Новости

2024 является важным узлом в развитии нашей компании. Последние 13 лет также стали свидетелями нашего роста и прогресса. Чтобы отпраздновать 13 -летие Sczy, привести команду ближе и улучшить понимание и сотрудничество сотрудников друг с другом, мы тщательно спланировали уникальную групповую деятельность, чтобы каждый мог почувствовать силу единства, сотрудничества и совместного создания будущего Полем Объединиться и сотрудничать, чтобы создать лучшее будущее Sczy Member Ectiving Наслаждайтесь вкусной едой на берегу озера Эта групповая деятельность направлена ​​на то, чтобы сократить расстояние между членами команды, улучшение сплоченности команды, стимулировать творческий потенциал и совместно изучить направление будущего развития. Среди смеха каждый наш сотрудник активно участвует и наслаждается этим особым моментом, который принадлежит нам. Мероприятие Sczy 13 -й годовщины - это момент, полное радости, трогательного и расслабляющего. Давайте вместе засвидетельствуем рост компании и приветствуем лучшее будущее вместе! #UnitedCooperation #CreatetheFuture #Sczy's13thanniversary Благодаря всем нашим партнерам и всем за их поддержку и преданность делу, позвольте нам вместе перейти к более блестящему завтра! Огромное спасибо!

Поверхностная отряд инвестиционных литейных частей вызвана недостаточной прочностью клея на поверхности или повреждением внешними силами. Давайте посмотрим на два ключевых фактора: недостаточная самостоятельная сила и внешнее повреждение силы. Итак, какие факторы тесно связаны с этими двумя факторами, особенно следующим образом: 1. С точки зрения вязкости покрытия для отливок, покрытие используется для соединения частиц песка, при этом достигая адгезии двух покрытий и частиц песка. Низкая вязкость покрытия приводит к недостаточной прочности тонкого покрытия и высокой технической вязкости покрытия, что приводит к плохой прочности из -за сушки или упрочнения после покрытия. Температура покрытия слишком низкая, что приводит к охлаждению предыдущего слоя покрытия и вызывает падение трещин покрытия. 2. С точки зрения производительности покрытия для инвестиционных отливок, неквалифицированный порошок, переплет и сами добавки вызывают неудачу прочности; Время подготовки покрытия слишком короткое и не полностью восстановлено; Неспособность стандартизировать обслуживание покрытий, что приводит к сбое покрытий или неравномерному покрытию; Плохая поток покрытий; Добавление большого количества иностранных веществ для укрепления или улучшения других проблем в покрытии, что приводит к плохой стабильности покрытия; Добавки для покрытия могут ускорить ухудшение покрытий, чувствуя, что добавление не определено или стандартизировано; Приготовление покрытий не стандартизирована в соответствии со спецификациями, которые очень произвольны, и производительность покрытий, таких как соотношение порошка и жидкости, не соответствует стандарту. На самом деле, подготовка покрытий также тщательно; Изменения в среде покрытия оказывают значительное влияние на производительность покрытия. 3. С точки зрения клея и нанесения песка покрытие слишком тонкое из -за длительного времени контроля суспензии; Короткое время контроля над суспензией, плохое накопление покрытия и сушка; Плохое шлифование и недостаточная сила покрытия. 4. С точки зрения сушки металлических литей, время сушки слишком длинное, слишком сухое или слишком короткое; Неуместная скорость и температура ветра сушки. 5. С точки зрения песчаного материала, песочный материал имеет высокое содержание порошка, а во время процесса шлифования пыль сначала прилипает к покрытию, что делает его слишком сухой и плохой для шлифования; Неправильный размер частиц песчаного материала приводит к неадекватной прочности покрытия. 6. С точки зрения конструкции процесса литья, плохая деэражирование вызывает деформацию оболочки плесени Dewax, из -за расширения и напряжения, что может привести к растрескиванию и отрешению в тяжелых случаях; Процесс строки деревьев не подходит, а эксцентричная сила во время процесса изготовления оболочки заставляет оболочку плесени трескаться, а покрытие падает. 7. С точки зрения структуры компонентов инвестиционного литья, структура продукта плоская, а покрытие отделяется от поверхности восковой плесени, вызывая выпуклость покрытия или растрескивание, что приводит к тяжелой отрешке. 8. После того, как литье влеворуется, в печи слишком много остаточной воды, которая непосредственно выпекается в печи, вызывая быстрое испарение воды и повреждение покрытия; Как правило, после Dewaxing оболочка плесени необходимо хранить в течение определенного периода времени, прежде чем быть выпеченной и выливаемой. 9. Выпекание оболочки плесени литья должна избегать быстрого нагрева, чтобы предотвратить быстрое расширение оболочки плесени и вызывая деформацию покрытия, что может привести к растрескиванию и отстранению в тяжелых случаях. 10. Есть ли какая -либо сила на покрытии во время процесса изготовления оболочки. Сушка, вибрация, столкновение и другие факторы, такие как шлифовальные машины и плавающие ковши, могут вызвать отряд покрытия. Инвестиционное кастинг (а также известный точный кастинг и утерянный восковой литье ) - это очень сложный инженерный проект со многими влиятельными факторами, включающими различные профессиональные области. Мы являемся производителем, предоставляющим инвестиционные услуги. Мы надеемся, что внутренняя поверхностная отрыв оболочки, которую мы разделяем, будет полезна для практикующих инвестиций. Если у вас есть проблемы, пожалуйста, напишите нам. Мы ответим идеями, анализом или решениями, основанными на нашем опыте работы. Электронная почта: boah@sczyltd.com

