investeringsmönster, för att förbättra färgens förmåga att våta modulens yta, måste oljan på ytan på modulen tas bort. 2) Applicera färg och sand på modulen Innan färgen appliceras bör färgen omröras jämnt för att minska utfällningen av eldfasta material i färghinken så mycket som möjligt och justera viskositeten eller specifika tyngdkraften för färgen så att färgen kan väl fylla och våta investeringsformen. Modulen blötläggs i färgen och skakar upp och ner så att färgen kan våta investeringsformen väl och täcka modulens yta jämnt. När färgen appliceras kan den slipas. 3) Skaltorkning och härdning Efter att varje skala av skalet är belagt måste det torkas och härdas, så att bindemedlet i beläggningen ändras från sol till gelé och gel, och de eldfasta materialen är anslutna ihop. 4) Smält och tappa formen från bostadsskalet När mögelskalet är helt härdat måste modulen smälta från mögelskalet. Eftersom mögelmodulen vanligtvis är tillverkad av vaxbaserat formmaterial kallas denna process också dewaxing. Enligt de olika uppvärmningsmetoderna finns det många, dewaxing -metoden, metoden för varmvatten och samma tryck ång -metoden används mer. 5) rostat skal Om gjutning (sandfyllning) gjutning krävs, före avfyrning, begrava det nedslagna skalet i sanden i lådan och ladda den sedan i ugnen för att skjuta. Om mögelsskalets högtemperaturstyrka är hög och ingen gjutning krävs, kan det gjutna skalet efter demolning direkt skickas till ugnen för rostning. När du skjuter, ökar gradvis ugnstemperaturen, värmer skalet till 800-1000 ° C, håll det varmt under en tid och häll sedan den.

We Sczy Ltd har gjort en hel del anpassade precisionsvängningsföreningar. Idag kommer vi att prata något om detta fem-axliga vänd- och malningsföreningscenter. Olika åsikter och förfrågningar om dessa typer av Precision CNC -bearbetningsdelar, kontakta bara kontakta oss. Fem-axeln svängande milling companing bearbetningscenter har en historia på nästan 20 år sedan skapandet. Tekniken har mognat och har accepterats och erkänts av användare hemma och utomlands. Ur trendens synvinkel utvecklas den främst i följande riktningar: 1. Högre processområde: Genom att lägga till specialfunktionsmoduler kan mer processintegration realiseras. Till exempel är växelbehandlingen, inre och yttre slipbehandling, bearbetning av djuphål, hålrumsbearbetning, laserkylning, online -mätning och andra funktioner integrerade i sväng- och fräscentret för att verkligen slutföra den kompletta behandlingen av alla komplexa delar. 2. Högre effektivitet: Genom att konfigurera funktioner som dubbla krafthuvuden, dubbla spindlar och dubbla torn kan det inse multiverktyg samtidig bearbetning och förbättra bearbetningseffektiviteten. 3. Storskalig: Eftersom stora delar vanligtvis är delar med komplexa strukturer, många delar och processer som kräver bearbetning och tidskrävande installation och positionering, är en av de viktigaste fördelarna med att vända och malning av sammansatt bearbetning att minska antalet delar i processen för multi- process- och multi-processbehandling. Flera återinstallationsjusteringar och klämtider, så det är fördelaktigt att använda ett center för burkar för kombinerad bearbetning. Därför utvecklas det nuvarande fem-axliga vänd- och malningsföreningsbearbetningscentret mot storskaliga. Till exempel har HTM125 Series Five-Axis Turning and Milling Center of Shenyang Machine Tool en roterande diameter på 1250 mm och en bearbetningslängd på 10000 mm, vilket är mycket lämpligt för vridning och fräsning av stora marina dieselmotorvevskap. 4. Strukturell modularisering och funktioner kan snabbt omorganiseras: Den snabba omorganisationen av funktionerna i fem-axelvridnings- och fräscentret är ett viktigt villkor för att snabbt reagera på marknadens efterfrågan och beslagta marknaden, och den strukturella modulariteten är grunden för den snabba omorganisationen av funktionerna i fem- Axel vridning och fräscenter. Många produkter från vissa tekniskt avancerade tillverkare har uppnått strukturell modulär design och arbetar hårt med hur man kan förverkliga snabba funktionsorganisation. Okej, så mycket för dagens delning. Mer information du kan dela med: sandy@sczyltd.com

