Berita

2024 adalah simpul penting dalam pengembangan perusahaan kami. 13 tahun terakhir juga telah menyaksikan pertumbuhan dan kemajuan kita. Untuk merayakan ulang tahun ke -13 SCZY, mendekatkan tim, dan meningkatkan pemahaman dan kerja sama karyawan satu sama lain, kami dengan hati -hati merencanakan aktivitas kelompok yang unik sehingga setiap orang dapat merasakan kekuatan persatuan, kerja sama, dan penciptaan bersama di masa depan masa depan tentang masa depan tentang masa depan tentang masa depan tentang masa depan tentang masa depan tentang masa depan tentang masa depan tentang masa depan tentang masa depan tentang masa depan tentang masa depan tentang masa depan tentang masa depan The Futur . Bersatu dan bekerja sama untuk menciptakan masa depan yang lebih baik Kegiatan Bersepeda Anggota Sczy Nikmati makanan lezat di tepi danau Aktivitas kelompok ini bertujuan untuk mempersingkat jarak antara anggota tim, meningkatkan kohesi tim, merangsang potensi kreatif, dan bersama -sama mengeksplorasi arah pengembangan di masa depan. Di tengah tawa itu, setiap karyawan kami berpartisipasi secara aktif dan menikmati momen istimewa ini milik kami. Acara Grup Ulang Tahun ke -13 SCZY adalah momen penuh kegembiraan, menyentuh dan santai. Mari kita saksikan pertumbuhan perusahaan bersama dan menyambut masa depan yang lebih baik bersama! #unitedCooperation #createThefuture #sczy's13thanSary Terima kasih kepada semua mitra kami dan semua orang atas dukungan dan dedikasi mereka, mari kita bergerak menuju besok yang lebih cemerlang bersama! Terima kasih banyak!

Detasemen permukaan bagian casting investasi disebabkan oleh kekuatan perekat yang tidak mencukupi pada permukaan atau kerusakan oleh kekuatan eksternal. Mari kita lihat dua faktor kunci: kekuatan perekat diri yang tidak mencukupi dan kerusakan kekuatan eksternal. Jadi faktor apa yang sangat terkait dengan kedua faktor ini, khususnya sebagai berikut: 1. Dalam hal pelapisan viskositas untuk coran, lapisan digunakan untuk mengikat partikel pasir, sambil mencapai adhesi dua pelapis dan partikel pasir. Viskositas rendah lapisan menghasilkan kekuatan yang tidak memadai dari lapisan tipis dan viskositas pemeliharaan yang tinggi dari lapisan, menghasilkan kekuatan yang buruk karena pengeringan atau pengerasan setelah lapisan. Suhu lapisan terlalu rendah, menyebabkan lapisan lapisan sebelumnya mendingin dan menyebabkan retak lapisan jatuh. 2. Dalam hal kinerja pelapisan untuk coran investasi, bubuk yang tidak memenuhi syarat, pengikat, dan aditif sendiri menyebabkan kegagalan kekuatan; Waktu persiapan pelapisan terlalu singkat dan tidak sepenuhnya pulih; Kegagalan untuk menstandarkan pemeliharaan pelapis yang mengakibatkan kegagalan lapisan atau lapisan yang tidak rata; Aliran pelapis yang buruk; Menambahkan banyak zat asing untuk memperkuat atau meningkatkan masalah lain dalam lapisan, menghasilkan stabilitas lapisan yang buruk; Aditif pelapis dapat mempercepat kerusakan pelapis dengan merasa bahwa penambahan tidak dikuantifikasi atau distandarisasi; Persiapan pelapis tidak distandarisasi sesuai dengan spesifikasi, yang sangat sewenang -wenang, dan kinerja pelapis seperti bubuk terhadap rasio cairan tidak sesuai dengan standar. Bahkan, persiapan pelapis juga sangat teliti; Perubahan dalam lingkungan pelapis memiliki dampak signifikan pada kinerja pelapisan. 3. Dalam hal aplikasi perekat dan pasir, lapisan terlalu tipis karena waktu kontrol bubur yang berkepanjangan; Waktu kontrol bubur pendek, akumulasi dan pengeringan pelapis yang buruk; Pengamplasan yang buruk dan kekuatan lapisan yang tidak memadai. 4. Dalam hal pengeringan bagian -bagian logam, waktu pengeringan terlalu lama, terlalu kering, atau terlalu pendek; Kecepatan dan suhu angin pengeringan yang tidak tepat. 5. Dalam hal bahan pasir, bahan pasir memiliki kandungan bubuk tinggi, dan selama proses pengamplasan, debu pertama -tama melekat pada lapisan, membuatnya terlalu kering dan buruk untuk pengamplasan; Ukuran partikel yang tidak tepat dari bahan pasir menghasilkan kekuatan perekat yang tidak memadai dari lapisan. 6. Dalam hal desain proses casting, dewaxing yang buruk menyebabkan deformasi cangkang cetakan dewaxing karena ekspansi dan stres, yang dapat menyebabkan retak dan detasemen pada kasus yang parah; Proses string pohon tidak cocok, dan gaya eksentrik selama proses pembuatan shell menyebabkan cetakan cetakan retak dan lapisan jatuh. 7. Dalam hal struktur komponen casting investasi, struktur produk datar, dan lapisan terpisah dari permukaan cetakan lilin, menyebabkan lapisan yang menggembung atau retak, yang mengarah ke detasemen yang parah. 8. Setelah casting di -dewaxed, ada terlalu banyak air residu dalam cangkang cetakan, yang secara langsung dipanggang di tungku, menyebabkan penguapan air yang cepat dan merusak lapisan; Secara umum, setelah dewaxing, cangkang cetakan perlu disimpan untuk jangka waktu tertentu sebelum dipanggang dan dituangkan. 9. Baking cangkang cetakan casting harus menghindari pemanasan cepat untuk mencegah cangkang cetakan dari mengembang dengan cepat dan menyebabkan deformasi lapisan, yang dapat menyebabkan retak dan detasemen pada kasus yang parah. 10. Apakah ada kekuatan pada lapisan selama proses pembuatan shell. Pengeringan, getaran, tabrakan, dan faktor -faktor lain seperti mesin pengamplasan dan ember pasir mengambang dapat menyebabkan pelapisan pelapisan. Casting investasi (serta casting presisi yang diketahui dan lost wax casting ) adalah proyek teknik yang sangat kompleks dengan banyak faktor yang mempengaruhi, yang melibatkan berbagai bidang profesional. Kami adalah produsen yang menyediakan layanan casting investasi. Kami berharap bahwa detasemen permukaan internal cangkang cetakan yang kami bagikan akan membantu bagi para praktisi casting investasi. Jika Anda memiliki masalah, silakan kirim email kepada kami. Kami akan merespons dengan ide, analisis, atau solusi berdasarkan pengalaman kerja kami. Email: boah@sczyltd.com