Sczy National Day Destive Notion Яркая луна и звезды мерцают и сияют, желая вам и вашей семье, полных блаженства и счастья. Счастливого фестиваля в середине осени.

Твердое раствор. Тепловая обработка отливок из овенитной нержавеющей стали Основная функция термообработки аустенитной из нержавеющей стали состоит в том, чтобы карбиды осаждались в состоянии AS-CAST раствориться в матрице аустенита стали и улучшить коррозионную стойкость листовых деталей из нержавеющей стали. Для аустенитных отливок из нержавеющей стали, которые подвержены межцентральной коррозии и коррозии ячейки, очень важна правильная обработка раствора. Обработка твердого раствора не влияет на механические свойства листовых деталей из нержавеющей стали, но температура термической обработки в отличных чертах нержавеющей стали слишком высока, или время удержания слишком длинное, особенно в тонкостенных частях небольшого литья из нержавеющей стали, которые, которые не может вызвать грубые зерна и уменьшить механические свойства. Параметры процесса термообработки сплошного раствора в сфере отличительной стали из овенитной нержавеющей стали; Любые знания отливок из нержавеющей стали должны знать, пожалуйста, свяжитесь с нами. Контактный человек: Боа Чжоу Мобильный: +86 189 2921 9550 (WhatsApp) Электронная почта: boah@sczyltd.com

Shenzhen Sczy Technology Co., Ltd является ведущим производителем высококачественных услуг обработки ЧПУ. Наша компания специализируется на предоставлении решений точной обработки для широкого спектра отраслей, включая автомобильную, аэрокосмическую, медицинскую, морскую и электронику и так далее. Наши услуги обработки ЧПУ предназначены для удовлетворения наиболее требовательных требований наших клиентов. Мы используем современное оборудование и расширенное программное обеспечение, чтобы обеспечить соответствие наших продуктов наиболее высоким стандартам качества и точности. Наша команда высококвалифицированных техников и инженеров обладает большим опытом работы с ЧПУ и привержена достижению исключительных результатов. Мы предлагаем широкий спектр услуг обработки с ЧПУ, включая фрезерование, поворот, бурение и шлифование. Наши машины с ЧПУ способны производить сложные детали с жесткими допусками и сложной геометрией. Мы работаем с различными материалами, включая алюминий, латунь, нержавеющую сталь, титан и пластмассы, среди прочих. В Shenzhen Sczy Technology Co., Ltd мы понимаем важность своевременной доставки и экономически эффективных решений. Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы понять их конкретные потребности и предоставлять индивидуальные решения, которые соответствуют их требованиям. Наша приверженность качеству, надежности и удовлетворенности клиентов принесла нам репутацию надежного партнера в индустрии обработки ЧПУ. Таким образом, Shenzhen Sczy Technology Co., Ltd является ведущим поставщиком услуг обработки ЧПУ. Мы предлагаем широкий спектр решений из точной обработки для различных отраслей и материалов. Наша приверженность качеству и удовлетворенности клиентов сделала нас надежным партнером в индустрии обработки ЧПУ.

