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2024 हमारी कंपनी के विकास में एक महत्वपूर्ण नोड है। पिछले 13 वर्षों में भी हमारी वृद्धि और प्रगति देखी गई है। SCZY की 13 वीं वर्षगांठ मनाने के लिए, टीम को करीब लाने के लिए, और कर्मचारियों की समझ और एक -दूसरे के साथ सहयोग को बढ़ाने के लिए, हमने ध्यान से एक अद्वितीय समूह गतिविधि की योजना बनाई ताकि हर कोई भविष्य की एकता, सहयोग और संयुक्त निर्माण की शक्ति को महसूस कर सके। । एक बेहतर भविष्य बनाने के लिए एकजुट और सहयोग करें स्कज़ी सदस्य साइकिलिंग गतिविधियाँ लेकसाइड में स्वादिष्ट भोजन का आनंद लें इस समूह की गतिविधि का उद्देश्य टीम के सदस्यों के बीच की दूरी को कम करना, टीम सामंजस्य को बढ़ाना, रचनात्मक क्षमता को उत्तेजित करना और संयुक्त रूप से भविष्य के विकास की दिशा का पता लगाना है। हँसी के बीच, हमारा हर कर्मचारी सक्रिय रूप से भाग ले रहा है और इस विशेष क्षण का आनंद ले रहा है जो हमारे लिए है। SCZY की 13 वीं वर्षगांठ समूह घटना खुशी से भरा एक क्षण है, छूने और आराम करने वाला। आइए हम कंपनी के विकास को एक साथ देखें और एक साथ बेहतर भविष्य का स्वागत करें! ऑनलाइन हमारे सभी भागीदारों और उनके समर्थन और समर्पण के लिए सभी के लिए धन्यवाद, आइए हम कल एक और शानदार की ओर बढ़ें! बहुत बहुत धन्यवाद!

निवेश कास्टिंग भागों की सतह टुकड़ी सतह पर अपर्याप्त चिपकने वाली ताकत या बाहरी बलों द्वारा क्षति के कारण होती है। आइए दो प्रमुख कारकों पर एक नज़र डालें: अपर्याप्त आत्म चिपकने वाली ताकत और बाहरी बल क्षति। तो कौन से कारक इन दो कारकों से दृढ़ता से संबंधित हैं, विशेष रूप से निम्नानुसार: 1. कास्टिंग के लिए कोटिंग चिपचिपाहट के संदर्भ में, कोटिंग का उपयोग रेत के कणों को बंधने के लिए किया जाता है, जबकि दो कोटिंग्स और रेत कणों के आसंजन को प्राप्त किया जाता है। कोटिंग की कम चिपचिपाहट के परिणामस्वरूप पतली कोटिंग की अपर्याप्त ताकत और कोटिंग की उच्च रखरखाव चिपचिपाहट होती है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग के बाद सूखने या सख्त होने के कारण खराब ताकत होती है। कोटिंग तापमान बहुत कम है, जिससे कोटिंग की पिछली परत ठंडा हो जाती है और कोटिंग दरारें गिर जाती हैं। 2. निवेश कास्टिंग के लिए कोटिंग प्रदर्शन के संदर्भ में, अयोग्य पाउडर, बांधने की मशीन, और एडिटिव्स खुद ताकत विफलता का कारण बनते हैं; कोटिंग तैयारी का समय बहुत छोटा है और पूरी तरह से ठीक नहीं हुआ है; कोटिंग्स के रखरखाव को मानकीकृत करने में विफलता के परिणामस्वरूप कोटिंग विफलता या असमान कोटिंग; कोटिंग्स की खराब प्रवाह; कोटिंग में अन्य मुद्दों को मजबूत करने या सुधारने के लिए बहुत सारे विदेशी पदार्थों को जोड़ना, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग की खराब स्थिरता है; कोटिंग एडिटिव्स यह महसूस करके कोटिंग्स के बिगड़ने में तेजी ला सकते हैं कि इसके अलावा मात्रा निर्धारित या मानकीकृत नहीं है; कोटिंग्स की तैयारी को विनिर्देशों के अनुसार मानकीकृत नहीं किया जाता है, जो बहुत मनमाना है, और कोटिंग्स जैसे कि पाउडर से तरल अनुपात का प्रदर्शन मानक तक नहीं है। वास्तव में, कोटिंग्स की तैयारी भी सावधानीपूर्वक है; कोटिंग वातावरण में परिवर्तन का कोटिंग प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। 3. चिपकने वाले और रेत के आवेदन के संदर्भ में, लंबे समय तक घोल नियंत्रण समय के कारण कोटिंग बहुत पतली है; कम घोल नियंत्रण समय, खराब कोटिंग संचय और सुखाने; गरीब सैंडिंग और अपर्याप्त कोटिंग ताकत। 4. धातु कास्टिंग भागों के सूखने के संदर्भ में, सुखाने का समय बहुत लंबा, बहुत सूखा, या बहुत छोटा है; अनुचित सुखाने वाली हवा की गति और तापमान। 5. रेत सामग्री के संदर्भ में, रेत सामग्री में एक उच्च पाउडर सामग्री होती है, और सैंडिंग प्रक्रिया के दौरान, धूल पहले कोटिंग का पालन करती है, जिससे यह सैंडिंग के लिए बहुत सूखा और गरीब हो जाता है; रेत सामग्री के अनुचित कण आकार के परिणामस्वरूप कोटिंग की अपर्याप्त चिपकने वाली ताकत होती है। 6. कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइन के संदर्भ में, खराब डेवैक्सिंग विस्तार और तनाव के कारण डेवैक्सिंग मोल्ड शेल की विरूपण का कारण बनता है, जिससे गंभीर मामलों में क्रैकिंग और टुकड़ी हो सकती है; ट्री स्ट्रिंग प्रक्रिया उपयुक्त नहीं है, और शेल बनाने की प्रक्रिया के दौरान सनकी बल मोल्ड शेल को दरार और कोटिंग को गिरने का कारण बनता है। 7. निवेश कास्टिंग घटक संरचना के संदर्भ में, उत्पाद संरचना सपाट होती है, और कोटिंग मोम मोल्ड की सतह से अलग हो जाती है, जिससे कोटिंग उभड़ा हुआ या क्रैकिंग होती है, जिससे गंभीर टुकड़ी होती है। 8. कास्टिंग के बाद, मोल्ड शेल में बहुत अधिक अवशिष्ट पानी होता है, जो सीधे भट्ठी में पकाया जाता है, जिससे पानी का तेजी से वाष्पीकरण होता है और कोटिंग को नुकसान होता है; आम तौर पर, डेवैक्सिंग के बाद, मोल्ड शेल को बेक किए जाने और डाला जाने से पहले कुछ समय के लिए संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है। 9. कास्टिंग के मोल्ड शेल की बेकिंग को मोल्ड शेल को तेजी से विस्तार करने और कोटिंग की विरूपण से रोकने के लिए तेजी से हीटिंग से बचना चाहिए, जिससे गंभीर मामलों में क्रैकिंग और टुकड़ी हो सकती है। 10. क्या शेल बनाने की प्रक्रिया के दौरान कोटिंग पर कोई बल है। सूखने, कंपन, टक्कर और अन्य कारक जैसे कि सैंडिंग मशीन और फ्लोटिंग रेत की बाल्टी कोटिंग टुकड़ी का कारण बन सकती है। निवेश कास्टिंग (साथ ही साथ ज्ञात प्रिसिजन कास्टिंग और लॉस्ट वैक्स कास्टिंग ) एक बहुत ही जटिल इंजीनियरिंग परियोजना है जिसमें कई प्रभावित कारकों के साथ विभिन्न पेशेवर क्षेत्रों को शामिल किया गया है। हम एक निर्माता हैं जो निवेश कास्टिंग सेवाएं प्रदान करते हैं। हम आशा करते हैं कि हम जो मोल्ड शेल साझा करते हैं, उसकी आंतरिक सतह टुकड़ी निवेश कास्टिंग चिकित्सकों के लिए सहायक होगी। यदि आपको कोई समस्या है, तो कृपया हमें ईमेल करें। हम अपने कार्य अनुभव के आधार पर विचारों, विश्लेषण या समाधानों के साथ जवाब देंगे। ईमेल: boah@sczyltd.com