Kära vänner, julen kommer snart, vi vill utvidga dig våra uppriktiga semesterhälsningar och bästa önskningar under denna speciella julsäsong. Önskar dig ett gott nytt år . Må ni alla bli välsignade med lycka och hälsa. Tack så mycket för ditt förtroende och stöd till oss. Vi är alltid redo att hjälpa dig för alla lämpliga projekt. Förresten, vår CNY -semester kommer också snart nästa månad som kommer att startas från jan.17 till januari 31, så vi vill påminna er om att om du har något brådskande projekt, PLS hjälper till att informera oss i förväg i faller någon fördröjning för produktion. SCZY LTD är specialiserad på icke-standarddelar anpassning av gjutdelar, CNC-bearbetningsdelar samt förlorade vaxgjutningsdelar.

Stålgjutningsdelar har ofta olika gjutfel såsom blåsor, porer, sprickor, krympningsporositet, krympningshålrum och inneslutningar, och produktionskontroll är svårt, särskilt för sandgjutna legeringsstålgjutningar. Smältpunkten för gjutstål är hög, det smälta stålet är lätt att oxidera, flytande stål är dålig och krympningen är stor. Volymkrympningshastigheten är 10-14%och den linjära krympningshastigheten är 1,8-2,5%. För att förhindra defekter som undercasting, kallstängd, krympningskavitet och krympningsporositet, sprickor och sand som sticker i stålgjutning måste mer komplicerade tekniska åtgärder vidtas. 1. På grund av den dåliga fluiditeten hos smält stål, för att förhindra kallt och otillräckligt hälla av stålgjutning, bör väggtjockleken på stålgjutning inte vara mindre än 8 mm; Strukturen för hällsystemet bör vara så enkel som möjligt; torrgjutning eller het gjutning bör användas; Temperaturen är i allmänhet 1520 ° ~ 1600 ° C, eftersom hälltemperaturen är hög, överhettningen av det smälta stålet är stor, och tiden för att upprätthålla vätsketillståndet är lång och fluiditeten kan förbättras. Men om hälltemperaturen är för hög, kommer det att orsaka defekter som grova korn, heta sprickor, porer och sandstickning. Så för allmän liten, tunnväggig och komplex formad gjutning handlar dess hälltemperatur ungefär smältpunkten för stål + 150 ℃; För stor, tjockväggig gjutning bör dess hälltemperatur vara cirka 100 ℃ högre än dess smältpunkt. 2. På grund av den stora krympningen av gjutningsstål, för att förhindra krympningshålrum och krympningsfel i gjutningar, används mått som stigerare, kylare och subventioner mestadels i gjutningsprocessen för att uppnå sekventiell stelning. 3. För att förhindra krympningskavitet, krympningsporositet, porositet och sprickfel i stålgjutning, bör väggtjockleken vara enhetliga, skarpa hörn och högervinkelstrukturer bör undvikas, sågspån bör läggas till gjutanden, koks bör vara Tillagd till kärnan och använd ihåliga kärnor och oljesandkärnor för att förbättra koncession och luftpermeabilitet för sandformar eller kärnor. 4. Smältpunkten för gjutningsstål är hög och hälltemperaturen är motsvarande hög. Det smälta stålet interagerar med mögelmaterialet vid hög temperatur, och det är mycket lätt att producera klibbiga sandfel. Därför bör konstgjorda kvartsand med hög brytning användas som gjutform, och beläggningen av kvartspulver eller zirkoniumsandpulver bör borsta på gjutformens yta. För att minska källan till gas, förbättra flytningen av smält stål och styrkan hos formen, är de flesta stålgjutning gjutna i torra eller snabbtorkande formar, såsom vattenglaskvarts sandgjutformar härdade av CO2.