Pemberitahuan Liburan Hari Nasional Sczy Bulan dan bintang yang cerah berkedip dan bersinar, berharap Anda dan keluarga penuh kebahagiaan dan kebahagiaan. Selamat Festival Pertengahan Musim Gaya.

Layanan panas larutan padat dari coran stainless steel austenitic Fungsi utama perlakuan panas baja tahan karat austenitik adalah untuk membuat karbida diendapkan dalam keadaan as-cast larut ke dalam matriks austenit baja dan meningkatkan ketahanan korosi dari bagian-bagian pengecoran baja stainless. Untuk coran stainless steel austenitik yang rentan terhadap korosi intergranular dan korosi pitting, perlakuan solusi yang benar sangat penting. Perlakuan larutan padat tidak berpengaruh pada sifat mekanik dari bagian-bagian casting stainless steel, tetapi suhu perlakuan panas dari coran baja tahan karat terlalu tinggi atau waktu penahanan terlalu lama, terutama pada bagian-bagian berdinding tipis dari casting stainless steel kecil, yang, yang, yang corting stainless steel, yang, yang corting stainless steel, yang, yang, yang corting stainless steel, yang, yang, yang corting stainless steel, yang, yang, yang corting stainless steel, yang, yang casting kecil, yang, yang corting stainless steel, yang, yang corting kecil, dapat menyebabkan butiran kasar dan mengurangi sifat mekanik. Parameter Proses Perlakuan Panas Solid Solid dari Coran Stainless Steel Austenitic sebagai berikut; Pengetahuan coran stainless steel apa pun perlu diketahui, silakan hubungi kami. Kontak Orang: Boah Zhou Mobile: +86 189 2921 9550 (WhatsApp) Surel: boah@sczyltd.com

Shenzhen Sczy Technology Co., Ltd adalah produsen terkemuka layanan permesinan CNC berkualitas tinggi. Perusahaan kami berspesialisasi dalam memberikan solusi pemesinan presisi untuk berbagai industri, termasuk otomotif, kedirgantaraan, medis, kelautan dan elektronik, dan sebagainya. Layanan pemesinan CNC kami dirancang untuk memenuhi persyaratan klien kami yang paling menuntut. Kami menggunakan peralatan canggih dan perangkat lunak canggih untuk memastikan bahwa produk kami memenuhi standar kualitas dan akurasi tertinggi. Tim teknisi dan insinyur kami yang sangat terampil memiliki pengalaman luas dalam pemesinan CNC dan berkomitmen untuk memberikan hasil yang luar biasa. Kami menawarkan berbagai layanan pemesinan CNC, termasuk penggilingan, memutar, pengeboran, dan penggilingan. Mesin CNC kami mampu menghasilkan bagian yang kompleks dengan toleransi yang ketat dan geometri yang rumit. Kami bekerja dengan berbagai bahan, termasuk aluminium, kuningan, stainless steel, titanium, dan plastik, antara lain. Di Shenzhen Sczy Technology Co., Ltd, kami memahami pentingnya pengiriman tepat waktu dan solusi yang hemat biaya. Kami bekerja sama dengan klien kami untuk memahami kebutuhan spesifik mereka dan memberikan solusi khusus yang memenuhi persyaratan mereka. Komitmen kami terhadap kualitas, keandalan, dan kepuasan pelanggan telah memberi kami reputasi sebagai mitra tepercaya dalam industri pemesinan CNC. Singkatnya, Shenzhen Sczy Technology Co., Ltd adalah penyedia terkemuka layanan pemesinan CNC. Kami menawarkan berbagai solusi pemesinan presisi untuk berbagai industri dan bahan. Komitmen kami terhadap kualitas dan kepuasan pelanggan telah menjadikan kami mitra tepercaya di industri pemesinan CNC.

Pengembangan bidang casting jelas bagi semua, dan metode casting telah beragam. Di antara banyak metode casting, ada casting tekanan rendah, yang lebih penting dan memiliki lebih banyak keuntungan. Pengecoran bertekanan rendah termasuk casting investasi, casting presisi, kencing lilin yang hilang dan casting pasir. Tetapi masing -masing memiliki karakteristiknya sendiri. Sulit bagi satu metode untuk menjadi sempurna, sehingga casting bertekanan rendah juga memiliki cacat dalam beberapa aspek. Shenzhen Sczy Technology Co., Ltd akan memperkenalkan beberapa kelebihan dan kekurangan casting bertekanan rendah, yang juga membantu untuk mempromosikan peningkatan produk. 1. Keuntungan casting tekanan rendah Dapat dilihat melalui praktik bahwa penggunaan casting bertekanan rendah untuk menghasilkan coran logam memiliki tingkat pemanfaatan bahan baku yang sangat tinggi. Terutama karena teknologinya, tidak akan ada pelari dan riser. Dengan cara ini, waktu pemrosesan akan sangat dipersingkat, dan efisiensi kerja secara keseluruhan akan sangat ditingkatkan. Sekali lagi, pengecoran bertekanan rendah sangat cocok untuk beberapa keketatan udara tinggi, produk presisi tinggi, lubang pasir dan pori-pori produk yang tidak dapat ditingkatkan dengan proses casting lainnya, pengecoran bertekanan rendah tidak masalah. Ini juga karena proses produksi bahwa coran logam dapat membentuk pemadatan arah, yang mengurangi kemungkinan cacat internal. Karena poin di atas, bahkan jika keterampilan operator tidak terlalu baik, masih mungkin untuk melemparkan produk dengan kualitas dan kinerja yang sangat baik. 2. Kekurangan casting tekanan rendah Dalam proses casting bertekanan rendah, meskipun masalah sariawan dan riser disimpan, gerbang masih merupakan masalah yang jelas dan agak dibatasi. Selain itu, casting bertekanan rendah tidak cocok untuk pemrosesan massal, karena produktivitas proses casting ini relatif buruk, dan seluruh siklus produksinya akan relatif panjang. Selain itu, persyaratan kontrol yang tinggi untuk berbagai data membuat casting bertekanan rendah sulit dalam beberapa aspek. Aplikasi dibatasi.