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सॉलिड सॉल्यूशन हीट ट्रीटमेंट ऑफ ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील कास्टिंग ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के गर्मी उपचार का मुख्य कार्य स्टील के ऑस्टेनाइट मैट्रिक्स में घुलने वाले कास्ट स्टेट में कार्बाइड्स को अवक्षेपित करना है और स्टेनलेस स्टील कास्टिंग भागों के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करना है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के लिए जो अंतर -समृद्ध जंग और पिटिंग संक्षारण से ग्रस्त हैं, सही समाधान उपचार बहुत महत्वपूर्ण है। ठोस समाधान उपचार का स्टेनलेस स्टील कास्टिंग भागों के यांत्रिक गुणों पर कोई प्रभाव नहीं है, लेकिन स्टेनलेस स्टील कास्टिंग का गर्मी उपचार तापमान बहुत अधिक है या होल्डिंग समय बहुत लंबा है, विशेष रूप से छोटे स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के पतले-दीवार वाले हिस्सों में, जो मोटे अनाज का कारण हो सकता है और यांत्रिक गुणों को कम कर सकता है। निम्नलिखित के रूप में ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के ठोस समाधान गर्मी उपचार प्रक्रिया पैरामीटर; किसी भी स्टेनलेस स्टील कास्टिंग ज्ञान को जानने के लिए कृपया हमसे संपर्क करें। संपर्क व्यक्ति: बोह झोउ मोबाइल: +86 189 2921 9550 (व्हाट्सएप) ईमेल: boah@sczyltd.com

शेन्ज़ेन Sczy Technology Co., Ltd उच्च गुणवत्ता वाले CNC मशीनिंग सेवाओं के प्रमुख निर्माता हैं। हमारी कंपनी मोटर वाहन, एयरोस्पेस, मेडिकल, मरीन और इलेक्ट्रॉनिक्स, और इसी तरह से उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए सटीक मशीनिंग समाधान प्रदान करने में माहिर है। हमारी CNC मशीनिंग सेवाएं हमारे ग्राहकों की सबसे अधिक मांग वाली आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। हम यह सुनिश्चित करने के लिए अत्याधुनिक उपकरणों और उन्नत सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं कि हमारे उत्पाद गुणवत्ता और सटीकता के उच्चतम मानकों को पूरा करते हैं। अत्यधिक कुशल तकनीशियनों और इंजीनियरों की हमारी टीम को सीएनसी मशीनिंग में व्यापक अनुभव है और यह असाधारण परिणाम देने के लिए प्रतिबद्ध है। हम मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग और पीस सहित सीएनसी मशीनिंग सेवाओं की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं। हमारी सीएनसी मशीनें तंग सहिष्णुता और जटिल ज्यामिति के साथ जटिल भागों का उत्पादन करने में सक्षम हैं। हम विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के साथ काम करते हैं, जिनमें एल्यूमीनियम, पीतल, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम और प्लास्टिक शामिल हैं। शेन्ज़ेन Sczy Technology Co., Ltd में, हम समय पर वितरण और लागत प्रभावी समाधानों के महत्व को समझते हैं। हम अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं को समझने के लिए अपने ग्राहकों के साथ मिलकर काम करते हैं और उनकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाले अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं। गुणवत्ता, विश्वसनीयता और ग्राहकों की संतुष्टि के लिए हमारी प्रतिबद्धता ने हमें सीएनसी मशीनिंग उद्योग में एक विश्वसनीय भागीदार के रूप में एक प्रतिष्ठा अर्जित की है। सारांश में, शेन्ज़ेन SCZY Technology Co., Ltd CNC मशीनिंग सेवाओं का एक प्रमुख प्रदाता है। हम विभिन्न उद्योगों और सामग्रियों के लिए सटीक मशीनिंग समाधान की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं। गुणवत्ता और ग्राहकों की संतुष्टि के लिए हमारी प्रतिबद्धता ने हमें सीएनसी मशीनिंग उद्योग में एक विश्वसनीय भागीदार बना दिया है।

कास्टिंग क्षेत्र का विकास सभी के लिए स्पष्ट है, और कास्टिंग के तरीके विविध हो गए हैं। कई कास्टिंग विधियों में, एक कम दबाव कास्टिंग है, जो अधिक महत्वपूर्ण है और इसके अधिक फायदे हैं। लो प्रेशर कास्टिंग में निवेश कास्टिंग, सटीक कास्टिंग, लॉस्ट वैक्स केटिंग और रेत कास्टिंग शामिल हैं। लेकिन प्रत्येक की अपनी विशेषताएं हैं। एक विधि के लिए सही होना मुश्किल है, इसलिए कम दबाव वाली कास्टिंग में कुछ पहलुओं में दोष भी हैं। शेन्ज़ेन SCZY Technology Co., Ltd कम दबाव वाली कास्टिंग के कुछ फायदे और नुकसान पेश करेगा, जो उत्पादों के सुधार को बढ़ावा देने के लिए भी सहायक है। 1. कम दबाव कास्टिंग के लाभ यह अभ्यास के माध्यम से देखा जा सकता है कि धातु कास्टिंग का उत्पादन करने के लिए कम दबाव वाली कास्टिंग का उपयोग कच्चे माल की बहुत अधिक उपयोग दर है। मुख्य रूप से इसकी तकनीक के कारण, कोई धावक और राइजर नहीं होगा। इस तरह, प्रसंस्करण समय को बहुत छोटा किया जाएगा, और समग्र कार्य दक्षता में बहुत सुधार होगा। फिर से, कम दबाव वाली कास्टिंग कुछ उच्च हवा की जकड़न, उच्च परिशुद्धता उत्पादों, रेत के छेद और उत्पाद के छिद्रों के लिए बहुत उपयुक्त है, जिन्हें अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं द्वारा सुधार नहीं किया जा सकता है, कम दबाव वाली कास्टिंग कोई समस्या नहीं है। यह उत्पादन प्रक्रिया के कारण भी है कि धातु की कास्टिंग एक दिशात्मक जम सकती है, जो आंतरिक दोषों की संभावना को कम करती है। उपरोक्त बिंदुओं के कारण, भले ही ऑपरेटर के कौशल बहुत अच्छे न हों, फिर भी उत्कृष्ट गुणवत्ता और प्रदर्शन के साथ उत्पादों को डालना संभव है। 2. कम दबाव कास्टिंग के नुकसान कम दबाव वाली कास्टिंग प्रक्रिया में, हालांकि स्प्रू और रिसर की समस्याएं बचाई जाती हैं, गेट अभी भी एक स्पष्ट समस्या है और कुछ हद तक प्रतिबंधित है। इसके अलावा, कम दबाव वाली कास्टिंग बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि इस कास्टिंग प्रक्रिया की उत्पादकता अपेक्षाकृत खराब है, और इसका पूरा उत्पादन चक्र अपेक्षाकृत लंबा होगा। इसके अलावा, विभिन्न डेटा के लिए उच्च नियंत्रण आवश्यकताएं कुछ पहलुओं में कम दबाव वाली कास्टिंग को मुश्किल बनाती हैं। आवेदन प्रतिबंधित हैं।

