1. Paslanmaz çelik dökümler iyi aşınma direncine ve şok emme fonksiyonuna sahiptir, çünkü dökme demirdeki grafit yağlama ve yağ depolama için iyidir, bu nedenle iyi aşınma direncine sahiptir. Ayrıca grafit varlığı nedeniyle, gri dökme demir çelikten daha iyi sönümleme özelliklerine sahiptir.Sczy Company, paslanmaz çelik dökümlerin iyi işlem performansına sahip olduğunu tanıttı. Gri dökme demir yüksek karbon içeriğine sahip olduğundan ve ötektik bileşime yakın olduğundan, nispeten düşük erime noktasına, iyi akışkanlığa ve küçük büzülme oranına sahiptir, bu nedenle karmaşık yapı veya ince duvarlı döküm döküm için uygundur.
2. Grafit, kesme sırasında yongalar oluşturmayı kolaylaştırdığından, gri dökme demirin işlenebilirliği çelikten daha iyidir. Hassas döküm, metallerin belirli gereksinimleri karşılayan ve kalıplara dökülen, soğutulmuş ve katılaşan ve önceden belirlenmiş şekiller, boyutlar ve özelliklere sahip döküm elde etmek için temizlenen sıvılara eritildiği bir işlemdir.
3. Dövmeden sonra, paslanmaz çelik dövme parçaları yapısını ve mekanik özelliklerini geliştirebilir. Döküm yapısı termal olarak işlendikten ve dövme ile deforme edildikten sonra, paslanmaz çeliğin deformasyonu ve yeniden kristalleşmesi nedeniyle, orijinal kaba dendritler ve sütun taneleri, ince taneler ve düzgün boyutlarla eşit yeniden kristalleşme yapıları haline gelir, böylece çelik iç içi segregasyondaki orijinal iç içler , gözeneklilik, gözenekler, cüruf inklüzyonları vb. Sıkıştırılır ve kaynaklanır ve yapı daha sıkı hale gelir, bu da metalin plastisitesini ve mekanik özelliklerini geliştirir.
5. Hassas döküm nispeten ekonomik bir boş şekillendirme yöntemidir ve karmaşık şekillere sahip parçalar için ekonomik verimliliğini gösterebilir. Silindir blokları ve otomobil motorları, gemi pervaneleri ve zarif sanat eserlerinin silindir kafaları gibi. Gaz türbinlerinin nikel bazlı alaşım kısımları gibi kesilmesi zor parçalar dökülmeden oluşamaz.
Buna ek olarak, döküm parçalarının boyutu ve ağırlığı çok çeşitli adaptasyona sahiptir ve metal tipleri neredeyse sınırsızdır; Parçalar genel mekanik özelliklere sahip olsa da, aşınma direnci, korozyon direnci ve şok emilimi gibi kapsamlı özelliklere sahiptirler. Yuvarlanma, kaynak, delme vb. Yapılamaz. Döküm boşluğu neredeyse oluştuğu için, serbest işleme veya az miktarda işleme amacı maliyeti azaltır ve zamanı belirli bir dereceye kadar azaltır. Döküm, modern imalat endüstrisinin temel süreçlerinden biridir.