Gözenekler, özellikle kalıntı gözenekler, kristal büzülme ve diğer nedenlerden dolayı, çok sayıda mikropor, kum delikleri, çatlaklar, alüminyum döküm parçalarının üretim sürecinde yaygın bir fenomendir. kaçınılmaz olarak oluşur ve mikro gözenekli penetrasyon sızıntısı, makine ve ekipman kullanımına gizli tehlikeler getirecektir.
Basınç gereksinimleri olmayan uygulamalar için kullanılsa bile, elektrokaplama, boyama ve yüzey işlemi elektrokaplama çözeltisi, asit çözeltisi, vb. Dökümün iç kısmına girerek iç korozyona neden olabilir ve parçaların servis ömrünü kısaltır. Mikroporların varlığı nedeniyle, yüzey püskürtülür ve elektroliz edilir. Kabarcıklar veya çarpmalar. Bununla birlikte, alüminyum alaşım dökümlerinin emprenye yoluyla hurdaya çıkarılması neredeyse sıfırdır, bu da maliyetleri büyük ölçüde tasarruf sağlar ve sınırlı kaynaklardan tam olarak kullanır ve üretilen ürünler standartlara daha uygundur.
Alüminyum döküm parçalarını emdirmenin amacı ve işlevi açıktır. Bir yandan, böyle bir tedavi yoluyla, alüminyum dökümler basınç direnci, sızdırmazlık ve korozyon direnci ile donatılabilir. Veya iç korozyonu önleyebilen iletişim kurmayan mikro gözenekler.
Öte yandan, sentetik tedavi için bir ön tedavi olarak kullanılabilir, gömme dikişin doldurulması, renk değişikliğini, korozyonunu, soyulmayı ve genişlemeyi önleyebilir; Kesme performansını iyileştirmek ve metalin içine doldurulmuş emprenye sıvı, genişletilmiş aletin ömrünü uzatmak ve işleme maliyetlerini azaltmak için bir yağlayıcı görevi görebilir.
Aynı zamanda, alüminyum alaşım yatırım dökümlerinin fiziksel gücünü ve yalıtımını geliştirmeye de yardımcı olur. Emprenye edici sıvı, mikroporların iç boşluklarını doldurur ve bloke eder, fiziksel mukavemeti azaltır ve ürün tasarımını inceltirebilir; İç boşluğun tıkanması korumayı iyileştirebilir. Etkili direnç değeri.