1. POM, juga dikenal sebagai polyoxymethylene atau delrin, adalah salah satu bahan plastik termudah dan paling umum digunakan untuk pemesinan presisi plastik. Meskipun lebih mudah diproses daripada ABS, plastik rekayasa berkekuatan tinggi sedikit lebih mahal sebagai bahan baku, yang mempengaruhi keseluruhan biaya pemrosesannya. POM dikenal karena ketahanan aus yang sangat baik, gesekan rendah, kekuatan dan stabilitas dimensi. Sifat-sifat material ini mengarah pada penggunaan POM dalam berbagai aplikasi pemesinan plastik penggunaan akhir seperti produksi bagian pemesinan palstic dari bantalan gigi, bagian otomotif, elektronik konsumen, komponen pipa ledeng, dll. 2. ABS adalah plastik mesin yang banyak digunakan yang memenuhi kebutuhan banyak industri karena sifat material dan biaya yang terjangkau. ABS adalah salah satu plastik yang dapat diproses terbaik dengan biaya bahan baku rendah. Kedua faktor ini menyebabkan material yang digunakan dalam banyak aplikasi prototipe serta beberapa aplikasi penggunaan akhir. Dalam hal kinerja, ABS memiliki resistensi dampak yang sangat baik, serta suhu yang baik dan ketahanan kimia. Kemampuan mesin yang tinggi menghasilkan bagian-bagian dengan lapisan permukaan berkualitas tinggi. Bagian ABS mesin juga dapat menjalani sejumlah perawatan pasca pemrosesan, termasuk metalisasi permukaan, pelapisan, ikatan dan banyak lagi. 3. PMMA juga dikenal sebagai akrilik, adalah bahan plastik mesin presisi transparan dengan kekuatan dan sifat kekakuan yang baik. Plastik ini memiliki proses proses yang baik dan biaya bahan baku yang rendah, menjadikannya pilihan ideal bagi banyak produsen. Sebagai salah satu plastik yang paling umum digunakan, Anda dapat melihat PMMA hampir di mana -mana. Karena transparansi, masinis sering menggunakannya sebagai alternatif kaca di bidang arsitektur, desain interior dan kimia. Mekanik menggunakan bahan tahan cuaca ini saat membuat papan iklan dan tanda-tanda lainnya. 4. PA juga dikenal sebagai nilon, adalah polimer sintetis serbaguna dengan sifat -sifat seperti kekuatan mekanik yang baik, penyerapan kejut, dan resistensi abrasi. Sementara biaya bahan baku PA relatif rendah, tingkat permesinan moderat material dapat mempengaruhi biaya beberapa proyek, terutama yang membutuhkan toleransi yang ketat dan fitur halus. Ini banyak digunakan dalam produksi berbagai komponen struktural dan sebagai alternatif yang lebih murah untuk komponen logam. Insulasi listrik yang baik dan resistensi kimia juga membuatnya menarik bagi prosesor plastik di banyak industri. 5. PC atau polikarbonat adalah bahan termoplastik transparan dengan kekuatan dan kekakuan tinggi. Properti material PC yang paling populer biasanya resistensi dampaknya yang sangat baik. PC juga memiliki kemampuan mesin yang baik - artinya material relatif murah untuk mesin. Namun, biaya PC mentah (batang atau pelat) adalah yang tertinggi di antara plastik mesin presisi. Dalam hal aplikasi, PC memiliki berbagai aplikasi dalam pemesinan CNC plastik di industri otomotif. Mereka menggunakannya untuk menghasilkan berbagai bagian otomotif seperti dasbor, pompa dan katup. Di antara area lain, mereka menggunakan bahan plastik untuk menghasilkan gigi pelindung, bagian mekanis internal, peralatan medis dan banyak lagi.

Sekarang saya pikir kami telah berbicara cukup banyak prosedur produsen suku casting casting. Hari ini kami ingin berbicara tentang metode penuangan yang biasa digunakan dalam produksi casting investasi. Apakah Anda tahu tentang itu? 1) Ada metode berikut untuk menuangkan gravitasi panas. Ini adalah bentuk casting yang paling banyak digunakan, yaitu, setelah cangkang dikeluarkan dari tungku panggang, dituangkan pada suhu tinggi. Pada saat ini, logam mendingin secara perlahan dalam cetakan cetakan dan dapat mengisi cetakan dengan fluiditas tinggi, sehingga casting dapat mereplikasi bentuk rongga dan meningkatkan ketepatan casting. Namun, pendinginan lambat casting dalam cetakan panas akan membuat butiran kasar, yang mengurangi sifat mekanik casting. Saat casting coran baja karbon, permukaan casting yang mendingin perlahan juga rentan terhadap oksidasi dan dekarburisasi, sehingga mengurangi kekerasan permukaan, kehalusan dan akurasi dimensi casting. 2) Menuangkan hisap vakum Masukkan cangkang ke dalam kotak tuang vakum, serap gas di rongga melalui pori -pori kecil di dalam cangkang, sehingga logam cair dapat lebih baik mengisi rongga, salin bentuk rongga, meningkatkan ketepatan casting, mencegah udara lubang, menuangkan cacat yang tidak memadai. Undang -undang ini telah diterapkan di luar negeri. 3) Kristalisasi di bawah tekanan Masukkan cangkang ke dalam tangki bertekanan untuk dituangkan. Setelah selesai, tutup tangki tekan segera, dan lewati udara bertekanan tinggi atau gas inert ke dalam tangki untuk memperkuat casting di bawah tekanan untuk meningkatkan kepadatan casting. Tekanan maksimum di luar negeri telah mencapai 150 at. 4) Kristalisasi terarah (pemadatan arah) Beberapa coran investasi, seperti bilah turbin, baja magnetik, dll., Jika struktur kristal mereka adalah kristal kolom yang disusun ke arah tertentu, kinerja kerjanya dapat ditingkatkan banyak, sehingga investasi casting directional crystallisasi teknologi berkembang pesat. Sczy Ltd adalah salah satu pemimpin profesional dalam industri ini, menyambut Anda untuk datang kepada kami jika ada proyek yang membutuhkan bantuan kami kapan saja.

