Langkah -langkah berikut adalah apa yang kami ikuti untuk menghasilkan suku cadang investasi dengan geometri kompleks dan detail yang rumit.
1. Buat pola lilin: Pola yang mereplikasi geometri bagian jadi dibuat menggunakan salah satu dari dua metode utama:
A. Bangun injeksi lilin matiB. pola cetak 3D
I. Jika injeksi lilin akan digunakan, langkah pertama melibatkan merancang dan membangun die logam dari aluminium. Die ini menciptakan replika lilin dari bagian yang diinginkan dengan menyuntikkan lilin meleleh di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga. Die dapat dibuat sebagai alat manual rongga yang sederhana atau alat otomatis multi-rongga yang kompleks tergantung pada persyaratan volume.
Ii. Jika pola cetak 3D akan digunakan, model CAD yang berisi geometri bagian dikirim ke printer dan bagian dicetak.
2. Perakitan lilin: Selanjutnya, pola lilin dirakit menjadi pelari dan menjadi pohon jadi yang siap dicelupkan.
3. Lapisan Bubur: Perakitan kemudian dicelupkan ke dalam bubur keramik bermutu tinggi untuk membangun cangkang keramik di sekitar pohon lilin.
4. Stuccoing: Setelah lapisan bubur selesai, partikel pasir dijatuhkan ke permukaan rakitan pohon basah. Ini membantu menebal dan memperkuat lapisan lapisan pada permukaan perakitan lilin.
5. Ulangi langkah 5 dan 6: Ulangi langkah 5 dan 6 sampai perakitan mencapai ketebalan shell yang diinginkan. Perakitan kemudian diizinkan untuk diatur dan dikeringkan.
6. Dewaxing: Lilin di dalam cangkang yang baru dibangun sekarang dihapus. Dewaxing dilakukan dengan menggunakan autoclave dewaxing uap atau flash fire furnace.
7. Casting: Sekarang logam cair yang diinginkan dituangkan ke dalam rongga cetakan yang dipanaskan sebelumnya.
8. Pendinginan: Cetakan kemudian duduk untuk memungkinkan logam cair mendingin dan memperkuat yang kemudian menjadi casting akhir.
9. Penghapusan Shell: Bahan shell kemudian dilepas melalui proses KO hammer, getaran, dan baja grit peledakan.
10. Cut Off: Bagian yang sudah jadi kemudian dipotong bebas dari sistem gating dan runner.
11. Finishing: Berbagai teknik finishing kemudian digunakan termasuk penggilingan, peledakan pasir dan pelapisan untuk mencapai permukaan akhir yang dibutuhkan.
12. Pengujian: Setelah operasi finishing selesai, bagian-bagian diperiksa untuk cacat permukaan dan sub-permukaan. Inspeksi penetran visual dan neon dilakukan untuk permukaan dan sinar-X digunakan untuk identifikasi cacat sub-permukaan.
