Smältpunkten för gjutstål är hög, det smälta stålet är lätt att oxidera, flytande stål är dålig och krympningen är stor. Volymkrympningshastigheten är 10-14%och den linjära krympningshastigheten är 1,8-2,5%. För att förhindra defekter som undercasting, kallstängd, krympningskavitet och krympningsporositet, sprickor och sand som sticker i stålgjutning måste mer komplicerade tekniska åtgärder vidtas.
1. På grund av den dåliga fluiditeten hos smält stål, för att förhindra kallt och otillräckligt hälla av stålgjutning, bör väggtjockleken på stålgjutning inte vara mindre än 8 mm; Strukturen för hällsystemet bör vara så enkel som möjligt; torrgjutning eller het gjutning bör användas; Temperaturen är i allmänhet 1520 ° ~ 1600 ° C, eftersom hälltemperaturen är hög, överhettningen av det smälta stålet är stor, och tiden för att upprätthålla vätsketillståndet är lång och fluiditeten kan förbättras. Men om hälltemperaturen är för hög, kommer det att orsaka defekter som grova korn, heta sprickor, porer och sandstickning. Så för allmän liten, tunnväggig och komplex formad gjutning handlar dess hälltemperatur ungefär smältpunkten för stål + 150 ℃; För stor, tjockväggig gjutning bör dess hälltemperatur vara cirka 100 ℃ högre än dess smältpunkt.
2. På grund av den stora krympningen av gjutningsstål, för att förhindra krympningshålrum och krympningsfel i gjutningar, används mått som stigerare, kylare och subventioner mestadels i gjutningsprocessen för att uppnå sekventiell stelning.
3. För att förhindra krympningskavitet, krympningsporositet, porositet och sprickfel i stålgjutning, bör väggtjockleken vara enhetliga, skarpa hörn och högervinkelstrukturer bör undvikas, sågspån bör läggas till gjutanden, koks bör vara Tillagd till kärnan och använd ihåliga kärnor och oljesandkärnor för att förbättra koncession och luftpermeabilitet för sandformar eller kärnor.
4. Smältpunkten för gjutningsstål är hög och hälltemperaturen är motsvarande hög. Det smälta stålet interagerar med mögelmaterialet vid hög temperatur, och det är mycket lätt att producera klibbiga sandfel. Därför bör konstgjorda kvartsand med hög brytning användas som gjutform, och beläggningen av kvartspulver eller zirkoniumsandpulver bör borsta på gjutformens yta. För att minska källan till gas, förbättra flytningen av smält stål och styrkan hos formen, är de flesta stålgjutning gjutna i torra eller snabbtorkande formar, såsom vattenglaskvarts sandgjutformar härdade av CO2.