Sczy Ltd kami adalah salah satu produsen terkemuka suku cadang investasi juga kami menyebutnya bagian casting lilin yang hilang di Cina. Hari ini kami ingin berbagi proses pembuatan perumahan dari pemrosesan lilin yang hilang. Mari kita bahas lebih banyak. Prosedur dan proses utama dalam proses pembuatan perumahan adalah: 1) Degreasing dan degreasing modul Saat menggunakan bahan cetakan berbasis lilin untuk membuat pola investasi, untuk meningkatkan kemampuan cat untuk membasahi permukaan modul, minyak pada permukaan modul perlu dihilangkan. 2) Oleskan cat dan pasir pada modul Sebelum menerapkan cat, cat harus diaduk secara merata untuk mengurangi presipitasi bahan refraktori dalam ember cat sebanyak mungkin, dan menyesuaikan viskositas atau gravitasi spesifik cat sehingga cat dapat mengisi dan membasahi cetakan investasi. Modul ini direndam dalam cat dan bergetar ke atas dan ke bawah sehingga cat dapat membasahi cetakan investasi dengan baik dan menutupi permukaan modul secara merata. Setelah cat diterapkan, itu bisa diampelas. 3) pengeringan dan pengerasan cangkang Setelah setiap lapisan cangkang dilapisi, harus dikeringkan dan dikeraskan, sehingga pengikat dalam lapisan perubahan dari sol ke jeli dan gel, dan bahan refraktori terhubung bersama. 4) Meleleh dan kehilangan cetakan dari cangkang perumahan Setelah cetakan benar -benar mengeras, modul perlu dilebur dari cetakan cetakan. Karena modul cetakan biasanya terbuat dari bahan cetakan berbasis lilin, proses ini juga disebut dewaxing. Menurut metode pemanasan yang berbeda, ada banyak, metode dewaxing, metode air panas dan metode uap tekanan yang sama digunakan lebih banyak. 5) Kerang panggang Jika cetakan (pengisian pasir) casting diperlukan, sebelum menembak, mengubur cangkang yang diturunkan di pasir di dalam kotak, dan kemudian memuatnya ke tungku untuk menembak. Jika kekuatan suhu tinggi dari cangkang cetakan tinggi dan tidak diperlukan casting, cangkang yang dibentuk setelah demolding dapat langsung dikirim ke tungku untuk dipanggang. Saat menembak, secara bertahap tingkatkan suhu tungku, panaskan cangkang hingga 800-1000 ° C, jaga agar tetap hangat untuk jangka waktu tertentu, lalu tuangkan.

We Sczy Ltd telah membuat cukup banyak bagian pemrosesan senyawa belokan presisi khusus. Hari ini kita akan membicarakan sesuatu tentang pusat pemindahan lima sumbu dan penggilingan senyawa senyawa ini. Pendapat dan pertanyaan yang berbeda tentang bagian -bagian pemesinan CNC presisi semacam ini, jangan ragu untuk menghubungi kami. Pusat pemesinan senyawa pembunuhan lima sumbu memiliki sejarah hampir 20 tahun sejak penciptaannya. Teknologi ini telah matang dan telah diterima dan diakui oleh pengguna di rumah dan di luar negeri. Dari sudut pandang tren, ini terutama berkembang ke arah berikut: 1. Kisaran proses yang lebih tinggi: Dengan menambahkan modul fungsi khusus, lebih banyak integrasi proses dapat direalisasikan. Misalnya, pemrosesan gigi, pemrosesan penggilingan internal dan eksternal, pemrosesan lubang dalam, pemrosesan rongga, pendinginan laser, pengukuran online dan fungsi lainnya diintegrasikan ke dalam pusat belokan dan penggilingan untuk benar -benar menyelesaikan pemrosesan lengkap semua bagian yang kompleks. 2. Efisiensi yang lebih tinggi: Dengan mengonfigurasi fungsi seperti dual power head, spindle ganda, dan menara ganda, dapat mewujudkan pemrosesan simultan multi-alat dan meningkatkan efisiensi pemrosesan. 3. skala besar: Karena bagian besar biasanya merupakan bagian dengan struktur yang kompleks, banyak bagian dan proses yang memerlukan pemrosesan, dan pemasangan dan penentuan posisi yang memakan waktu, salah satu keuntungan utama dari memutar dan penggilingan pemrosesan komposit adalah untuk mengurangi jumlah bagian dalam proses multipel proses dan pemrosesan multi-proses. Beberapa penyesuaian instalasi dan waktu penjepit, sehingga menguntungkan untuk menggunakan pusat mill-turn untuk pemesinan gabungan. Oleh karena itu, pusat pemindahan lima sumbu dan penggilingan senyawa saat ini berkembang menuju skala besar. Misalnya, Seri HTM125 Seri Lima-Suka dan Pusat Pusat Mesin Shenyang memiliki diameter putar 1250mm dan panjang pemrosesan 10000mm, yang sangat cocok untuk berputar dan penggilingan poros mesin diesel laut besar. 4. Modularisasi dan fungsi struktural dapat dengan cepat direorganisasi: Reorganisasi cepat dari fungsi-fungsi pusat putaran dan penggilingan lima sumbu adalah kondisi penting untuk dengan cepat menanggapi permintaan pasar dan merebut pasar, dan modularitas struktural adalah dasar untuk reorganisasi cepat dari fungsi lima- Pusat Putar dan Pusat Penggilingan. Banyak produk dari beberapa produsen canggih secara teknologi telah mencapai desain modular struktural, dan bekerja keras tentang bagaimana mewujudkan reorganisasi fungsi cepat. Oke, sangat banyak untuk berbagi hari ini. Rincian lebih lanjut yang dapat Anda bagikan dengan: sandy@sczyltd.com

