Följande steg är vad vi följer för att producera investeringsdelar med komplexa geometrier och komplicerade detaljer.
1. Skapa vaxmönster: Ett mönster som replikerar den färdiga delgeometri görs med en av två primära metoder:
A. Bygg en vaxinjektionsdieB. 3D -tryckmönster
I. Om en vaxinsprutning kommer att användas innebär det första steget att designa och bygga en metalldie av aluminium. Denna matris skapar en vaxreplik av den önskade delen genom att injicera smält vax under högt tryck i kaviteten. Die kan göras som ett enkelt manuellt verktyg för en kavitet eller ett komplex automatiskt verktyg med flera kavitet beroende på volymkrav.
Ii. Om ett 3D -tryckt mönster kommer att användas skickas en CAD -modell som innehåller delgeometri till en skrivare och delen skrivs ut.
2. Vaxmontering: Därefter monteras vaxmönstren på löpare och i ett färdigt träd som är redo att doppas.
3. Uppslamningsbeläggning: Monteringen doppas sedan i en högklassig keramisk uppslamning för att bygga ett keramiskt skal runt vaxträdet.
4. Stuccoing: Efter att uppslamningen är klar släpps sandpartiklar på ytan på den våta trädaggregatet. Detta hjälper till att tjockna och stärka beläggningsskiktet på vaxmonteringsytan.
5. Upprepa stegen 5 och 6: Upprepa steg 5 och 6 tills enheten uppnår den önskade skaltjockleken. Monteringen får sedan ställa in och torka.
6. DEWAXING: Vaxet inuti det nybyggda skalet tas nu bort. DEWAXING görs med en ång-nedskattande autoklav eller blixtugn.
7. Gjutning: Nu hälls den önskade smälta metallen i den förvärmda mögelhålan.
8. Kylning: Formen sitter sedan för att låta den smälta metallen svalna och stelna som sedan blir den slutliga gjutningen.
9. Skalborttagning: Skalmaterialet avlägsnas sedan genom processer Hammer knockout, vibration och stålkornsblästning.
10. Skär av: De färdiga delarna skärs sedan fritt från grind- och löparsystemet.
11. Efterbehandling: Olika efterbehandlingstekniker används sedan inklusive slipning, sandsprängning och beläggning för att uppnå den slutliga ytan som behövs.
12. Testning: När efterbehandlingen är klar inspekteras delarna för yt- och underytefel. Visuell och fluorescerande penetrantinspektion görs för ytor och röntgen används för identifiering av defekter.
