डालने के दौरान मोल्ड में धातु कास्टिंग की स्थिति गुणवत्ता, आयामी सटीकता और मोल्डिंग प्रक्रिया की कठिनाई को प्रभावित करती है।
के लिए स्थिति डालने का चयन सिद्धांत सटीक कास्टिंग:
1. सटीक कास्टिंग की महत्वपूर्ण प्रसंस्करण सतह या मुख्य प्रसंस्करण सतह नीचे या किनारे का सामना कर रही है: जब कास्टिंग मोल्ड में गैस, स्लैग और रेत पिघली हुई धातु में तैरती है, जो छिद्रों, स्लैग समावेशन का कारण बन सकती है , आदि कास्टिंग के ऊपरी हिस्से में दिखाई देने के लिए। ट्रेकोमा जैसे दोष, और कास्टिंग के निचले हिस्से में दोषों की संभावना, संरचना सघन है।
मशीन बेड की स्थिति को महत्वपूर्ण काम करने वाली सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गाइड रेल का सामना करना चाहिए। परिधि सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं, और ऊर्ध्वाधर डालना योजना पक्ष में परिधि सतह बना सकती है, और गुणवत्ता एक समान है।
2. सटीक कास्ट के बड़े विमान को नीचे की ओर या झुकाया जाता है: गर्म धातु के तरल के मजबूत थर्मल विकिरण के कारण मोल्ड के ऊपरी हिस्से में डालने के दौरान, शीर्ष रेत मोल्ड का विस्तार होगा और आर्क या यहां तक कि दरार, रेत का कारण बन जाएगा बड़े विमान पर समावेश, रेत के छेद आदि। दोष। बड़े विमान के उत्पादन कास्टिंग दोषों को बड़े विमान को नीचे की ओर कास्ट करने या इच्छुक डालने वाली विधि को अपनाने की विधि से बचा जा सकता है।
3. सटीक कास्टिंग के पतले-दीवार वाले हिस्से को नीचे की ओर चेहरे, बग़ल में खड़ा किया जाता है या झुका हुआ है: कास्टिंग की पतली-दीवार वाले हिस्सों को ठंडा होने और असमर्थ होने से रोकने के लिए, एक बड़े क्षेत्र के साथ पतली-दीवार वाला हिस्सा। कास्टिंग के निचले हिस्से में रखा जाना चाहिए, या साइड की दीवार या झुकी हुई स्थिति पर रखा जाना चाहिए।
4. सटीक कास्टिंग के मोटे हिस्से को शीर्ष पर या बिदाई सतह के किनारे पर रखा जाना चाहिए। मुख्य उद्देश्य खिलाने के लिए मोटे हिस्से में रिसर के प्लेसमेंट को सुविधाजनक बनाना है।
उपरोक्त विधि प्रीक्सियन मेटल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग पार्ट्स में उपयुक्त उपयोग हैं, जैसे कि स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन कास्टिंग, कार्बन स्टील प्रीकिसन कास्टिंग पार्ट्स और पीतल ने मोम की कास्टिंग भागों को खो दिया है।