Teman -teman terkasih, Natal akan segera hadir, kami ingin memberikan salam liburan yang tulus dan harapan terbaik di musim Natal khusus ini. Semoga Anda selamat tahun baru . Semoga Anda semua diberkati dengan kebahagiaan dan kesehatan. Terima kasih banyak atas kepercayaan dan dukungan Anda kepada kami. Kami selalu siap membantu Anda untuk proyek yang sesuai. Ngomong -ngomong, liburan CNY kami juga akan segera datang bulan depan yang akan dimulai dari 17 Januari hingga Januari. 31, jadi kami ingin mengingatkan Anda bahwa jika Anda memiliki proyek yang mendesak, tolong bantu untuk memberi tahu kami terlebih dahulu kasus penundaan untuk produksi. Sczy Ltd berspesialisasi dalam kustomisasi suku cadang non-standar oleh bagian casting die, bagian permesinan CNC serta bagian-bagian casting lilin yang hilang.

Bagian casting baja sering memiliki berbagai cacat casting seperti lepuh, pori-pori, retakan, porositas penyusutan, rongga penyusutan dan inklusi, dan kontrol produksi sulit, terutama untuk coran baja paduan pasir. Titik leleh baja cor tinggi, baja cair mudah dioksidasi, fluiditas baja cair buruk, dan penyusutan besar. Tingkat penyusutan volume adalah 10-14%, dan laju penyusutan linier adalah 1,8-2,5%. Untuk mencegah cacat seperti undercasting, tutup dingin, rongga penyusutan dan porositas penyusutan, retakan dan pasir yang menempel dalam coran baja, langkah -langkah teknologi yang lebih rumit harus diambil. 1. Karena fluiditas baja cair yang buruk, untuk mencegah tutup dingin dan penuangan coran baja yang tidak memadai, ketebalan dinding coran baja tidak boleh kurang dari 8mm; Struktur sistem penuangan harus sesederhana mungkin; Pengecoran kering atau casting panas harus digunakan; Suhu umumnya 1520 ° ~ 1600 ° C, karena suhu penuangan tinggi, superheat baja cair besar, dan waktu untuk mempertahankan keadaan cair panjang, dan fluiditas dapat ditingkatkan. Namun, jika suhu penuangan terlalu tinggi, itu akan menyebabkan cacat seperti butiran kasar, retakan panas, pori -pori dan pasir menempel. Jadi untuk casting kecil, berdinding tipis dan berbentuk kompleks, suhu penuangannya adalah tentang titik leleh baja + 150 ℃; Untuk casting besar, berdinding tebal, suhu tuangnya harus sekitar 100 ℃ lebih tinggi dari titik lelehnya. 2. Karena penyusutan besar baja casting, untuk mencegah rongga penyusutan dan cacat penyusutan dalam coran, langkah -langkah seperti riser, pendingin dan subsidi sebagian besar digunakan dalam proses casting untuk mencapai pemadatan berurutan. 3. Untuk mencegah rongga penyusutan, porositas penyusutan, porositas dan cacat retak dalam coran baja, ketebalan dinding harus seragam, sudut tajam dan struktur sudut kanan harus dihindari, serbuk gergaji harus ditambahkan ke pasir casting, kokas harus Ditambahkan ke inti, dan gunakan inti berongga dan inti pasir minyak untuk meningkatkan konsesi dan permeabilitas udara dari cetakan atau inti pasir. 4. Titik lebur baja casting tinggi, dan suhu tuangnya tinggi. Baja cair berinteraksi dengan bahan cetakan pada suhu tinggi, dan sangat mudah untuk menghasilkan cacat pasir lengket. Oleh karena itu, pasir kuarsa buatan dengan refractoriness tinggi harus digunakan sebagai cetakan casting, dan lapisan yang terbuat dari bubuk kuarsa atau bubuk pasir zirkonium harus disikat pada permukaan cetakan casting. Untuk mengurangi sumber gas, meningkatkan fluiditas baja cair dan kekuatan cetakan, sebagian besar pengecoran baja dilemparkan ke dalam cetakan kering atau pengering cepat, seperti gelas air cetakan pasir kuarsa yang dikeraskan oleh CO2.