Разработка поля кастинга очевидна для всех, и методы кастинга стали диверсифицированными. Среди множества методов литья существует литье с низким давлением, что является более важным и имеет больше преимуществ. Литье низкого давления включает в себя инвестиционное литье, точное литье, потерянный восковой цитирование и литье песка. Но у каждого есть свои характеристики. Один метод трудно быть идеальным, поэтому в некоторых аспектах также есть дефекты. Shenzhen Sczy Technology Co., Ltd представит некоторые преимущества и недостатки литья низкого давления, что также полезно для улучшения продуктов. 1. Преимущества литья низкого давления С помощью практики можно увидеть, что использование литья низкого давления для производства металлических отливок имеет очень высокий уровень использования сырья. В основном из -за его технологии не будет бегунов и стояков. Таким образом, время обработки будет значительно сокращено, и общая эффективность работы будет значительно улучшена. Опять же, литье с низким давлением очень подходит для некоторой высокой воздушной стеснения, продуктов с высокой устойчивой, песчаными отверстиями и полями продукта, которые не могут быть улучшены другими процессами литья, литье низкого давления не является проблемой. Также из -за производственного процесса, что металлические отливки могут образовывать направленное затвердевание, что снижает возможность внутренних дефектов. Из -за вышеперечисленных моментов, даже если навыки оператора не очень хороши, все еще возможно раздавать продукты с отличным качеством и производительностью. 2. Недостатки литья низкого давления В процессе литья низкого давления, хотя проблемы состязания и стояка сохраняются, ворота все еще остаются очевидной проблемой и несколько ограничены. Более того, литье низкого давления не подходит для массовой обработки, потому что производительность этого процесса литья относительно плохая, а весь его производственный цикл будет относительно длинной. Кроме того, требования высокого контроля для различных данных затрудняют литье низкого давления в некоторых аспектах. Приложения ограничены.