Följande steg är vad vi följer för att producera investeringsdelar med komplexa geometrier och komplicerade detaljer. 1. Skapa vaxmönster: Ett mönster som replikerar den färdiga delgeometri görs med en av två primära metoder: A. Bygg en vaxinjektionsdie B. 3D -tryckmönster I. Om en vaxinsprutning kommer att användas innebär det första steget att designa och bygga en metalldie av aluminium. Denna matris skapar en vaxreplik av den önskade delen genom att injicera smält vax under högt tryck i kaviteten. Die kan göras som ett enkelt manuellt verktyg för en kavitet eller ett komplex automatiskt verktyg med flera kavitet beroende på volymkrav. Ii. Om ett 3D -tryckt mönster kommer att användas skickas en CAD -modell som innehåller delgeometri till en skrivare och delen skrivs ut. 2. Vaxmontering: Därefter monteras vaxmönstren på löpare och i ett färdigt träd som är redo att doppas. 3. Uppslamningsbeläggning: Monteringen doppas sedan i en högklassig keramisk uppslamning för att bygga ett keramiskt skal runt vaxträdet. 4. Stuccoing: Efter att uppslamningen är klar släpps sandpartiklar på ytan på den våta trädaggregatet. Detta hjälper till att tjockna och stärka beläggningsskiktet på vaxmonteringsytan. 5. Upprepa stegen 5 och 6: Upprepa steg 5 och 6 tills enheten uppnår den önskade skaltjockleken. Monteringen får sedan ställa in och torka. 6. DEWAXING: Vaxet inuti det nybyggda skalet tas nu bort. DEWAXING görs med en ång-nedskattande autoklav eller blixtugn. 7. Gjutning: Nu hälls den önskade smälta metallen i den förvärmda mögelhålan. 8. Kylning: Formen sitter sedan för att låta den smälta metallen svalna och stelna som sedan blir den slutliga gjutningen. 9. Skalborttagning: Skalmaterialet avlägsnas sedan genom processer Hammer knockout, vibration och stålkornsblästning. 10. Skär av: De färdiga delarna skärs sedan fritt från grind- och löparsystemet. 11. Efterbehandling: Olika efterbehandlingstekniker används sedan inklusive slipning, sandsprängning och beläggning för att uppnå den slutliga ytan som behövs. 12. Testning: När efterbehandlingen är klar inspekteras delarna för yt- och underytefel. Visuell och fluorescerande penetrantinspektion görs för ytor och röntgen används för identifiering av defekter.

Sczy Ltd är specialiserad på förlorad vaxgjutning för olika material, normalt gör vi gjutning av rostfritt stål, kolstålgjutning, mässing, samt annan speciell legeringsgjutning osv. För förlorad vaxgjutning kallar vi det också investeringsgjutning, som är en produktionsprocess i det forna Kina. I modern tid är det fortfarande metoden som används för att få fram de finaste detaljerna i metallverk. Sådana produkter är ofta svåra att tillverka på grund av deras besvärliga design. Den förlorade vaxmetoden gör det möjligt för all metall att helt och troget reproducera sitt vaxmönster. Därför används denna metod fortfarande allmänt inom fält som skulptur, smyckesbearbetning, tandvård och industriell restaurering. Den största fördelen med att gjutning av investeringar är att på grund av den högdimensionella noggrannheten och ytfinishen för investeringsgjutningar kan bearbetningsarbete minskas och endast en liten mängd bearbetningsbidrag kan lämnas på delar med högre krav och till och med vissa gjutningar Endast slipnings- och poleringsbidraget är kvar och det kan användas utan bearbetning. Det kan ses att investeringsgjutningsmetoden kan spara mycket maskinverktygsutrustning och bearbetning av arbetstimmar och kan spara metallmaterial i hög grad. En annan fördel med investeringsgjutningsmetoden är att den kan gjutning av gjutningar av olika legeringar, särskilt högtemperaturlegeringsgjutningar. Till exempel kan bladen av jetmotorer, vars strömlinjeformade konturer och inre hålrum för kylning knappast bildas genom mekanisk bearbetningsteknik. Produktion av investeringsteknik kan inte bara uppnå massproduktion, utan också säkerställa konsistensen av gjutningar och undvika spänningskoncentrationen av restknivlinjer efter bearbetning. Vårt land började tillämpa investeringsgjutning på industriproduktionen på 1950- och 1960 -talet. Sedan dess har denna avancerade precisionsgjutningsteknik utvecklats kraftigt och har använts allmänt inom tillverkningsindustrier som luftfart, bilar, maskinverktyg, fartyg, förbränningsmotorer, gasturbiner, telekommunikationsinstrument, vapen, medicinsk utrustning och knivar som knivar som Knivar som som vissa konst och hantverk.

