एल्यूमीनियम कास्टिंग भागों की उत्पादन प्रक्रिया में छिद्र एक सामान्य घटना है, विशेष रूप से डाई कास्टिंग भागों और पाउडर धातु विज्ञान की निर्माण प्रक्रिया में, अवशिष्ट छिद्रों, क्रिस्टल संकोचन और अन्य कारणों के कारण, बड़ी संख्या में माइक्रोप्रोर्स, रेत के छेद, दरारें, आदि अनिवार्य रूप से गठित होते हैं, और माइक्रोप्रोरस पैठ रिसाव मशीनरी और उपकरणों के उपयोग के लिए छिपे हुए खतरों को लाएगा।
यहां तक कि अगर इसका उपयोग दबाव आवश्यकताओं के बिना अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, तो इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंटिंग और सतह उपचार इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान, एसिड समाधान आदि कास्टिंग के इंटीरियर में प्रवेश कर सकते हैं, जिससे आंतरिक संक्षारण हो सकता है और भागों के सेवा जीवन को छोटा कर सकता है। माइक्रोप्रोर्स के अस्तित्व के कारण, सतह का छिड़काव और इलेक्ट्रोप्लेटेड है। बुलबुले या धक्कों। हालांकि, संसेचन के माध्यम से एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग का स्क्रैप लगभग शून्य है, जो लागत को बहुत बचाता है और सीमित संसाधनों का पूर्ण उपयोग करता है, और निर्मित उत्पाद मानकों के अनुरूप अधिक हैं।
एल्यूमीनियम कास्टिंग भागों को संपन्न करने का उद्देश्य और कार्य स्पष्ट हैं। एक ओर, इस तरह के उपचार के माध्यम से, एल्यूमीनियम कास्टिंग को दबाव प्रतिरोध, सीलिंग और संक्षारण प्रतिरोध के साथ संपन्न किया जा सकता है। या गैर-संचारित माइक्रोप्रोर्स, जो आंतरिक जंग को रोक सकता है।
दूसरी ओर, इसका उपयोग सिंथेटिक उपचार के लिए एक दिखावा के रूप में किया जा सकता है, recessed सीम को भरना, मलिनकिरण, जंग, छीलने और विस्तार को रोकना; काटने के प्रदर्शन में सुधार, और धातु के अंदर भरा हुआ तरल तरल एक स्नेहक के रूप में कार्य कर सकता है ताकि विस्तारित उपकरण के जीवन का विस्तार किया जा सके और मशीनिंग लागत को कम किया जा सके।
इसी समय, यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु निवेश कास्टिंग की शारीरिक शक्ति और इन्सुलेशन को बेहतर बनाने में भी मदद करता है। संसेचन तरल भरता है और माइक्रोप्रोर्स के आंतरिक अंतराल को अवरुद्ध करता है, शारीरिक शक्ति को कम करता है, और उत्पाद डिजाइन को पतला कर सकता है; आंतरिक गुहा को प्लग करने से सुरक्षा में सुधार हो सकता है। प्रभावी प्रतिरोध मूल्य।