Langkah -langkah berikut adalah apa yang kami ikuti untuk menghasilkan suku cadang investasi dengan geometri kompleks dan detail yang rumit. 1. Buat pola lilin: Pola yang mereplikasi geometri bagian jadi dibuat menggunakan salah satu dari dua metode utama: A. Bangun injeksi lilin mati B. pola cetak 3D I. Jika injeksi lilin akan digunakan, langkah pertama melibatkan merancang dan membangun die logam dari aluminium. Die ini menciptakan replika lilin dari bagian yang diinginkan dengan menyuntikkan lilin meleleh di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga. Die dapat dibuat sebagai alat manual rongga yang sederhana atau alat otomatis multi-rongga yang kompleks tergantung pada persyaratan volume. Ii. Jika pola cetak 3D akan digunakan, model CAD yang berisi geometri bagian dikirim ke printer dan bagian dicetak. 2. Perakitan lilin: Selanjutnya, pola lilin dirakit menjadi pelari dan menjadi pohon jadi yang siap dicelupkan. 3. Lapisan Bubur: Perakitan kemudian dicelupkan ke dalam bubur keramik bermutu tinggi untuk membangun cangkang keramik di sekitar pohon lilin. 4. Stuccoing: Setelah lapisan bubur selesai, partikel pasir dijatuhkan ke permukaan rakitan pohon basah. Ini membantu menebal dan memperkuat lapisan lapisan pada permukaan perakitan lilin. 5. Ulangi langkah 5 dan 6: Ulangi langkah 5 dan 6 sampai perakitan mencapai ketebalan shell yang diinginkan. Perakitan kemudian diizinkan untuk diatur dan dikeringkan. 6. Dewaxing: Lilin di dalam cangkang yang baru dibangun sekarang dihapus. Dewaxing dilakukan dengan menggunakan autoclave dewaxing uap atau flash fire furnace. 7. Casting: Sekarang logam cair yang diinginkan dituangkan ke dalam rongga cetakan yang dipanaskan sebelumnya. 8. Pendinginan: Cetakan kemudian duduk untuk memungkinkan logam cair mendingin dan memperkuat yang kemudian menjadi casting akhir. 9. Penghapusan Shell: Bahan shell kemudian dilepas melalui proses KO hammer, getaran, dan baja grit peledakan. 10. Cut Off: Bagian yang sudah jadi kemudian dipotong bebas dari sistem gating dan runner. 11. Finishing: Berbagai teknik finishing kemudian digunakan termasuk penggilingan, peledakan pasir dan pelapisan untuk mencapai permukaan akhir yang dibutuhkan. 12. Pengujian: Setelah operasi finishing selesai, bagian-bagian diperiksa untuk cacat permukaan dan sub-permukaan. Inspeksi penetran visual dan neon dilakukan untuk permukaan dan sinar-X digunakan untuk identifikasi cacat sub-permukaan.

Sczy Ltd berspesialisasi dalam casting lilin yang hilang untuk bahan yang berbeda, biasanya kami melakukan casting stainless steel, casting baja karbon, pengecoran kuningan, serta pengecoran paduan khusus lainnya, dll. Untuk casting lilin yang hilang, kami juga menyebutnya casting investasi, yang merupakan proses produksi di Cina kuno. Di zaman modern, masih merupakan metode yang digunakan untuk mengeluarkan detail terbaik dalam logam. Produk seperti itu seringkali sulit diproduksi karena desainnya yang rumit. Metode lilin yang hilang memungkinkan logam apa pun untuk mereproduksi pola lilinnya sepenuhnya dan setia. Oleh karena itu, metode ini masih banyak digunakan di bidang seperti patung, pemrosesan perhiasan, kedokteran gigi dan restorasi industri. Keuntungan terbesar dari casting investasi presisi adalah bahwa karena akurasi dimensi tinggi dan permukaan coran investasi, pekerjaan permesinan dapat dikurangi, dan hanya sejumlah kecil tunjangan permesinan yang dapat ditinggalkan pada bagian -bagian dengan persyaratan yang lebih tinggi, dan bahkan beberapa coran Hanya tunjangan penggilingan dan pemolesan yang tersisa, dan dapat digunakan tanpa pemesinan. Dapat dilihat bahwa metode pengecoran investasi dapat menghemat banyak peralatan alat mesin dan memproses jam kerja, dan dapat sangat menghemat bahan baku logam. Keuntungan lain dari metode casting investasi adalah bahwa ia dapat presisi casting kompleks dari berbagai paduan, terutama coran paduan suhu tinggi. Misalnya, bilah mesin jet, yang garis besarnya ramping dan rongga bagian dalam untuk pendinginan, hampir tidak dapat dibentuk oleh teknologi pemrosesan mekanis. Produksi dengan teknologi casting investasi tidak hanya dapat mencapai produksi massal, tetapi juga memastikan konsistensi coran, dan menghindari konsentrasi stres jalur pisau residu setelah pemesinan. Negara kami mulai menerapkan casting investasi untuk produksi industri pada 1950 -an dan 1960 -an. Sejak itu, teknologi casting presisi canggih ini telah sangat dikembangkan, dan telah banyak digunakan dalam industri manufaktur seperti penerbangan, mobil, peralatan mesin, kapal, mesin pembakaran internal, turbin gas, instrumen telekomunikasi, senjata, peralatan medis, dan pisau sebagai serta beberapa seni dan kerajinan.

Casting presisi stainless steel terutama mencakup ketebalan dinding, bentuk dan berat coran. Tahukah Anda apa metode proses casting presisi stainless steel? 1. Karakteristik casting presisi pasir, karena kondisi yang menguntungkan seperti inti pasir internal, pola blok longgar, cetakan gasifikasi dan teknik cetakan khusus lainnya, dapat menghasilkan coran dengan bentuk struktural yang kompleks. 2. Karakteristik casting presisi investasi dapat melemparkan coran logam dengan bentuk yang sangat kompleks, dan kompleksitasnya sulit dicapai dengan metode lain. Meskipun bentuk cetakan investasi yang dapat diproduksi oleh tipe penekan relatif sederhana. 3. Karakteristik casting presisi tekanan. Karena logam cair diisi ke dalam cetakan di bawah kecepatan tinggi dan tekanan tinggi dalam casting tekanan, coran dengan bentuk kompleks dan dinding tipis dapat dilemparkan. Banyak coran yang tidak dapat diproduksi oleh casting gravitasi (pasir, logam), sebagian besar bisa die-cast. 4. Karakteristik casting presisi cetakan logam, kisaran berat casting cetakan logam umumnya 0,1-135kg, dan beberapa dapat mencapai 225kg. Karena rongga cetakan logam dibuat dengan pemesinan, bentuk struktural casting tidak bisa sangat rumit, dan kemungkinan mengeluarkan casting dari cetakan harus dipertimbangkan. Ketika kita semua adalah casting presisi stainless steel, kita dapat beroperasi sesuai dengan metode proses di atas. Cara yang benar untuk menggunakan casting presisi stainless steel adalah apa yang kita semua butuhkan.