1. POM, также известный как полиоксиметилен или дельрин, является одним из самых простых и наиболее часто используемых пластиковых материалов для пластиковой точной обработки. Хотя его легче обрабатывать, чем ABS, высокопрочные инженерные пластмассы немного дороже, как сырье, что влияет на общую стоимость обработки. POM известен своей превосходной устойчивостью к износу, низким трениям, прочностью и размерной устойчивостью. Эти свойства материала приводят к использованию POM в различных пластиковых приложениях для пластиковой обработки конечного использования, таких как производство Palstic обрабатывающих частей подшипников передач, автомобильных деталей, потребительская электроника, сантехника и т. Д. 2. ABS является широко используемым обработанным пластиком, который отвечает потребностям многих отраслей промышленности из -за его свойств материала и доступной стоимости. ABS - один из лучших обработанных пластмасс с низкой стоимостью сырья. Оба этих фактора приводят к тому, что материал используется во многих прототипах, а также в некоторых приложениях конечного использования. С точки зрения производительности, ABS обладает отличной воздействием, а также хорошей температурой и химической стойкостью. Высокая механизм ABS приводит к деталям с высококачественной поверхностной отделкой. Обработанные детали ABS также могут подвергаться ряду обработки после обработки, включая поверхностную металлизацию, покрытие, связь и многое другое. 3. ПММА, также известная как акрил, представляет собой прозрачный пластиковый материал с точностью обработки с хорошей прочностью и свойствами жесткости. Этот пластик обладает хорошей обработкой и низкими затратами на сырье, что делает его идеальным выбором для многих производителей. Как один из наиболее часто используемых пластмасс, вы можете увидеть PMMA почти везде. Из -за своей прозрачности машинисты часто используют его в качестве альтернативы стекла в области архитектуры, дизайна интерьера и химии. Механики используют этот устойчивый к погоде материал при создании рекламных щитов и других знаков. 4. PA, также известный как нейлон, представляет собой универсальный синтетический полимер со свойствами, такими как хорошая механическая прочность, амортизационная поглощение и устойчивость к истиранию. В то время как стоимость сырья PA относительно низкая, умеренная скорость обработки материала может повлиять на стоимость некоторых проектов, особенно для тех, кто требует жестких допусков и прекрасных функций. Он широко используется в производстве различных структурных компонентов и в качестве более дешевой альтернативы металлическим компонентам. Хорошая электрическая изоляция и химическая устойчивость материала также делает его привлекательным для процессоров пластмасс во многих отраслях. 5. ПК или поликарбонат представляет собой прозрачный термопластичный материал с высокой прочностью и жесткостью. Самая популярная материальная свойство ПК, как правило, является его превосходной ударной сопротивлением. ПК также имеет хорошую механизм - это означает, что материал относительно недорогой для машины. Тем не менее, стоимость необработанного ПК (стержня или пластина) является самой высокой среди точных пластиков. С точки зрения применения, ПК имеет широкий спектр применений в пластиковой обработке ЧПУ в автомобильной промышленности. Они используют его для производства различных автомобильных деталей, таких как панель панели, насосы и клапаны. Среди других областей они используют пластиковый материал для производства защитного снаряжения, внутренних механических деталей, медицинского оборудования и многого другого.

Теперь я думаю, что мы говорили довольно много процедур инвестиционных запчастей. Сегодня мы хотим поговорить о методах наличия, обычно используемых в производстве инвестиционных кастингов. Вы знаете об этом? 1) Существуют следующие методы для заливки горячей гравитации. Это наиболее широко используемая форма литья, то есть после того, как раковина выводится из жареных печи, ее выливают при высокой температуре. В это время металл медленно охлаждается в оболочке плесени и может заполнять плесень высокой текучести, поэтому литье может хорошо воспроизводить форму полости и повысить точность литья. Тем не менее, медленное охлаждение литья в горячей форме сделает зерно грубым, что уменьшает механические свойства литья. При отлите углеродистой стали поверхность литья, которая медленно охлаждается, также подвержена окислению и декарбализации, тем самым уменьшая поверхностную твердость, плавность и точность размерных литей. 2) вакуумная всасывание Поместите оболочку в вакуумную заливную коробку, поглощайте газ в полости через крошечные поры в оболочке, чтобы жидкий металл мог лучше заполнить полость, скопировать форму полости, повысить точность литья, предотвратить воздух Отверстия, заливая недостаточные дефекты. Этот закон был применен за границей. 3) Кристаллизация под давлением Поместите оболочку в резервуар для заливки. После завершения немедленно закройте бак под давлением и пропустите воздух высокого давления или инертный газ в бак, чтобы укрепить литье под давлением, чтобы увеличить плотность литья. Максимальное давление за рубежом достигло 150 вм. 4) направленная кристаллизация (направленное затвердевание) Некоторые инвестиционные отливки, такие как лезвия турбины, магнитная сталь и т. Д., Если их кристаллическая структура представляет собой столбчатые кристаллы, расположенные в определенном направлении, их рабочие характеристики могут значительно улучшить, поэтому технология направления кристаллизации инвестиций быстро развивается. Sczy Ltd является одним из профессиональных лидеров в этой отрасли, добро пожаловать, что вы пришли к нам, если какой -либо проект нуждается в нас за помощь в любое время.