1. पोम, जिसे पॉलीऑक्सिमेथिलीन या डेल्रिन के रूप में भी जाना जाता है, प्लास्टिक प्रिसिजन मशीनिंग के लिए सबसे आसान और सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्लास्टिक सामग्री में से एक है। यद्यपि यह ABS की तुलना में प्रक्रिया करना आसान है, उच्च शक्ति वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक कच्चे माल के रूप में थोड़ा अधिक महंगा है, जो इसकी समग्र प्रसंस्करण लागत को प्रभावित करता है। POM अपने उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, कम घर्षण, शक्ति और आयामी स्थिरता के लिए जाना जाता है। ये भौतिक गुण विभिन्न अंत-उपयोग प्लास्टिक मशीनिंग अनुप्रयोगों में POM के उपयोग की ओर ले जाते हैं जैसे कि गियर बियरिंग, ऑटोमोटिव भागों, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, प्लंबिंग घटकों, आदि के पालस्टिक मशीनिंग भागों का उत्पादन। 2. एबीएस एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला मशीनीकृत प्लास्टिक है जो इसके भौतिक गुणों और सस्ती लागत के कारण कई उद्योगों की जरूरतों को पूरा करता है। एबीएस कम कच्चे माल की लागत के साथ सबसे अच्छा प्रक्रिया योग्य प्लास्टिक में से एक है। इन दोनों कारकों से कई प्रोटोटाइप अनुप्रयोगों के साथ-साथ कुछ अंत-उपयोग अनुप्रयोगों में उपयोग की जाने वाली सामग्री का उपयोग किया जाता है। प्रदर्शन के संदर्भ में, एबीएस में उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, साथ ही साथ अच्छा तापमान और रासायनिक प्रतिरोध है। एबीएस की उच्च मशीनबिलिटी एक उच्च गुणवत्ता वाली सतह के साथ भागों में होती है। मशीनीकृत एबीएस भाग भी कई पोस्ट-प्रोसेसिंग उपचारों से गुजर सकते हैं, जिसमें सतह धातुकरण, चढ़ाना, बॉन्डिंग और बहुत कुछ शामिल हैं। 3. पीएमएमए को ऐक्रेलिक के रूप में भी जाना जाता है, अच्छी ताकत और कठोरता गुणों के साथ एक पारदर्शी सटीक मशीनीकृत प्लास्टिक सामग्री है। इस प्लास्टिक में अच्छी प्रक्रिया और कम कच्चे माल की लागत होती है, जिससे यह कई निर्माताओं के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाता है। सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले प्लास्टिक में से एक के रूप में, आप पीएमएमए को लगभग हर जगह देख सकते हैं। इसकी पारदर्शिता के कारण, मशीनिस्ट अक्सर इसे वास्तुकला, आंतरिक डिजाइन और रसायन विज्ञान के क्षेत्रों में कांच के विकल्प के रूप में उपयोग करते हैं। बिलबोर्ड और अन्य संकेत बनाते समय यांत्रिकी इस मौसम-प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करते हैं। 4. पीए को नायलॉन के रूप में भी जाना जाता है, एक बहुमुखी सिंथेटिक बहुलक है जिसमें अच्छी यांत्रिक शक्ति, सदमे अवशोषण और घर्षण प्रतिरोध जैसे गुण हैं। जबकि पीए कच्चे माल की लागत अपेक्षाकृत कम है, सामग्री की मध्यम मशीनिंग दर कुछ परियोजनाओं की लागत को प्रभावित कर सकती है, विशेष रूप से तंग सहिष्णुता और ठीक सुविधाओं की आवश्यकता होती है। यह व्यापक रूप से विभिन्न संरचनात्मक घटकों के उत्पादन में और धातु घटकों के लिए एक सस्ता विकल्प के रूप में उपयोग किया जाता है। सामग्री का अच्छा विद्युत इन्सुलेशन और रासायनिक प्रतिरोध भी इसे कई उद्योगों में प्लास्टिक प्रोसेसर के लिए आकर्षक बनाता है। 5. पीसी या पॉली कार्बोनेट उच्च शक्ति और कठोरता के साथ एक पारदर्शी थर्माप्लास्टिक सामग्री है। पीसी की सबसे लोकप्रिय भौतिक संपत्ति आमतौर पर इसका उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध है। पीसी में भी अच्छी मशीनबिलिटी है - जिसका अर्थ है कि सामग्री मशीन के लिए अपेक्षाकृत सस्ती है। हालांकि, कच्चे पीसी (रॉड या प्लेट) की लागत सटीक मशीनीकृत प्लास्टिक के बीच सबसे अधिक है। आवेदन के संदर्भ में, पीसी में मोटर वाहन उद्योग में प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। वे इसका उपयोग विभिन्न ऑटोमोटिव भागों जैसे डैशबोर्ड, पंप और वाल्व का उत्पादन करने के लिए करते हैं। अन्य क्षेत्रों में, वे सुरक्षात्मक गियर, आंतरिक यांत्रिक भागों, चिकित्सा उपकरणों और अधिक का उत्पादन करने के लिए प्लास्टिक सामग्री का उपयोग करते हैं।

अब मुझे लगता है कि हमने निवेश कास्टिंग पार्ट्स प्रोडक्शन की काफी प्रक्रियाओं पर बात की है। आज हम निवेश कास्टिंग उत्पादन में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तरीकों के बारे में बात करना चाहते हैं। क्या आपको इस बारे में पता है? 1) गर्म गुरुत्वाकर्षण के लिए निम्नलिखित तरीके हैं। यह कास्टिंग का सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला रूप है, अर्थात्, भूनने वाली भट्ठी से बाहर ले जाने के बाद, इसे उच्च तापमान पर डाला जाता है। इस समय, धातु मोल्ड शेल में धीरे -धीरे ठंडी हो जाती है और मोल्ड को उच्च तरलता से भर सकती है, इसलिए कास्टिंग अच्छी तरह से गुहा के आकार को दोहरा सकती है और कास्टिंग की सटीकता में सुधार कर सकती है। हालांकि, गर्म मोल्ड में कास्टिंग की धीमी ठंडी अनाज को मोटे बना देगा, जो कास्टिंग के यांत्रिक गुणों को कम करता है। जब कार्बन स्टील कास्टिंग कास्टिंग करते हैं, तो कास्टिंग की सतह जो धीरे -धीरे ठंडी होती है, वह भी ऑक्सीकरण और डिकर्बराइजेशन से ग्रस्त होती है, जिससे कास्टिंग की सतह की कठोरता, चिकनाई और आयामी सटीकता कम हो जाती है। 2) वैक्यूम सक्शन डालना शेल को वैक्यूम डालने वाले बॉक्स में रखें, शेल में छोटे छिद्रों के माध्यम से गुहा में गैस को अवशोषित करें, ताकि तरल धातु गुहा को बेहतर तरीके से भर सके, गुहा के आकार की नकल कर सके, कास्टिंग की सटीकता में सुधार कर सके, हवा को रोकें छेद, अपर्याप्त दोष डालना। यह कानून विदेश में लागू किया गया है। 3) दबाव में क्रिस्टलीकरण डालने के लिए दबाव टैंक में खोल डालें। पूरा होने के बाद, दबाव टैंक को तुरंत बंद कर दें, और कास्टिंग के घनत्व को बढ़ाने के लिए दबाव में कास्टिंग को ठोस करने के लिए उच्च दबाव वाली हवा या अक्रिय गैस को टैंक में पास करें। विदेश में अधिकतम दबाव 150ATM तक पहुंच गया है। 4) दिशात्मक क्रिस्टलीकरण (दिशात्मक जमना) कुछ निवेश कास्टिंग, जैसे कि टरबाइन ब्लेड, चुंबकीय स्टील, आदि, यदि उनकी क्रिस्टल संरचना एक निश्चित दिशा में व्यवस्थित स्तंभ क्रिस्टल है, तो उनके काम के प्रदर्शन में बहुत सुधार किया जा सकता है, इसलिए निवेश कास्टिंग दिशात्मक क्रिस्टलीकरण तकनीक तेजी से विकसित हो रही है। Sczy Ltd इस उद्योग में पेशेवर नेता में से एक है, यदि किसी भी समय किसी भी समय मदद के लिए हमें जरूरत है तो हमारे पास आने के लिए आपका स्वागत है।

