Đúc đầu tư dựa trên đúc đúc sáp cổ đại. Là một nền văn minh cổ đại, Trung Quốc là một trong những quốc gia sử dụng công nghệ này sớm hơn. Trong hàng trăm năm trước BC, những người lao động Trung Quốc cổ đại đã tạo ra kỹ thuật đúc sáp bị mất này, được sử dụng để tạo ra nhiều mẫu và văn bản tốt. Các sản phẩm của Zhong ding và đồ dùng, chẳng hạn như lăng mộ của Zeng Houyi vào thời kỳ mùa xuân và mùa thu. Cơ sở của ngôi mộ của Zenghouyi là một cặp rồng đan xen. Chúng được kết nối từ đầu đến cuối và được đặt lên và xuống để tạo thành một mô hình đám mây nhiều lớp ở giữa. Những mẫu này rất khó sản xuất theo quy trình đúc thông thường, nhưng được sử dụng bằng phương pháp sáp bị mất. Quá trình này có thể tận dụng thực tế là parafin không có sức mạnh và dễ khắc. Với các công cụ thông thường, nó có thể khắc các sản phẩm thủ công giống như parafin như ngôi mộ ZEGHOOUYI, sau đó thêm hệ thống rót, sơn, sương và rót. Bạn có thể có được ngôi mộ ZEnghou Yi tinh tế.
Ứng dụng thực tế của các phương pháp đúc đầu tư hiện đại trong sản xuất công nghiệp là vào những năm 1940. Vào thời điểm đó, sự phát triển của động cơ máy bay phản lực hàng không đòi hỏi phải sản xuất các bộ phận hợp kim chịu nhiệt như lưỡi dao, vòi, vòi phun và tương tự, có hình dạng phức tạp, kích thước chính xác và mịn trong bề mặt. Vì vật liệu hợp kim chịu nhiệt rất khó được gia công, nên hình dạng của bộ phận này phức tạp đến mức không thể hoặc khó sản xuất bằng các phương pháp khác. Do đó, cần phải tìm một quy trình đúc chính xác mới, do đó việc đúc sáp bị mất đã được lưu truyền từ thời cổ đại được truyền qua các vật liệu và quy trình. Sự cải thiện của phương pháp đúc đầu tư hiện đại đã đạt được sự phát triển quan trọng trên cơ sở các kỹ thuật cổ xưa. Do đó, sự phát triển của ngành hàng không đã thúc đẩy ứng dụng đúc đầu tư, và việc cải thiện và cải tiến liên tục của việc đúc đầu tư cũng đã tạo ra các điều kiện thuận lợi cho ngành hàng không để cải thiện hơn nữa hiệu suất của nó.
Trong những năm 1950 và 1960, Trung Quốc bắt đầu áp dụng đúc đầu tư vào sản xuất công nghiệp. Kể từ đó, quy trình đúc tiên tiến này đã được phát triển rất nhiều và đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất hàng không, ô tô, máy công cụ, tàu, động cơ đốt trong, tua -bin khí, thiết bị viễn thông, vũ khí, thiết bị y tế và công cụ cắt, cũng như như trong quá trình. Sản xuất nghệ thuật.
Cái gọi là quy trình đúc đầu tư, đơn giản bằng cách sử dụng vật liệu dễ bay hơi (như sáp hoặc nhựa) để tạo ra một mô hình dễ cháy (được gọi là đầu tư hoặc mô hình), được phủ một số lớp lớp phủ chịu lửa đặc biệt, sấy khô và làm cứng sau khi hình thành Vỏ nguyên khối, mô hình được tan chảy từ vỏ bằng hơi nước hoặc nước nóng, và sau đó vỏ được đặt trong bình, chứa đầy cát khô xung quanh nó, và cuối cùng khuôn được đặt trong một nhà rang xay ở nhiệt độ cao. Tính cách (ví dụ, khi sử dụng vỏ loại cường độ cao, vỏ bị loại bỏ có thể được bắn trực tiếp mà không cần tạo kiểu), và khuôn hoặc vỏ được bắn, và kim loại nóng chảy được đổ trong đó để có được một mảnh đúc.
Các bộ phận đúc đầu tư có độ chính xác kích thước cao, thường lên đến CT4-6 (đúc cát là CT10 ~ 13, đúc chết là CT5 ~ 7). Tất nhiên, do quá trình đúc đầu tư phức tạp, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước của các vật đúc, chẳng hạn như nấm mốc. Sự co rút của vật liệu, biến dạng của khuôn đầu tư, sự thay đổi lượng vỏ trong quá trình sưởi và làm mát, co rút của hợp kim và biến dạng của quá trình đúc trong quá trình hóa rắn, v.v. Đúc đầu tư cao, nhưng tính nhất quán vẫn cần được cải thiện (tính đồng nhất kích thước của các vật đúc sử dụng sáp nhiệt độ trung bình và cao cao hơn nhiều).
Khi khuôn đầu tư được ép, khuôn có bề mặt cao của khoang được sử dụng, và do đó, bề mặt của khuôn đầu tư cũng tương đối cao. Ngoài ra, vỏ được làm bằng sơn chịu lửa làm từ chất kết dính đặc biệt và vật liệu chịu lửa có khả năng chịu nhiệt độ cao, và được phủ lên khuôn đầu tư và bề mặt bên trong của khoang tiếp xúc trực tiếp với Molten Kim loại có hoàn thiện bề mặt cao. Do đó, bề mặt của việc đúc đầu tư cao hơn so với đúc chung và thường đạt RA.1.6 ~ 3,2μm.
Ưu điểm lớn nhất của việc đúc đầu tư là do độ chính xác cao và hoàn thiện bề mặt của việc đúc đầu tư, công việc gia công có thể được giảm, nhưng chỉ cần một lượng nhỏ phụ cấp gia công trên các bộ phận, thậm chí một số đúc chỉ được nghiền và Phụ cấp đánh bóng có thể được sử dụng mà không cần gia công. Có thể thấy rằng phương pháp đúc đầu tư có thể tiết kiệm rất nhiều thiết bị máy công cụ và chế biến giờ, và tiết kiệm rất nhiều nguyên liệu thô kim loại.
Một lợi thế khác của quá trình đúc đầu tư là nó có thể đúc các đúc phức tạp của các hợp kim khác nhau, đặc biệt là đúc hợp kim nhiệt độ cao. Ví dụ, lưỡi của động cơ phản lực, cấu hình được sắp xếp hợp lý và khoang làm mát, khó có thể được hình thành bởi một quy trình gia công. Việc sản xuất theo quy trình đúc đầu tư không chỉ đạt được sản xuất hàng loạt, mà còn đảm bảo tính nhất quán của các vật đúc và tránh nồng độ ứng suất của dao còn lại sau khi gia công. Vì vậy, đúc bằng thép không gỉ, đúc hợp kim nhôm, đúc bằng đồng là rất bình thường và nguyên bản.