Наша Sczy Ltd является одним из ведущих производителей инвестиционных литейных деталей, которые мы также называем их потерянными восковыми кастингами в Китае. Сегодня мы хотим поделиться процессом изготовления жилья по обработке потерянного воска. Давайте обсудим это больше. Основные процедуры и процессы в процессе создания жилья: 1) Обезжиривание и обезжиривание модулей При использовании формованных материалов на основе воска для создания инвестиционных схем, чтобы улучшить способность краски намочить поверхность модуля, необходимо удалить масло на поверхности модуля. 2) Нанесите краску и песок на модуль Перед нанесением краски краска следует равномерно перемешивать, чтобы как можно больше уменьшить осаждение рефрактерных материалов в ковше, и отрегулировать вязкость или удельный вес краски, чтобы краска могла хорошо заполнить и намочить инвестиционную форму. Модуль пропитывается в краске и встряхивает вверх и вниз, так что краска могла хорошо намочить инвестиционную форму и равномерно покрывать поверхность модуля. После того, как краска нанесена, ее можно отшлифовать. 3) Высыхание и упрочнение раковины После того, как каждый слой оболочки покрыт, его нужно высушить и затвердевать, чтобы связывание в покрытии изменялось от Sol в желе и гель, а рефрактерные материалы соединяются вместе. 4) Растопить и потерять форму из корпуса После того, как оболочка плесени полностью закален, модуль должен быть расплавлен из оболочки плесени. Поскольку модуль плесени обычно изготовлен из формового материала на основе воска, этот процесс также называется DeWaxing. В соответствии с различными методами нагрева, есть много, метод DePaxing, метод горячей воды и тот же метод пара давления, используемые больше. 5) жареная раковина Если перед стрельбой требуется литья (начинка из песка), перед стрельбой погребение оболочки в песке в коробке, а затем загрузите ее в печь для стрельбы. Если высокая температурная прочность оболочки плесени высока, а литья не требуется, формованная оболочка после положения может быть непосредственно отправлена ​​в печь для обжаривания. При стрельбе постепенно увеличивайте температуру печи, нагрейте оболочку до 800-1000 ° C, держите ее в тепле на какое-то время, а затем вылейте ее.

Мы Sczy Ltd сделали довольно много индивидуальных деталей с точным поворотом. Сегодня мы собираемся рассказать что-нибудь об этом пять осевых поворотных и измельченных соединительных обработке. Различные мнения и запросы о такого родах точных деталей обработки с ЧПУ, просто не стесняйтесь связаться с нами. Пяти осевой обработкой, проводящего переворот, имеет историю почти 20 лет с момента его создания. Технология повзрослела и была принята и признана пользователями дома и за рубежом. С точки зрения тенденции, он в основном развивается в следующих направлениях: 1. Более высокий диапазон процессов: Добавляя модули специальной функции, можно реализовать больше интеграции процессов. Например, обработка передач, внутренняя и внешняя обработка шлифования, обработка глубоких отверстий, обработка полости, лазерное гашение, онлайн -измерение и другие функции интегрированы в поворотный и фрезеческий центр, чтобы по -настоящему завершить полную обработку всех сложных деталей. 2. Более высокая эффективность: Настраивая такие функции, как двойные головки питания, двойные шпинции и двойные башни, он может реализовать одновременную обработку с несколькими инструментами и повысить эффективность обработки. 3. крупномасштабные: Поскольку большие детали обычно представляют собой детали со сложными структурами, множеством деталей и процессов, которые требуют обработки, а также трудоемкие установки и позиционирование, одним из основных преимуществ поворота и фрезерной композитной обработки является уменьшение количества деталей в процессе мультифильмы процесс и многопроцессная обработка. Множественные корректировки переустановки и время зажима, поэтому выгодно использовать центр поворота для комбинированной обработки. Следовательно, текущий центр обработки пяти осевых и фрезерных соединений развивается в направлении крупномасштабного. Например, серия HTM125 серии из пяти осевых поворотов и фрезерный центр из машинного инструмента Shenyang имеет вращающийся диаметр 1250 мм и длину обработки 10000 мм, что очень подходит для поворота и фрезерования крупных морских кокриста. 4. Структурная модуляризация и функции могут быть быстро реорганизованы: Быстрая реорганизация функций пятиосного поворотного центра и фрезерования является важным условием для его быстрого реагирования на рыночный спрос и захватить рынок, и структурная модульность является основой для быстрой реорганизации функций пяти Ось поворотный и фрезеческий центр. Многие продукты некоторых технологически продвинутых производителей достигли структурного модульного дизайна и усердно работают над тем, как реализовать бы быструю реорганизацию функций. Хорошо, так много для сегодняшнего обмена. Более подробная информация вы можете поделиться с: sandy@sczyltd.com