हमारा Sczy Ltd निवेश कास्टिंग भागों के अग्रणी निर्माताओं में से एक है, जिसे हम इसे चीन में खोए हुए मोम कास्टिंग भागों भी कहते हैं। आज हम खोए हुए मोम कास्टिंग प्रसंस्करण की आवास बनाने की प्रक्रिया को साझा करना चाहते हैं। आइए इस पर और चर्चा करें। आवास बनाने की प्रक्रिया में मुख्य प्रक्रियाएं और प्रक्रियाएं हैं: 1) मॉड्यूल को कम करना और गिराना निवेश पैटर्न बनाने के लिए वैक्स-आधारित मोल्डिंग सामग्री का उपयोग करते समय, मॉड्यूल की सतह को गीला करने के लिए पेंट की क्षमता में सुधार करने के लिए, मॉड्यूल की सतह पर तेल को हटाने की आवश्यकता होती है। 2) मॉड्यूल पर पेंट और रेत लागू करें पेंट को लागू करने से पहले, पेंट को पेंट बकेट में दुर्दम्य सामग्री की वर्षा को जितना संभव हो उतना कम करने के लिए समान रूप से उभारा जाना चाहिए, और पेंट की चिपचिपाहट या विशिष्ट गुरुत्व को समायोजित करें ताकि पेंट अच्छी तरह से भर सके और निवेश मोल्ड को गीला कर सके। मॉड्यूल को पेंट में भिगोया जाता है और ऊपर और नीचे हिलाता है ताकि पेंट निवेश को अच्छी तरह से गीला कर सके और मॉड्यूल की सतह को समान रूप से कवर कर सके। पेंट लागू होने के बाद, इसे सैंड किया जा सकता है। 3) शेल सुखाने और सख्त होना शेल की प्रत्येक परत को लेपित होने के बाद, इसे सूखना और कठोर होना चाहिए, ताकि कोटिंग में बाइंडर सोल से जेली और जेल में बदल जाता है, और दुर्दम्य सामग्री एक साथ जुड़ी हुई है। 4) हाउसिंग शेल से मोल्ड को पिघलाएं और खो दें मोल्ड शेल को पूरी तरह से कठोर होने के बाद, मॉड्यूल को मोल्ड शेल से पिघलाने की आवश्यकता होती है। क्योंकि मोल्ड मॉड्यूल आमतौर पर मोम-आधारित मोल्डिंग सामग्री से बना होता है, इस प्रक्रिया को डेवैक्सिंग भी कहा जाता है। विभिन्न हीटिंग विधियों के अनुसार, कई हैं, डेवैक्सिंग विधि, गर्म पानी की विधि और एक ही दबाव भाप विधि का उपयोग अधिक किया जाता है। 5) भुना हुआ शेल यदि फायरिंग से पहले मोल्डिंग (रेत भरने) कास्टिंग की आवश्यकता होती है, तो बॉक्स में रेत में डिमोल्ड किए गए खोल को दफन करें, और फिर इसे फायरिंग के लिए भट्ठी में लोड करें। यदि मोल्ड शेल की उच्च तापमान की ताकत अधिक है और कोई कास्टिंग की आवश्यकता नहीं है, तो डिमोल्डिंग के बाद ढाला शेल को सीधे भट्ठी के लिए भट्ठी में भेजा जा सकता है। फायरिंग करते समय, धीरे-धीरे भट्ठी के तापमान को बढ़ाते हैं, शेल को 800-1000 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें, इसे समय की अवधि के लिए गर्म रखें, और फिर इसे डालें।

हम Sczy Ltd ने बहुत सारे कस्टम सटीक मोड़ यौगिक प्रसंस्करण भागों को बनाया है। आज हम इस पांच-अक्ष टर्निंग और मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग सेंटर के बारे में कुछ बात करने जा रहे हैं । इस प्रकार के सटीक सीएनसी मशीनिंग भागों के बारे में अलग -अलग राय और जांच, बस हमारे साथ संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें। पांच-अक्ष टर्निंग-मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग सेंटर का निर्माण इसके बाद से लगभग 20 वर्षों का इतिहास है। प्रौद्योगिकी परिपक्व हो गई है और घर और विदेश में उपयोगकर्ताओं द्वारा स्वीकार और मान्यता दी गई है। प्रवृत्ति के दृष्टिकोण से, यह मुख्य रूप से निम्नलिखित दिशाओं में विकसित होता है: 1. उच्च प्रक्रिया सीमा: विशेष फ़ंक्शन मॉड्यूल जोड़कर, अधिक प्रक्रिया एकीकरण का एहसास किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, गियर प्रसंस्करण, आंतरिक और बाहरी पीस प्रसंस्करण, डीप होल प्रोसेसिंग, कैविटी प्रोसेसिंग, लेजर शमन, ऑनलाइन माप और अन्य कार्यों को वास्तव में सभी जटिल भागों के पूर्ण प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए मोड़ और मिलिंग सेंटर में एकीकृत किया गया है। 2. उच्च दक्षता: दोहरे पावर हेड, ड्यूल स्पिंडल और ड्यूल टर्रेट जैसे कार्यों को कॉन्फ़िगर करके, यह मल्टी-टूल एक साथ प्रसंस्करण और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकता है। 3. बड़े पैमाने पर: चूंकि बड़े हिस्से आमतौर पर जटिल संरचनाओं के साथ भाग होते हैं, कई भागों और प्रक्रियाओं के लिए प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, और समय लेने वाली स्थापना और स्थिति की आवश्यकता होती है, टर्निंग और मिलिंग समग्र प्रसंस्करण के मुख्य लाभों में से एक मल्टी की प्रक्रिया में भागों की संख्या को कम करना है- प्रक्रिया और बहु-प्रक्रिया प्रसंस्करण। एकाधिक पुनर्स्थापना समायोजन और क्लैंपिंग समय, इसलिए संयुक्त मशीनिंग के लिए एक टर्न-मिल केंद्र का उपयोग करना फायदेमंद है। इसलिए, वर्तमान पांच-अक्ष टर्निंग और मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग सेंटर बड़े पैमाने पर विकसित हो रहा है। उदाहरण के लिए, HTM125 श्रृंखला पांच-अक्ष टर्निंग और मिलिंग सेंटर ऑफ़ शेनयांग मशीन टूल में 1250 मिमी का रोटरी व्यास और 10000 मिमी की प्रसंस्करण लंबाई है, जो बड़े समुद्री डीजल इंजन क्रैंकशाफ्ट के मोड़ और मिलिंग के लिए बहुत उपयुक्त है। 4. संरचनात्मक मॉड्यूलरकरण और कार्यों को जल्दी से पुनर्गठित किया जा सकता है: पांच-अक्ष टर्निंग और मिलिंग सेंटर के कार्यों का तेजी से पुनर्गठन, इसके लिए एक महत्वपूर्ण स्थिति है कि वह बाजार की मांग को जल्दी से जवाब दें और बाजार को जब्त कर लें, और संरचनात्मक मॉड्यूलरिटी पांच के कार्यों के तेजी से पुनर्गठन का आधार है- एक्सिस टर्निंग और मिलिंग सेंटर। कुछ तकनीकी रूप से उन्नत निर्माताओं के कई उत्पादों ने संरचनात्मक मॉड्यूलर डिजाइन प्राप्त किया है, और तेजी से कार्य पुनर्गठन का एहसास करने के लिए कड़ी मेहनत कर रहे हैं। ठीक है, आज के साझा करने के लिए बहुत कुछ। अधिक जानकारी आप के साथ साझा कर सकते हैं: sandy@sczyltd.com

