Titik leleh baja cor tinggi, baja cair mudah dioksidasi, fluiditas baja cair buruk, dan penyusutan besar. Tingkat penyusutan volume adalah 10-14%, dan laju penyusutan linier adalah 1,8-2,5%. Untuk mencegah cacat seperti undercasting, tutup dingin, rongga penyusutan dan porositas penyusutan, retakan dan pasir yang menempel dalam coran baja, langkah -langkah teknologi yang lebih rumit harus diambil.
1. Karena fluiditas baja cair yang buruk, untuk mencegah tutup dingin dan penuangan coran baja yang tidak memadai, ketebalan dinding coran baja tidak boleh kurang dari 8mm; Struktur sistem penuangan harus sesederhana mungkin; Pengecoran kering atau casting panas harus digunakan; Suhu umumnya 1520 ° ~ 1600 ° C, karena suhu penuangan tinggi, superheat baja cair besar, dan waktu untuk mempertahankan keadaan cair panjang, dan fluiditas dapat ditingkatkan. Namun, jika suhu penuangan terlalu tinggi, itu akan menyebabkan cacat seperti butiran kasar, retakan panas, pori -pori dan pasir menempel. Jadi untuk casting kecil, berdinding tipis dan berbentuk kompleks, suhu penuangannya adalah tentang titik leleh baja + 150 ℃; Untuk casting besar, berdinding tebal, suhu tuangnya harus sekitar 100 ℃ lebih tinggi dari titik lelehnya.
2. Karena penyusutan besar baja casting, untuk mencegah rongga penyusutan dan cacat penyusutan dalam coran, langkah -langkah seperti riser, pendingin dan subsidi sebagian besar digunakan dalam proses casting untuk mencapai pemadatan berurutan.
3. Untuk mencegah rongga penyusutan, porositas penyusutan, porositas dan cacat retak dalam coran baja, ketebalan dinding harus seragam, sudut tajam dan struktur sudut kanan harus dihindari, serbuk gergaji harus ditambahkan ke pasir casting, kokas harus Ditambahkan ke inti, dan gunakan inti berongga dan inti pasir minyak untuk meningkatkan konsesi dan permeabilitas udara dari cetakan atau inti pasir.
4. Titik lebur baja casting tinggi, dan suhu tuangnya tinggi. Baja cair berinteraksi dengan bahan cetakan pada suhu tinggi, dan sangat mudah untuk menghasilkan cacat pasir lengket. Oleh karena itu, pasir kuarsa buatan dengan refractoriness tinggi harus digunakan sebagai cetakan casting, dan lapisan yang terbuat dari bubuk kuarsa atau bubuk pasir zirkonium harus disikat pada permukaan cetakan casting. Untuk mengurangi sumber gas, meningkatkan fluiditas baja cair dan kekuatan cetakan, sebagian besar pengecoran baja dilemparkan ke dalam cetakan kering atau pengering cepat, seperti gelas air cetakan pasir kuarsa yang dikeraskan oleh CO2.