1. Coran stainless steel memiliki resistensi keausan yang baik dan fungsi penyerapan kejut, karena grafit dalam besi cor baik untuk pelumasan dan penyimpanan oli, sehingga memiliki ketahanan aus yang baik. Juga karena adanya grafit, besi cor abu -abu memiliki sifat redaman yang lebih baik daripada baja. Perusahaan sczy memperkenalkan bahwa coran stainless steel memiliki kinerja proses yang baik. Karena besi cor abu-abu memiliki kandungan karbon yang tinggi dan dekat dengan komposisi eutektik, ia memiliki titik leleh yang relatif rendah, fluiditas yang baik dan laju penyusutan kecil, sehingga cocok untuk casting struktur kompleks atau coran berdinding tipis. 2. Karena grafit memudahkan untuk membentuk chip selama pemotongan, kemampuan mesin besi cor abu lebih baik daripada baja. Pengecoran presisi adalah proses di mana logam dilebur menjadi cairan yang memenuhi persyaratan tertentu dan dituangkan ke dalam cetakan, didinginkan dan dipadatkan, dan dibersihkan untuk mendapatkan coran dengan bentuk, ukuran, dan sifat yang telah ditentukan sebelumnya. 3. Setelah penempaan, bagian penempaan stainless steel dapat meningkatkan struktur dan sifat mekaniknya. Setelah struktur casting diproses secara termal dan dideformasi dengan penempaan, karena deformasi dan rekristalisasi baja tahan karat, dendrit kasar asli dan butiran kolumnar menjadi struktur rekristalisasi ekuiax dengan butiran halus dan ukuran seragam, sehingga mesin ingot asli dalam pemisahan baja ingot baja ingot dengan baja ingot segregasi dengan baja ingot baja baja baja baja , porositas, pori -pori, inklusi terak, dll. dipadatkan dan dilas, dan strukturnya menjadi lebih ketat, yang meningkatkan plastisitas dan sifat mekanik logam. 4. Sifat mekanik dari coran stainless steel lebih rendah daripada yang memikat bahan yang sama. Namun, proses penempaan dapat memastikan kesinambungan struktur serat logam, sehingga struktur serat penempaan konsisten dengan bentuk penempaan, yang dapat memastikan bahwa bagian -bagian tersebut memiliki sifat mekanik yang baik dan memperpanjang masa pakai. Presisi die forging, ekstrusi dingin, ekstrusi hangat dan proses lainnya digunakan. Pertikaian yang dihasilkan tidak tertandingi oleh coran. 5. Pengecoran presisi adalah metode pembentukan kosong yang relatif ekonomis, dan dapat menunjukkan efisiensi ekonomisnya untuk suku cadang dengan bentuk yang kompleks. Seperti blok silinder dan kepala silinder mesin mobil, baling -baling kapal, dan karya seni yang indah. Beberapa bagian yang sulit dipotong, seperti bagian-bagian alloy berbasis nikel dari turbin gas, tidak dapat dibentuk tanpa casting. Selain itu, ukuran dan berat bagian cor memiliki berbagai adaptasi, dan jenis logamnya hampir tidak terbatas; Sementara bagian -bagian memiliki sifat mekanik umum, mereka juga memiliki sifat komprehensif seperti ketahanan aus, resistensi korosi, dan penyerapan kejut. Berguling, mengelas, meninju, dll. Tidak dapat dilakukan. Karena casting blank hampir terbentuk, tujuan pemesinan bebas atau sejumlah kecil pemesinan mengurangi biaya dan mengurangi waktu sampai batas tertentu. Casting adalah salah satu proses dasar industri manufaktur modern.

Pori -pori adalah fenomena umum dalam proses produksi bagian -bagian casting aluminium, terutama dalam proses pembuatan bagian casting die dan metalurgi bubuk, karena sisa pori -pori, penyusutan kristal dan alasan lainnya, sejumlah besar mikropori, lubang pasir, retakan, dll. Tidak dapat dihindari terbentuk, dan kebocoran penetrasi mikro akan membawa bahaya tersembunyi pada penggunaan mesin dan peralatan. Bahkan jika digunakan untuk aplikasi tanpa persyaratan tekanan, elektroplating, lukisan dan perlakuan permukaan larutan elektroplating, larutan asam, dll. Dapat memasuki interior casting, menyebabkan korosi internal dan memperpendek masa pakai bagian -bagian. Karena adanya mikropori, permukaan disemprotkan dan dilapisi. Gelembung atau benjolan. Namun, pemotongan coran paduan aluminium melalui impregnasi hampir nol, yang sangat menghemat biaya dan memanfaatkan sepenuhnya sumber daya terbatas, dan produk yang diproduksi lebih sesuai dengan standar. Tujuan dan fungsi menghamili bagian -bagian casting aluminium sudah jelas. Di satu sisi, melalui perlakuan seperti itu, coran aluminium dapat diberkahi dengan ketahanan tekanan, penyegelan, dan resistensi korosi. Atau mikropori yang tidak berkomunikasi, yang dapat mencegah korosi internal. Di sisi lain, dapat digunakan sebagai pretreatment untuk perawatan sintetis, mengisi jahitan tersembunyi, mencegah perubahan warna, korosi, pengelupasan dan ekspansi; Meningkatkan kinerja pemotongan, dan cairan penghamilan yang diisi di dalam logam dapat bertindak sebagai pelumas untuk memperpanjang umur alat yang diperpanjang dan mengurangi biaya permesinan. Pada saat yang sama, ini juga membantu meningkatkan kekuatan fisik dan isolasi coran investasi paduan aluminium. Cairan yang diamati mengisi dan memblokir celah internal mikropori, mengurangi kekuatan fisik, dan dapat membuat desain produk lebih tipis; Menghubungkan rongga internal dapat meningkatkan perlindungan. Nilai resistensi efektif.