प्रिय दोस्तों, क्रिसमस जल्द ही आ रहा है, हम आपको इस विशेष क्रिसमस के मौसम में हमारी ईमानदारी से छुट्टी की शुभकामनाएं और शुभकामनाएं देना चाहते हैं। आपको नया साल मुबारक हो । आप सभी को खुशी और स्वास्थ्य का आशीर्वाद मिले। हमारे विश्वास और समर्थन के लिए बहुत -बहुत धन्यवाद। हम हमेशा किसी भी उपयुक्त परियोजनाओं के लिए आपकी मदद करने के लिए तैयार हैं। वैसे, हमारी CNY की छुट्टी भी अगले महीने जल्द ही आ जाएगी, जिसे Jan.17 से Jan.31 से शुरू किया जाएगा, इसलिए हम आपको यह याद दिलाना चाहेंगे कि यदि आपके पास कोई जरूरी परियोजना है, तो pls हमें पहले से सूचित करने में मदद करता है उत्पादन के लिए किसी भी देरी के मामले। SCZY Ltd डाई कास्टिंग पार्ट्स, CNC मशीनिंग पार्ट्स के साथ-साथ खोए हुए मोम कास्टिंग भागों द्वारा गैर-मानक भागों के अनुकूलन में विशिष्ट है।

स्टील कास्टिंग भागों में अक्सर विभिन्न कास्टिंग दोष होते हैं जैसे कि फफोले, छिद्र, दरारें, संकोचन पोरसिटी, संकोचन गुहाओं और समावेशन, और उत्पादन नियंत्रण मुश्किल है, विशेष रूप से रेत-कास्ट मिश्र धातु स्टील कास्टिंग के लिए। कास्ट स्टील का पिघलने बिंदु अधिक है, पिघला हुआ स्टील ऑक्सीकरण करना आसान है, पिघला हुआ स्टील की तरलता खराब है, और संकोचन बड़ा है। वॉल्यूम संकोचन दर 10-14%है, और रैखिक संकोचन दर 1.8-2.5%है। अंडरकास्टिंग, कोल्ड शट, संकोचन गुहा और सिकुड़न पोरसिटी, दरारें और स्टील कास्टिंग में रेत के जैसे दोषों को रोकने के लिए, अधिक जटिल तकनीकी उपायों को लिया जाना चाहिए। 1. पिघले हुए स्टील की खराब तरलता के कारण, स्टील कास्टिंग के ठंडे और अपर्याप्त डालने को रोकने के लिए, स्टील कास्टिंग की दीवार की मोटाई 8 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए; डालने वाली प्रणाली की संरचना यथासंभव सरल होनी चाहिए; सूखी कास्टिंग या गर्म कास्टिंग का उपयोग किया जाना चाहिए; तापमान आम तौर पर 1520 ° ~ 1600 ° C होता है, क्योंकि तापमान अधिक होता है, पिघला हुआ स्टील का सुपरहीट बड़ा होता है, और तरल अवस्था को बनाए रखने का समय लंबा होता है, और तरलता में सुधार किया जा सकता है। हालांकि, अगर तापमान बहुत अधिक है, तो यह मोटे अनाज, गर्म दरारें, छिद्र और रेत के चिपके हुए दोषों का कारण होगा। तो सामान्य छोटी, पतली-दीवार वाली और जटिल रूप से आकार की कास्टिंग के लिए, इसका डटकर तापमान स्टील + 150 ℃ के पिघलने बिंदु के बारे में है; बड़ी, मोटी-दीवार वाली कास्टिंग के लिए, इसके पिघलने वाले तापमान को इसके पिघलने बिंदु से लगभग 100 ℃ अधिक होना चाहिए। 2. कास्टिंग स्टील के बड़े संकोचन के कारण, कास्टिंग में संकोचन गुहाओं और संकोचन दोषों को रोकने के लिए, राइजर, चिलर और सब्सिडी जैसे उपायों का उपयोग ज्यादातर कास्टिंग प्रक्रिया में अनुक्रमिक जमने के लिए किया जाता है। 3. स्टील कास्टिंग में संकोचन गुहा, संकोचन छिद्र, छिद्र और दरार दोषों को रोकने के लिए, दीवार की मोटाई एक समान होनी चाहिए, तेज कोनों और दाएं-कोण संरचनाओं से बचना चाहिए, चूरा को कास्टिंग रेत में जोड़ा जाना चाहिए, कोक होना चाहिए कोक होना चाहिए कोर में जोड़ा गया, और रेत मोल्ड्स या कोर की रियायत और वायु पारगम्यता में सुधार करने के लिए खोखले कोर और तेल रेत कोर का उपयोग करें। 4. कास्टिंग स्टील का पिघलने बिंदु अधिक है, और तापमान का तापमान समान है। पिघला हुआ स्टील उच्च तापमान पर मोल्ड सामग्री के साथ बातचीत करता है, और चिपचिपा रेत दोषों का उत्पादन करना बहुत आसान है। इसलिए, उच्च अपवर्तक के साथ कृत्रिम क्वार्ट्ज रेत का उपयोग कास्टिंग मोल्ड के रूप में किया जाना चाहिए, और क्वार्ट्ज पाउडर या जिरकोनियम सैंड पाउडर से बने कोटिंग को कास्टिंग मोल्ड की सतह पर ब्रश किया जाना चाहिए। गैस के स्रोत को कम करने के लिए, पिघले हुए स्टील की तरलता और मोल्ड की ताकत में सुधार करने के लिए, अधिकांश स्टील कास्टिंग को सूखे या त्वरित-सुखाने वाले मोल्ड में डाला जाता है, जैसे कि पानी का ग्लास क्वार्ट्ज रेत कास्ट मोल्ड्स CO2 द्वारा कठोर।

निम्नलिखित चरण हैं जो हम जटिल ज्यामितीय और जटिल विवरण के साथ निवेश भागों का उत्पादन करने के लिए करते हैं। 1. मोम पैटर्न बनाएं: एक पैटर्न जो तैयार भाग ज्यामिति को दोहराता है, उसे दो प्राथमिक तरीकों में से एक का उपयोग करके बनाया गया है: A. एक मोम इंजेक्शन का निर्माण करें बी। 3 डी प्रिंट पैटर्न I. यदि एक मोम इंजेक्शन मरने का उपयोग किया जाएगा, तो पहले चरण में एल्यूमीनियम से एक धातु की डिजाइनिंग और निर्माण शामिल है। यह मरना गुहा में उच्च दबाव के तहत पिघले हुए मोम को इंजेक्ट करके वांछित भाग की एक मोम प्रतिकृति बनाता है। डाई को एक साधारण एक कैविटी मैनुअल टूल या वॉल्यूम आवश्यकताओं के आधार पर एक जटिल मल्टी-कैविटी ऑटोमैटिक टूल के रूप में बनाया जा सकता है। Ii। यदि एक 3 डी मुद्रित पैटर्न का उपयोग किया जाएगा, तो एक सीएडी मॉडल जिसमें भाग ज्यामिति होती है, एक प्रिंटर को भेजा जाता है और भाग मुद्रित होता है। 2. वैक्स असेंबली: अगला, मोम के पैटर्न को धावकों पर और एक तैयार पेड़ में इकट्ठा किया जाता है जो डुबोने के लिए तैयार है। 3. घोल कोटिंग: विधानसभा को तब मोम के पेड़ के चारों ओर एक सिरेमिक खोल बनाने के लिए एक उच्च-ग्रेड सिरेमिक घोल में डुबोया जाता है। 4. स्टुकोइंग: स्लरी कोटिंग होने के बाद, रेत के कणों को गीले पेड़ की विधानसभा की सतह पर गिरा दिया जाता है। यह मोम विधानसभा की सतह पर कोटिंग की परत को मोटा और मजबूत करने में मदद करता है। 5. चरण 5 और 6 दोहराएं: चरण 5 और 6 को दोहराएं जब तक कि असेंबली वांछित खोल की मोटाई प्राप्त न कर ले। विधानसभा को फिर सेट और सूखने की अनुमति दी जाती है। 6. डेवैक्सिंग: नव निर्मित शेल के अंदर का मोम अब हटा दिया गया है। डेवैक्सिंग एक स्टीम-डेवैक्सिंग ऑटोक्लेव या फ्लैश फायर फर्नेस का उपयोग करके किया जाता है। 7. कास्टिंग: अब वांछित पिघला हुआ धातु पूर्व-गर्म मोल्ड गुहा में डाला जाता है। 8. कूलिंग: मोल्ड तब पिघले हुए धातु को ठंडा करने और ठोस करने की अनुमति देने के लिए बैठता है जो तब अंतिम कास्टिंग बन जाता है। 9. शेल हटाने: शेल सामग्री को तब प्रक्रियाओं के माध्यम से हटा दिया जाता है हथौड़ा नॉकआउट, कंपन और स्टील ग्रिट ब्लास्टिंग। 10. कट ऑफ: तैयार भागों को फिर गेटिंग और रनर सिस्टम से मुक्त किया जाता है। 11. परिष्करण: विभिन्न परिष्करण तकनीकों को तब नियोजित किया जाता है, जिसमें अंतिम सतह को प्राप्त करने के लिए पीस, रेत ब्लास्टिंग और कोटिंग शामिल है। 12. परीक्षण: एक बार परिष्करण संचालन हो जाने के बाद, भागों को सतह और उप-सतह दोषों के लिए निरीक्षण किया जाता है। दृश्य और फ्लोरोसेंट पैठ निरीक्षण सतहों के लिए किया जाता है और एक्स-रे को उप-सतह दोष पहचान के लिए नियोजित किया जाता है।