Rostfritt stål precision gjutning huvudsakligen inkluderar väggtjockleken, formen och vikten på gjutningarna. Vet du vad som är processmetoderna för gjutning av rostfritt stål? 1. Egenskaperna hos sandprecisionsgjutning, på grund av de gynnsamma förhållandena som inre sandkärna, lösa blockmönster, förgasningsform och andra speciella gjutningstekniker, kan det producera gjutningar med komplexa strukturella former. 2. Egenskaperna hos gjutning av investeringsprecision kan gjutna metallgjutningar med extremt komplexa former, och dess komplexitet är svår att uppnå med någon annan metod. Även om formen på investeringsformen som kan produceras av en pressande typ är relativt enkel. 3. Egenskaperna hos tryckprecisionsgjutning. Eftersom den smälta metallen fylls i formen under hög hastighet och högt tryck i tryckgjutning, kan gjutningar med komplexa former och tunna väggar gjutas. Många gjutningar som inte kan produceras genom tyngdkraft (sand, metall) gjutning, de flesta kan vara gjutna. 4. Egenskaperna hos metallformens precisionsgjutning, viktområdet för gjutning av metallformar är i allmänhet 0,1-135 kg, och vissa kan nå 225 kg. Eftersom metallformens kavitet görs genom bearbetning kan gjutningens strukturella form inte vara mycket komplicerad, och möjligheten att ta ut gjutningen ur formen bör övervägas. När vi alla är rostfritt stålprecisionsgjutning kan vi fungera enligt ovanstående processmetoder. Det rätta sättet att använda rostfritt stålprecisionsgjutning är vad vi alla behöver.

1. Rostfritt stålgjutningar har god slitstyrka och stötdämpningsfunktion, eftersom grafit i gjutjärn är bra för smörjning och oljelagring, så det har god slitmotstånd. På grund av närvaron av grafit har grå gjutjärn bättre dämpningsegenskaper än stål.Sczy Company introducerade att rostfritt stålgjutningar har god processprestanda. Eftersom grått gjutjärn har högt kolinnehåll och är nära eutektisk sammansättning, har den relativt låg smältpunkt, god flytande och liten krympningshastighet, så det är lämpligt för gjutning av komplexa strukturer eller tunnväggiga gjutningar. 2. Eftersom grafit gör det enkelt att bilda chips under skärning är bearbetbarheten för grått gjutjärn bättre än stål. Precisionsgjutning är en process där metaller smälts i vätskor som uppfyller vissa krav och hälls i formar, kylda och stelnade och rengöras för att få gjutningar med förutbestämda former, storlekar och egenskaper. 3. Efter smidning kan smide i rostfritt stål förbättra dess struktur och mekaniska egenskaper. Efter att gjutningsstrukturen är termiskt bearbetad och deformerad genom smidning, på grund av deformation och omkristallisation av rostfritt stål, blir de ursprungliga grova dendriterna och kolumnkornen jämlik omkristalliseringsstrukturer med fina korn och enhetliga storlekar, så att de ursprungliga götarna i stålgötsegregering , porositet, porer, slagginklusioner etc. är komprimerade och svetsade, och strukturen blir stramare, vilket förbättrar metallens plasticitet och mekaniska egenskaper. 4. De mekaniska egenskaperna hos rostfritt stålgjutningar är lägre än förfall av samma material. Smidningsprocessen kan emellertid säkerställa kontinuiteten i metallfiberstrukturen, så att smidningens fiberstruktur överensstämmer med smidans form, vilket kan säkerställa att delarna har goda mekaniska egenskaper och förlänger livslängden. Precision Die -smidning, kall extrudering, varm extrudering och andra processer används. De som produceras som produceras är oöverträffade av gjutningar. 5. Precisionsgjutning är en relativt ekonomisk tom formningsmetod, och den kan visa sin ekonomiska effektivitet för delar med komplexa former. Såsom cylinderblock och cylinderhuvuden för bilmotorer, fartygs propeller och utsökta konstverk. Vissa svåra att klippa delar, såsom nickelbaserade legeringsdelar av gasturbiner, kan inte bildas utan gjutning. Dessutom har storleken och vikten på gjutna delar ett brett utbud av anpassning, och metalltyperna är nästan obegränsade; Medan delarna har allmänna mekaniska egenskaper, har de också omfattande egenskaper såsom slitmotstånd, korrosionsbeständighet och stötdämpning. Rullande, svetsning, stansning etc. kan inte göras. Eftersom gjutningstoppet nästan bildas, minskar syftet med fri bearbetning eller en liten mängd bearbetning kostnaden och minskar tiden i viss utsträckning. Gjutning är en av de grundläggande processerna inom modern tillverkningsindustri.