Posisi casting logam dalam cetakan selama penuang mempengaruhi kualitas, akurasi dimensi dan kesulitan proses pencetakan. Prinsip Seleksi Posisi Menuang untuk Coran Presisi: 1. Permukaan pemrosesan yang penting atau permukaan pemrosesan utama dari casting presisi menghadap ke bawah atau di samping: saat menuangkan, gas, terak dan pasir dalam cetakan casting akan melayang ke dalam logam cair, yang dapat menyebabkan pori -pori, inklusi terak , dll untuk muncul di bagian atas casting. Cacat seperti trachoma, dan kemungkinan cacat di bagian bawah casting, strukturnya lebih padat. Posisi penuangan dari tempat tidur mesin harus menghadap ke bawah rel pemandu untuk memastikan kualitas permukaan kerja yang penting. Persyaratan kualitas permukaan melingkar relatif tinggi, dan skema tuang vertikal dapat membuat permukaan melingkar di samping, dan kualitasnya seragam. 2. Bidang besar dari gips yang tepat dituangkan ke bawah atau cenderung: karena radiasi termal yang kuat dari cairan logam panas ke bagian atas cetakan selama penuang, cetakan pasir atas akan mengembang dan melengkung atau bahkan retak, menyebabkan pasir pasir Inklusi, lubang pasir, dll di bidang besar. cacat. Cacat casting produksi bidang besar dapat dihindari dengan metode casting pesawat besar ke bawah atau mengadopsi metode penuang yang cenderung. 3. Bagian berdinding tipis dari casting presisi menghadap ke bawah, berdiri ke samping atau cenderung: untuk mencegah bagian coran berdinding tipis menjadi dingin dan tidak dapat dituangkan, bagian berdinding tipis dengan area yang lebih luas harus ditempatkan di bagian bawah casting, atau ditempatkan di dinding samping atau posisi miring. 4. Bagian tebal dari casting presisi harus ditempatkan di bagian atas atau di sisi permukaan perpisahan. Tujuan utamanya adalah untuk memfasilitasi penempatan riser di bagian tebal untuk memberi makan. Metode di atas adalah penggunaan yang sesuai dalam bagian casting investasi logam precsion, seperti casting presisi stainless steel , bagian casting precison baja karbon dan bagian -bagian casting lilin yang hilang kuningan dll.

Dalam proses pembuatan komponen casting aluminium, perlu untuk secara efektif mencegah generasi pori -pori. Dalam proses manufaktur, perlu untuk mengambil langkah -langkah efektif untuk mengurangi kelembaban bahan baku sebanyak mungkin. Dalam proses memproses coran aluminium, perlu untuk memilih proses casting investasi yang wajar. Secara efektif memperkuat manajemen kualitas peleburannya. Semua bahan baku yang digunakan dalam coran paduan aluminium dan alat yang diperlukan untuk peleburan perlu dihilangkan dengan hati -hati dari permukaan minyak dan karat, dan kualitas paduan dalam produk dan bahan pengembalian juga perlu dikontrol dalam waktu, Dan kualitasnya buruk. Bahan yang dikembalikan telah pecah memo logam dan sebagainya. Secara umum, permukaan logam tidak hanya memadatkan airnya, tetapi juga secara efektif berinteraksi dengan film logam oksida untuk membentuk air kristalnya, dan kemudian membuat suhu rendah pada suhu tertentu, sehingga airnya yang terlarut dan kondensasi parsial dapat secara efektif DIHAPUS. air. Pengecoran investasi aluminium dapat dengan mudah menghilangkan sebagian besar kristal mereka pada 500 derajat. Dalam proses operasi, perlu untuk memperpendek waktu peleburan sebanyak mungkin, sehingga dapat secara efektif mengurangi jumlah inhalasi paduan aluminiumnya, dan peleburan produknya. Suhu tidak boleh terlalu tinggi. Karena semakin tinggi suhunya, semakin besar volume hisap akan, jadi secara umum, suhunya tidak akan melebihi 800 derajat. Selama proses peleburan, itu harus dikontrol oleh perangkat pengukur suhu, dan harus efektif dalam proses penggunaan. Kontrol waktu kerusakannya, semakin lama waktu kerusakan, semakin tinggi suhu penurunan. Permukaan cair dari coran investasi paduan aluminium dilindungi oleh film oksida, yang secara efektif dapat mencegah logam cair bereaksi langsung dengan kelembaban di air atmosfer. Dengan cara ini, kerusakan dan kerusakan film oksida harus dihindari sebanyak mungkin selama proses peleburan dan casting.

1. Pemesinan lembaran logam Pembuatan cetakan logam lembaran cepat dan murah, dengan waktu tunggu yang sangat singkat. Lembaran logam dapat menjadi alternatif yang baik untuk cetakan injeksi plastik untuk komponen struktural internal, karena memberikan fleksibilitas yang lebih besar di awal proses desain, ketika perubahan mungkin masih terjadi atau perkiraan untuk produk tidak jelas. 2. Pemesinan CNC CNC adalah solusi hemat biaya untuk bagian pemesinan dengan bentuk kompleks dan toleransi yang ketat. CNC Precision Machining dapat mesin hampir semua bentuk, selama alat pemotong berputar dapat mengakses material. 3. CNC berputar Proses belokan CNC termasuk pemotongan, menghadap, threading, pembentukan, pengeboran, knurling dan membosankan. Untuk pemesinan permukaan bagian perangkat keras, belok biasanya merupakan pilihan yang baik jika Anda ingin memiliki permukaan bantalan presisi di mesin yang kompleks. 4. Edm Wire-Discharge Machining (EDM) adalah teknologi presisi tinggi yang dapat memotong hampir semua bahan konduktif. Kawat EDM yang tipis dan bermuatan yang dipasang di antara dua rel mekanik membentuk satu elektroda, sedangkan bahan yang dipotong membentuk yang lain. Pelepasan listrik antara dua elektroda (kawat dan benda kerja) menciptakan percikan api yang memotong material. Karena kawat hidup tidak pernah menyentuh benda kerja selama pemesinan EDM, prosesnya dapat digunakan untuk membuat bagian mesin yang sangat kecil dan presisi yang membutuhkan tingkat presisi dan kompleksitas yang tidak dapat dicapai dengan pemesinan konvensional.