Дорогие друзья, скоро наступит Рождество, мы хотели бы распространить вас на наши искренние праздничные поздравления и наилучшие пожелания в этот особый рождественский сезон. Желаю вам счастливого Нового года . Пусть вы все будете благословлены счастьем и здоровьем. Большое спасибо за ваше доверие и поддержку нам. Мы всегда готовы помочь вам в любых подходящих проектах. Кстати, наш праздник CNY также будет в ближайшее время в следующем месяце, который будет начат с 17 января по 31 января, поэтому мы хотели бы напомнить вам, что если у вас есть какой -либо срочный проект, пожалуйста, помогите нам заранее информировать нас в Случай любую задержку для производства. Sczy Ltd специализируется на нестандартной настройке деталей с помощью деталей литья, деталей с ЧПУ, а также потерянных восковых литейных деталей.

Стальные листовые детали часто имеют различные дефекты литья, такие как волдыри, поры, трещины, пористость усадки, полости усадки и включения, а также сложный контроль, особенно для сплавных сплавных сплав. Точка плавления литой стали высока, расплавленная сталь легко окислять, текучесть расплавленной стали плохая, а усадка большая. Скорость усадки объема составляет 10-14%, а линейная скорость усадки составляет 1,8-2,5%. Чтобы предотвратить дефекты, такие как нежелательное управление, холодное закрытие, полость усадки и пористость усадки, трещины и прилипание песка в стальных чертах, необходимо принять более сложные технологические меры. 1. Из -за плохой текучести расплавленной стали, чтобы предотвратить холодный закрытый и недостаточный залив стальных литей, толщина стенки стальных литей должна быть не менее 8 мм; Структура заливной системы должна быть максимально проста; Следует использовать сухой кастинг или горячее литье; Температура, как правило, составляет 1520 ° ~ 1600 ° C, поскольку температура заливки высока, перегрев расплавленной стали является большим, а время поддержания жидкого состояния длинное, а текучесть может быть улучшена. Однако, если температура заливки слишком высока, это вызовет дефекты, такие как грубые зерна, горячие трещины, поры и прилипание песка. Таким образом, для общего небольшого, тонкостенного и сложного литья, его температура заливки составляет около температуры плавления стали + 150 ℃; Для крупного, толстостенного литья его температура заливки должна быть примерно на 100 ℃ выше, чем его температура плавления. 2. Из -за большой усадки литейной стали, чтобы предотвратить усадку полостей и дефектов усадки в отливках, такие меры, как подъема, чиллеры и субсидии, в основном используются в процессе литья для достижения последовательного затвердевания. 3. Чтобы предотвратить полость усадки, пористость усадки, пористость и дефекты трещин в стальных литьях, толщина стенки должна быть равномерной, острые углы и правоугловые сооружения следует избегать, опилки должны быть добавлены к листовому песку, кока Добавлены в ядро ​​и используйте полые ядра и нефтяные песчаные ядра для улучшения концессии и воздушной проницаемости песчаных форм или ядер. 4. Точка плавления листовой стали высока, а температура заливки соответственно высока. Расплавленная сталь взаимодействует с материалом пресс -формы при высокой температуре, и очень легко производить липкие песочные дефекты. Следовательно, искусственный кварцевый песок с высокой рефрактерностью следует использовать в качестве листовой формы, а покрытие из кварцевого порошка или порошка циркония следует чистить на поверхности листовой формы. Чтобы уменьшить источник газа, улучшить текучесть расплавленной стали и прочность плесени, большинство стальных литей, отлитых в сухих или быстросохнутых плесени, таких как водяные стеклянные песчаные формы, затвердевшие CO2.