Porer är ett vanligt fenomen i produktionsprocessen av aluminiumgjutningsdelar, särskilt i tillverkningsprocessen av gjutdelar och pulvermetallurgi, på grund av de återstående porerna, kristallkrympningen och andra skäl, ett stort antal mikroporer, sandhål, sprickor, sprickor, etc. är oundvikligen bildade, och mikroporöst penetrationsläckage kommer att ge dolda faror för användningen av maskiner och utrustning. Även om det används för applikationer utan tryckkrav kan elektroplätnings-, målnings- och ytbehandlingslösning, syralösning osv. På grund av förekomsten av mikroporer sprayas och elektropläteras ytan. Bubblor eller stötar. Skrotningen av aluminiumlegeringsgjutningar genom impregnering är emellertid nästan noll, vilket i hög grad sparar kostnader och utnyttjar begränsade resurser fullt ut, och de tillverkade produkterna är mer i linje med standarder. Syftet och funktionen för att impregnera aluminiumgjutningsdelar är uppenbara. Å ena sidan, genom sådan behandling, kan aluminiumgjutningar ges med tryckmotstånd, tätning och korrosionsmotstånd. Eller icke-kommunicerande mikroporer, som kan förhindra inre korrosion. Å andra sidan kan den användas som en förbehandling för syntetisk behandling, fylla den infällda sömmen, förhindra missfärgning, korrosion, skalning och expansion; Förbättring av skärningsprestanda, och den impregnerande vätskan fylld inuti metallen kan fungera som ett smörjmedel för att förlänga livslängden för utvidgad verktyg och minska bearbetningskostnaderna. Samtidigt hjälper det också att förbättra den fysiska styrkan och isoleringen av investeringsgjutning av aluminiumlegering. Den impregnerande vätskan fyller och blockerar de inre luckorna på mikroporerna, minskar den fysiska styrkan och kan göra produktdesignen tunnare; Att ansluta det inre hålrummet kan förbättra skyddet. Det effektiva motståndsvärdet.

Positionen för metallgjutningen i formen under hällningen påverkar formningsprocessens kvalitet, dimensionella noggrannhet och svårigheter. Urvalsprincipen om hällposition för Precisionsgjutningar: 1. Den viktiga bearbetningsytan eller den huvudsakliga bearbetningsytan på precisionens gjutning vänds ner eller på sidan: När du häller, kommer gasen, slaggen och sand i gjutformen att flyta upp i den smälta metallen, vilket kan orsaka porer, slaggutneslutningar , etc. för att dyka upp i den övre delen av gjutningen. Defekter som trakom och möjligheten till defekter i den nedre delen av gjutningen, strukturen är tätare. Maskinsängens hällposition bör vända ner på styrskenan för att säkerställa kvaliteten på den viktiga arbetsytan. Kvalitetskraven för omkretsytan är relativt hög, och det vertikala hällschemat kan göra omkretsytan på sidan och kvaliteten är enhetlig. 2. Det stora gjutningens stora plan hälls nedåt eller lutar: På grund av den starka termiska strålningen av den heta metallvätskan till den övre delen av formen under hällningen kommer den övre sandformen att expandera och bågas eller till och med spricka, vilket orsakar sand Inklusioner, sandhål, etc. på det stora planet. defekt. Produktionsgjutningsfel i det stora planet kan undvikas med metoden att gjuta det stora planet nedåt eller anta den lutande hällmetoden. 3 bör placeras vid den nedre delen av gjutningen eller placeras på sidoväggen eller lutad läge. 4. Den tjocka delen av precisionsgjutningen bör placeras på toppen eller på sidan av avskedningsytan. Huvudsyftet är att underlätta placeringen av stigaren i den tjocka delen för utfodring. Ovanstående metod är lämplig användning i förekomsten av metallinvesteringar, såsom rostfritt stålprecisionsgjutning, koldioxidgjutningsdelar och mässing förlorade vaxgjutningsdelar etc.