Sczy Ltd विभिन्न सामग्रियों के लिए खोए हुए मोम कास्टिंग में विशेष है, आम तौर पर हम स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, कार्बन स्टील कास्टिंग, पीतल कास्टिंग, साथ ही साथ अन्य विशेष मिश्र धातु कास्टिंग, आदि करते हैं। लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के लिए, हम इसे इन्वेस्टमेंट कास्टिंग भी कहते हैं, जो प्राचीन चीन में एक उत्पादन प्रक्रिया है। आधुनिक समय में, यह अभी भी मेटलवर्क में बेहतरीन विवरण लाने के लिए उपयोग की जाने वाली विधि है। ऐसे उत्पादों को अक्सर उनके बोझिल डिजाइन के कारण निर्माण करना मुश्किल होता है। खोई हुई मोम विधि किसी भी धातु को पूरी तरह से और ईमानदारी से अपने मोम पैटर्न को पुन: पेश करने में सक्षम बनाती है। इसलिए, यह विधि अभी भी व्यापक रूप से मूर्तिकला, गहने प्रसंस्करण, दंत चिकित्सा और औद्योगिक बहाली जैसे क्षेत्रों में उपयोग की जाती है। निवेश कास्टिंग सटीक कास्टिंग का सबसे बड़ा लाभ यह है कि उच्च आयामी सटीकता और निवेश कास्टिंग की सतह खत्म होने के कारण, मशीनिंग कार्य को कम किया जा सकता है, और केवल थोड़ी मात्रा में मशीनिंग भत्ता को उच्च आवश्यकताओं के साथ भागों पर छोड़ दिया जा सकता है, और यहां तक ​​कि कुछ कास्टिंग भी केवल पीसने और चमकाने का भत्ता छोड़ दिया जाता है, और इसका उपयोग मशीनिंग के बिना किया जा सकता है। यह देखा जा सकता है कि निवेश कास्टिंग विधि बहुत सारे मशीन टूल उपकरण और प्रसंस्करण मानव-घंटों को बचा सकती है, और धातु के कच्चे माल को बहुत बचा सकती है। निवेश कास्टिंग विधि का एक और लाभ यह है कि यह विभिन्न मिश्र धातुओं, विशेष रूप से उच्च तापमान मिश्र धातु कास्टिंग के जटिल कास्टिंग को सटीक कर सकता है। उदाहरण के लिए, जेट इंजन के ब्लेड, जिनकी सुव्यवस्थित रूपरेखा और शीतलन के लिए आंतरिक गुहा, शायद ही यांत्रिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी द्वारा बनाई जा सकती है। निवेश कास्टिंग तकनीक द्वारा उत्पादन न केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकता है, बल्कि कास्टिंग की निरंतरता भी सुनिश्चित कर सकता है, और मशीनिंग के बाद अवशिष्ट चाकू लाइनों की तनाव एकाग्रता से बच सकता है। हमारे देश ने 1950 और 1960 के दशक में औद्योगिक उत्पादन के लिए निवेश कास्टिंग लागू करना शुरू किया। तब से, इस उन्नत सटीक कास्टिंग तकनीक को बहुत विकसित किया गया है, और व्यापक रूप से विनिर्माण उद्योगों जैसे कि विमानन, ऑटोमोबाइल, मशीन टूल्स, जहाज, आंतरिक दहन इंजन, गैस टर्बाइन, दूरसंचार उपकरण, हथियार, चिकित्सा उपकरण और चाकू में उपयोग किया गया है। साथ ही कुछ कला और शिल्प।

स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन कास्टिंग में मुख्य रूप से दीवार की मोटाई, आकार और कास्टिंग का वजन शामिल है। क्या आप जानते हैं कि स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन कास्टिंग की प्रक्रिया के तरीके क्या हैं? 1. आंतरिक रेत कोर, ढीले ब्लॉक पैटर्न, गैसीकरण मोल्ड और अन्य विशेष मोल्डिंग तकनीकों जैसी अनुकूल स्थितियों के कारण रेत प्रिसिजन कास्टिंग की विशेषताएं, यह जटिल संरचनात्मक आकृतियों के साथ कास्टिंग का उत्पादन कर सकती है। 2. निवेश परिशुद्धता कास्टिंग की विशेषताएं धातु के कास्टिंग को बेहद जटिल आकृतियों के साथ डाल सकती हैं, और इसकी जटिलता किसी भी अन्य विधि द्वारा प्राप्त करना मुश्किल है। यद्यपि निवेश मोल्ड का आकार जो एक दबाव प्रकार द्वारा उत्पादित किया जा सकता है, अपेक्षाकृत सरल है। 3. दबाव परिशुद्धता कास्टिंग की विशेषताएं। चूंकि पिघला हुआ धातु उच्च गति और दबाव कास्टिंग में उच्च दबाव के तहत मोल्ड में भर जाता है, इसलिए जटिल आकृतियों और पतली दीवारों के साथ कास्टिंग डाली जा सकती है। कई कास्टिंग जो गुरुत्वाकर्षण (रेत, धातु) कास्टिंग द्वारा उत्पादित नहीं की जा सकती हैं, अधिकांश को डाई-कास्ट किया जा सकता है। 4. मेटल मोल्ड प्रिसिजन कास्टिंग की विशेषताएं, मेटल मोल्ड कास्टिंग कास्टिंग की वेट रेंज आमतौर पर 0.1-135 किग्रा होती है, और कुछ 225 किग्रा तक पहुंच सकती है। चूंकि धातु के मोल्ड की गुहा मशीनिंग द्वारा बनाई जाती है, इसलिए कास्टिंग का संरचनात्मक आकार बहुत जटिल नहीं हो सकता है, और कास्टिंग को मोल्ड से बाहर निकालने की संभावना पर विचार किया जाना चाहिए। जब हम सभी स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन कास्टिंग होते हैं, तो हम उपरोक्त प्रक्रिया विधियों के अनुसार काम कर सकते हैं। स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन कास्टिंग का उपयोग करने का सही तरीका है कि हम सभी की आवश्यकता है।