Следующие шаги - это то, что мы следуем, чтобы создать инвестиционные детали со сложными геометриями и сложными деталями. 1. Создайте восковой шаблон: шаблон, который повторяет готовую геометрию части, производится с использованием одного из двух основных методов: A. Построить восковую инъекцию. B. 3D Print Pattern I. Если будет использована восковая инъекция, первый шаг включает в себя проектирование и создание металлического матрица из алюминия. Этот кубик создает восковую копию желаемой части путем инъекции расплавленного воска под высоким давлением в полость. Мабит может быть сделан как простой инструмент с одним из рук с полостью или сложный автоматический инструмент с несколькими кавитиками в зависимости от требований к объему. II Если будет использоваться 3D -печатный шаблон, модель CAD, которая содержит геометрию детали, отправляется на принтер, а деталь печатается. 2. Сборка воска: Далее восковые узоры собираются на бегунов и в готовое дерево, которое готово к погружению. 3. Связное покрытие: затем сборка опускается в высококласкую керамическую суспензию, чтобы построить керамическую оболочку вокруг воскового дерева. 4. Штупительная: после того, как на поверхности мокрового дерева сняты на поверхности сборочного дерева. Это помогает сгущать и укрепить слой покрытия на поверхности воска в сборе. 5. Повторите шаги 5 и 6: повторите шаги 5 и 6, пока сборка не достигнет желаемой толщины оболочки. Затем сборку разрешено устанавливать и высохнуть. 6. Dewaxing: восковой внутри вновь построенную оболочку теперь удаляется. Depaxing выполняется с использованием парооделения автоклава или флеш-огненной печи. 7. Кастинг: теперь желаемый расплавленный металл заливается в предварительно нагретую полость пресс-формы. 8. Охлаждение. Затем плесень сидит, чтобы позволить расплавленному металлу остыть и затвердеть, что затем становится последним литьем. 9. Снятие оболочки: затем материал оболочки удаляется через процессы нокаута молотка, вибрация и стальная жесткая промышленность. 10. ОТКРЫТИЕ: Готовые детали затем вырезаются из системы стробирования и бегунов. 11. Отделка: затем используются различные методы отделки, включая шлифование, песок и покрытие для достижения конечной необходимой поверхности. 12. Тестирование: После того, как завершающие операции выполняются, детали проверяются на поверхностные и подпочиняющие дефекты. Визуальная и флуоресцентная пенетрантная проверка проводится для поверхностей, а рентгеновский рост используется для идентификации дефектов подповерхности.