I processen för tillverkning av aluminiumgjutningsdelar är det nödvändigt att effektivt förhindra generering av porer. I tillverkningsprocessen är det nödvändigt att vidta effektiva åtgärder för att minska fukten på dess råvaror så mycket som möjligt. I processen för att bearbeta aluminiumgjutningar är det nödvändigt att välja en rimlig investeringsprocess. Stärka effektivt sin smältkvalitetshantering. Alla råvaror som används i aluminiumlegeringsgjutningar och de verktyg som behövs för smältning måste noggrant tas bort från ytan på oljan och rost, och kvaliteten på legeringen i produkten och returmaterialet måste också kontrolleras i tid, Och kvaliteten är dålig. Det returnerade materialet har trasiga metallrester och så vidare. I allmänhet kondenserar metallytan inte bara sitt vatten, utan interagerar också effektivt med metalloxidfilmen för att bilda dess kristallvatten och bakar sedan vid en låg temperatur vid en viss temperatur, så att dess upplösta vatten och partiella kondens kan vara effektivt tog bort. av vatten. Investeringsgjutning av aluminium kan enkelt ta bort de flesta av sina kristaller vid 500 grader. I driftsprocessen är det nödvändigt att förkorta smälttiden så mycket som möjligt för att effektivt minska mängden inandning av aluminiumlegeringen och smältningen av dess produkter. Temperaturen får inte vara för hög. Eftersom ju högre temperaturen är, desto större kommer sugvolymen att vara, så i allmänhet kommer temperaturen inte att överstiga 800 grader. Under smältprocessen måste den styras av en temperaturmätanordning och den måste vara effektiv i användningen. Kontrollera dess försämringstid, ju längre försämringstiden, desto högre försämringstemperatur. Den flytande ytan på aluminiumlegeringsinvesteringsgjutningarna skyddas av en oxidfilm, som effektivt kan förhindra att den smälta metallen direkt reagerar med fukten i atmosfäriskt vatten. På detta sätt bör skadan och försämringen av oxidfilmen undvikas så mycket som möjligt under smält- och gjutningsprocessen.

1. Slåbearbetning Plåtformning är snabb och billig, med mycket korta ledtider. Slå kan vara ett bra alternativ till plastinjektionsform för interna strukturella komponenter, eftersom det ger större flexibilitet tidigt i designprocessen, när förändringar fortfarande kan inträffa eller prognosen för produkten är oklar. 2. CNC -bearbetning CNC är en kostnadseffektiv lösning för bearbetningsdelar med komplexa former och snäva toleranser. CNC Precision bearbetning kan bearbeta nästan vilken form som helst, så länge det roterande skärverktyget kan komma åt materialet. 3. CNC Turning CNC -vridningsprocesser inkluderar skärning, ansikte, gängning, formning, borrning, räffla och tråkiga. För ytbearbetning av hårdvarudelar är vridning vanligtvis ett bra val om du vill ha precisionsbärytor i komplexa maskiner. 4. EDM Wire-Dischary bearbetning (EDM) är en högprecisionsteknologi som kan skära praktiskt taget alla ledande material. En tunn, laddad EDM -tråd monterad mellan två mekaniska skenor bildar den ena elektroden, medan materialet som skärs bildar det andra. Den elektriska urladdningen mellan de två elektroderna (tråd och arbetsstycke) skapar gnistor som skär materialet. Eftersom den levande tråden aldrig vidrör arbetsstycket under EDM -bearbetning, kan processen användas för att göra mycket små och precisionsbearbetade delar som kräver en nivå av precision och komplexitet som inte kan uppnås med konventionell bearbetning.