1. स्टेनलेस स्टील कास्टिंग में अच्छे पहनने के प्रतिरोध और सदमे अवशोषण समारोह होते हैं, क्योंकि कच्चा लोहा में ग्रेफाइट स्नेहन और तेल भंडारण के लिए अच्छा होता है, इसलिए इसमें अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है। इसके अलावा ग्रेफाइट की उपस्थिति के कारण, ग्रे कास्ट आयरन में स्टील की तुलना में बेहतर भिगोना गुण हैं। क्योंकि ग्रे कच्चा लोहा में उच्च कार्बन सामग्री होती है और यह यूटेक्टिक संरचना के करीब होता है, इसमें अपेक्षाकृत कम पिघलने बिंदु, अच्छी तरलता और छोटी संकोचन दर होती है, इसलिए यह जटिल संरचना या पतली-दीवार वाली कास्टिंग के लिए उपयुक्त है। 2. चूंकि ग्रेफाइट काटने के दौरान चिप्स बनाना आसान बनाता है, इसलिए ग्रे कच्चा लोहा की मशीनीकरण स्टील की तुलना में बेहतर है। प्रिसिजन कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें धातुओं को तरल पदार्थों में फँसाया जाता है जो कुछ आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और मोल्ड्स में डालते हैं, ठंडा और ठंडा किया जाता है, और पूर्वनिर्धारित आकृतियों, आकारों और गुणों के साथ कास्टिंग प्राप्त करने के लिए साफ किया जाता है। 3. फोर्जिंग के बाद, स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग पार्ट्स इसकी संरचना और यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकते हैं। स्टेनलेस स्टील के विरूपण और पुनरावर्तन के कारण कास्टिंग संरचना को थर्मल रूप से संसाधित और विकृत होने के बाद, मूल रूप से संसाधित और विकृत होने के बाद, मूल मोटे डेंड्राइट्स और स्तंभ अनाज ठीक अनाज और समान आकारों के साथ समान रूप से पुन: क्रिस्टलीकरण संरचनाएं बन जाते हैं, ताकि स्टील इंगॉट सेग्रेगेशन में मूल इंगॉट्स । 4. स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के यांत्रिक गुण एक ही सामग्री के फोर्जिंग की तुलना में कम हैं। हालांकि, फोर्जिंग प्रक्रिया धातु फाइबर संरचना की निरंतरता सुनिश्चित कर सकती है, ताकि फोर्जिंग की फाइबर संरचना फोर्जिंग के आकार के अनुरूप हो, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि भागों में अच्छे यांत्रिक गुण हैं और सेवा जीवन को लम्बा करना है। प्रिसिजन डाई फोर्जिंग, कोल्ड एक्सट्रूज़न, गर्म एक्सट्रूज़न और अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। उत्पादित फोर्जिंग कास्टिंग द्वारा बेजोड़ हैं। 5. प्रिसिजन कास्टिंग एक अपेक्षाकृत किफायती रिक्त निर्माण विधि है, और यह जटिल आकृतियों के साथ भागों के लिए अपनी किफायती दक्षता दिखा सकता है। जैसे कि सिलेंडर ब्लॉक और ऑटोमोबाइल इंजन के सिलेंडर हेड, शिप प्रोपेलर और उत्तम कलाकृतियां। कुछ मुश्किल-से-कट भाग, जैसे कि गैस टर्बाइन के निकल-आधारित मिश्र धातु भागों, कास्टिंग के बिना नहीं बन सकते हैं। इसके अलावा, कास्ट भागों के आकार और वजन में अनुकूलन की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, और धातु के प्रकार लगभग असीमित होते हैं; जबकि भागों में सामान्य यांत्रिक गुण होते हैं, उनके पास पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और सदमे अवशोषण जैसे व्यापक गुण भी होते हैं। रोलिंग, वेल्डिंग, पंचिंग, आदि नहीं किया जा सकता है। क्योंकि कास्टिंग रिक्त लगभग बनता है, मुफ्त मशीनिंग या थोड़ी मात्रा में मशीनिंग का उद्देश्य लागत को कम करता है और समय को कुछ हद तक कम कर देता है। कास्टिंग आधुनिक विनिर्माण उद्योग की बुनियादी प्रक्रियाओं में से एक है।

एल्यूमीनियम कास्टिंग भागों की उत्पादन प्रक्रिया में छिद्र एक सामान्य घटना है, विशेष रूप से डाई कास्टिंग भागों और पाउडर धातु विज्ञान की निर्माण प्रक्रिया में, अवशिष्ट छिद्रों, क्रिस्टल संकोचन और अन्य कारणों के कारण, बड़ी संख्या में माइक्रोप्रोर्स, रेत के छेद, दरारें, आदि अनिवार्य रूप से गठित होते हैं, और माइक्रोप्रोरस पैठ रिसाव मशीनरी और उपकरणों के उपयोग के लिए छिपे हुए खतरों को लाएगा। यहां तक ​​कि अगर इसका उपयोग दबाव आवश्यकताओं के बिना अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, तो इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंटिंग और सतह उपचार इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान, एसिड समाधान आदि कास्टिंग के इंटीरियर में प्रवेश कर सकते हैं, जिससे आंतरिक संक्षारण हो सकता है और भागों के सेवा जीवन को छोटा कर सकता है। माइक्रोप्रोर्स के अस्तित्व के कारण, सतह का छिड़काव और इलेक्ट्रोप्लेटेड है। बुलबुले या धक्कों। हालांकि, संसेचन के माध्यम से एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग का स्क्रैप लगभग शून्य है, जो लागत को बहुत बचाता है और सीमित संसाधनों का पूर्ण उपयोग करता है, और निर्मित उत्पाद मानकों के अनुरूप अधिक हैं। एल्यूमीनियम कास्टिंग भागों को संपन्न करने का उद्देश्य और कार्य स्पष्ट हैं। एक ओर, इस तरह के उपचार के माध्यम से, एल्यूमीनियम कास्टिंग को दबाव प्रतिरोध, सीलिंग और संक्षारण प्रतिरोध के साथ संपन्न किया जा सकता है। या गैर-संचारित माइक्रोप्रोर्स, जो आंतरिक जंग को रोक सकता है। दूसरी ओर, इसका उपयोग सिंथेटिक उपचार के लिए एक दिखावा के रूप में किया जा सकता है, recessed सीम को भरना, मलिनकिरण, जंग, छीलने और विस्तार को रोकना; काटने के प्रदर्शन में सुधार, और धातु के अंदर भरा हुआ तरल तरल एक स्नेहक के रूप में कार्य कर सकता है ताकि विस्तारित उपकरण के जीवन का विस्तार किया जा सके और मशीनिंग लागत को कम किया जा सके। इसी समय, यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु निवेश कास्टिंग की शारीरिक शक्ति और इन्सुलेशन को बेहतर बनाने में भी मदद करता है। संसेचन तरल भरता है और माइक्रोप्रोर्स के आंतरिक अंतराल को अवरुद्ध करता है, शारीरिक शक्ति को कम करता है, और उत्पाद डिजाइन को पतला कर सकता है; आंतरिक गुहा को प्लग करने से सुरक्षा में सुधार हो सकता है। प्रभावी प्रतिरोध मूल्य।

डालने के दौरान मोल्ड में धातु कास्टिंग की स्थिति गुणवत्ता, आयामी सटीकता और मोल्डिंग प्रक्रिया की कठिनाई को प्रभावित करती है। के लिए स्थिति डालने का चयन सिद्धांत सटीक कास्टिंग: 1. सटीक कास्टिंग की महत्वपूर्ण प्रसंस्करण सतह या मुख्य प्रसंस्करण सतह नीचे या किनारे का सामना कर रही है: जब कास्टिंग मोल्ड में गैस, स्लैग और रेत पिघली हुई धातु में तैरती है, जो छिद्रों, स्लैग समावेशन का कारण बन सकती है , आदि कास्टिंग के ऊपरी हिस्से में दिखाई देने के लिए। ट्रेकोमा जैसे दोष, और कास्टिंग के निचले हिस्से में दोषों की संभावना, संरचना सघन है। मशीन बेड की स्थिति को महत्वपूर्ण काम करने वाली सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गाइड रेल का सामना करना चाहिए। परिधि सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं, और ऊर्ध्वाधर डालना योजना पक्ष में परिधि सतह बना सकती है, और गुणवत्ता एक समान है। 2. सटीक कास्ट के बड़े विमान को नीचे की ओर या झुकाया जाता है: गर्म धातु के तरल के मजबूत थर्मल विकिरण के कारण मोल्ड के ऊपरी हिस्से में डालने के दौरान, शीर्ष रेत मोल्ड का विस्तार होगा और आर्क या यहां तक ​​कि दरार, रेत का कारण बन जाएगा बड़े विमान पर समावेश, रेत के छेद आदि। दोष। बड़े विमान के उत्पादन कास्टिंग दोषों को बड़े विमान को नीचे की ओर कास्ट करने या इच्छुक डालने वाली विधि को अपनाने की विधि से बचा जा सकता है। 3. सटीक कास्टिंग के पतले-दीवार वाले हिस्से को नीचे की ओर चेहरे, बग़ल में खड़ा किया जाता है या झुका हुआ है: कास्टिंग की पतली-दीवार वाले हिस्सों को ठंडा होने और असमर्थ होने से रोकने के लिए, एक बड़े क्षेत्र के साथ पतली-दीवार वाला हिस्सा। कास्टिंग के निचले हिस्से में रखा जाना चाहिए, या साइड की दीवार या झुकी हुई स्थिति पर रखा जाना चाहिए। 4. सटीक कास्टिंग के मोटे हिस्से को शीर्ष पर या बिदाई सतह के किनारे पर रखा जाना चाहिए। मुख्य उद्देश्य खिलाने के लिए मोटे हिस्से में रिसर के प्लेसमेंट को सुविधाजनक बनाना है। उपरोक्त विधि प्रीक्सियन मेटल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग पार्ट्स में उपयुक्त उपयोग हैं, जैसे कि स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन कास्टिंग, कार्बन स्टील प्रीकिसन कास्टिंग पार्ट्स और पीतल ने मोम की कास्टिंग भागों को खो दिया है।

एल्यूमीनियम कास्टिंग भागों के निर्माण की प्रक्रिया में, छिद्रों की पीढ़ी को प्रभावी ढंग से रोकना आवश्यक है। विनिर्माण की प्रक्रिया में, अपने कच्चे माल की नमी को यथासंभव कम करने के लिए प्रभावी उपाय करना आवश्यक है। एल्यूमीनियम कास्टिंग के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, एक उचित निवेश कास्टिंग प्रक्रिया का चयन करना आवश्यक है। प्रभावी रूप से अपने स्मेल्टिंग गुणवत्ता प्रबंधन को मजबूत करें। एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग में उपयोग किए जाने वाले सभी कच्चे माल और गलाने के लिए आवश्यक उपकरणों को तेल और जंग की सतह से सावधानीपूर्वक हटाने की आवश्यकता है, और उत्पाद में मिश्र धातु की गुणवत्ता और वापसी सामग्री को भी समय में नियंत्रित करने की आवश्यकता है, और गुणवत्ता खराब है। लौटी हुई सामग्री ने धातु के स्क्रैप को तोड़ दिया है और इतने पर। सामान्य तौर पर, धातु की सतह न केवल अपने पानी को संघनित करती है, बल्कि प्रभावी रूप से धातु ऑक्साइड फिल्म के साथ अपने क्रिस्टल पानी बनाने के लिए भी प्रभावी ढंग से बातचीत करती है, और फिर एक निश्चित तापमान पर कम तापमान पर थूकती है, ताकि इसका भंग पानी और आंशिक संक्षेपण प्रभावी रूप से हो सके। निकाला गया। पानी डा। एल्यूमीनियम निवेश कास्टिंग आसानी से अपने अधिकांश क्रिस्टल को 500 डिग्री पर हटा सकता है। ऑपरेशन की प्रक्रिया में, जितना संभव हो उतना स्मेल्टिंग समय को छोटा करना आवश्यक है, ताकि इसके एल्यूमीनियम मिश्र धातु के इनहेलेशन की मात्रा को प्रभावी ढंग से कम किया जा सके, और इसके उत्पादों की गांठ। तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। क्योंकि तापमान जितना अधिक होता है, सक्शन की मात्रा उतनी ही बड़ी होगी, इसलिए सामान्य रूप से तापमान 800 डिग्री से अधिक नहीं होगा। स्मेल्टिंग प्रक्रिया के दौरान, इसे एक तापमान मापने वाले उपकरण द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए, और इसे उपयोग की प्रक्रिया में प्रभावी होना चाहिए। इसके बिगड़ने के समय को नियंत्रित करते हैं, बिगड़ने का समय जितना लंबा होता है, गिरावट का तापमान उतना ही अधिक होता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु निवेश कास्टिंग की तरल सतह एक ऑक्साइड फिल्म द्वारा संरक्षित है, जो प्रभावी रूप से पिघली हुई धातु को वायुमंडलीय पानी में नमी के साथ सीधे प्रतिक्रिया करने से रोक सकती है। इस तरह, ऑक्साइड फिल्म के नुकसान और बिगड़ने से स्मेल्टिंग और कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान जितना संभव हो उतना बचा जाना चाहिए।

1. शीट धातु मशीनिंग शीट मेटल मोल्ड बनाना बहुत कम लीड समय के साथ तेज और सस्ता है। शीट धातु आंतरिक संरचनात्मक घटकों के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के लिए एक अच्छा विकल्प हो सकता है, क्योंकि यह डिजाइन प्रक्रिया में जल्दी से अधिक लचीलापन प्रदान करता है, जब परिवर्तन अभी भी हो सकते हैं या उत्पाद के लिए पूर्वानुमान स्पष्ट नहीं है। 2. सीएनसी मशीनिंग सीएनसी जटिल आकृतियों और तंग सहिष्णुता के साथ मशीनिंग भागों के लिए एक लागत प्रभावी समाधान है। CNC प्रिसिजन मशीनिंग लगभग किसी भी आकार को मशीन कर सकती है, जब तक कि घूर्णन काटने वाले उपकरण सामग्री तक पहुंच सकते हैं। 3. सीएनसी मोड़ सीएनसी टर्निंग प्रक्रियाओं में कटिंग, फेसिंग, थ्रेडिंग, फॉर्मिंग, ड्रिलिंग, न्यूरलिंग और बोरिंग शामिल हैं। हार्डवेयर भागों की सतह मशीनिंग के लिए, मोड़ आमतौर पर एक अच्छा विकल्प है यदि आप जटिल मशीनों में सटीक असर सतहों को रखना चाहते हैं। 4. ईडीएम वायर-डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) एक उच्च-सटीक तकनीक है जो वस्तुतः किसी भी प्रवाहकीय सामग्री को काट सकती है। दो यांत्रिक रेल के बीच एक पतली, चार्ज किए गए ईडीएम तार एक इलेक्ट्रोड बनाता है, जबकि सामग्री काटा जा रहा है दूसरे को बना। दो इलेक्ट्रोड (तार और वर्कपीस) के बीच विद्युत निर्वहन स्पार्क्स बनाता है जो सामग्री को काटता है। क्योंकि लाइव वायर ईडीएम मशीनिंग के दौरान वर्कपीस को कभी नहीं छूता है, प्रक्रिया का उपयोग बहुत छोटे और सटीक मशीनीकृत भागों को बनाने के लिए किया जा सकता है, जिन्हें सटीकता और जटिलता के स्तर की आवश्यकता होती है जिसे पारंपरिक मशीनिंग के साथ प्राप्त नहीं किया जा सकता है।