Sczy Ltd специализируется на утраченном восковом лите для различных материалов, обычно мы делаем литье из нержавеющей стали, литье из углеродистой стали, латунное литье, а также другие специальные сплавы и т. Д. Для утраченного воскового кастинга мы также называем это инвестиционным кастингом, который является производственным процессом в древнем Китае. В наше время это все еще метод, используемый для выявления лучших деталей в металле. Такие продукты часто трудно изготовить из -за их громоздкого дизайна. Метод потерянного воска позволяет любому металлу полностью и верно воспроизводить его восковой рисунок. Следовательно, этот метод все еще широко используется в таких областях, как скульптура, обработка ювелирных изделий, стоматология и реставрация промышленности. Самое большое преимущество точного литья инвестиционного литья состоит в том, что из -за высокой точности и поверхностной отделки инвестиционных отливок можно уменьшить работу, и лишь небольшое количество разрешения на обработку можно оставить на деталях с более высокими требованиями, и даже некоторые отливки Остается только пособие по шлифованию и полировке, и его можно использовать без обработки. Можно видеть, что метод инвестиционного литья может сэкономить много оборудования для машин и обработки человеко-часов и может значительно сэкономить металлическое сырье. Еще одним преимуществом метода инвестиционного литья является то, что он может точно отливать сложные отливки различных сплавов, особенно высокотемпературных сплавов. Например, лезвия реактивных двигателей, чьи оптимизированные наброски и внутренняя полость охлаждения вряд ли могут быть сформированы с помощью технологии механической обработки. Производство с помощью технологии инвестиционного литья может не только достигать массового производства, но и обеспечить консистенцию отливок и избежать концентрации напряжения остаточных ножных линий после обработки. Наша страна начала применять инвестиционные кастинг к промышленному производству в 1950 -х и 1960 -х годах. С тех пор эта передовая технология точного литья была значительно разработана и широко используется в производственных отраслях, таких как авиация, автомобили, машины, суда, двигатели внутреннего сгорания, газовые турбины, инструменты телекоммуникации, оружие, медицинское оборудование и ножи как Ну, как некоторые искусства и ремесла.

Точность из нержавеющей стали в основном включает в себя толщину стенки, форму и вес отливки. Знаете ли вы, каковы методы процесса точного литья из нержавеющей стали? 1. Характеристики литья из песка из -за благоприятных условий, таких как внутреннее песчаное ядро, рыхлая блочная картина, плесень газификации и другие специальные методы литья, он может производить отливки со сложными структурными формами. 2. Характеристики инвестиционной точной литья могут отливать металлические отливки с чрезвычайно сложными формами, и его сложность трудно достичь любым другим методом. Хотя форма инвестиционной формы, которая может быть произведена нажаточным типом, относительно проста. 3. Характеристики точного литья давления. Поскольку расплавленный металл заполняется в форму под высокой скоростью и высоким давлением в литьях давления, могут быть отлиты отливки со сложными формами и тонкими стенами. Многие отливки, которые не могут быть произведены с помощью гравитационного (песчаного, металлического) литья, большинство из них могут быть лишенными. 4. Характеристики литья точности металлической плесени, диапазон веса металлической литья плесени, как правило, составляет 0,1-135 кг, а некоторые могут достигать 225 кг. Поскольку полость металлической формы изготовлена ​​путем обработки, структурная форма литья не может быть очень сложной, а возможность вывести литья из формы следует рассмотреть. Когда все мы являемся точным литьем из нержавеющей стали, мы можем работать в соответствии с вышеуказанными методами процесса. Правильный способ использования точного литья из нержавеющей стали - это то, что нам всем нужно.

1. Отбросы из нержавеющей стали имеют хорошую износостойкость и функцию амортизации, потому что графит в чугуне хорош для смазки и хранения масла, поэтому он обладает хорошей износостойкой стойкой. Кроме того, из -за наличия графита серого чугуна обладает лучшими демпфирующими свойствами, чем Steel.Sczy Company представила, что отливки из нержавеющей стали обладают хорошими характеристиками процесса. Поскольку серого чугуна имеет высокое содержание углерода и находится близко к эвтектическому составу, он имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и небольшую скорость усадки, поэтому она подходит для литой сложной структуры или тонкостенных литков. 2. Поскольку графит позволяет легко сформировать чипсы во время резки, механизм серого чугуна лучше, чем у стали. Точное литье - это процесс, в котором металлы выплачиваются в жидкости, которые соответствуют определенным требованиям и заливаются в плесени, охлаждаются и затвердевают, и очищают для получения отливок с заранее определенными формами, размерами и свойствами. 3. После ковки детали ковки из нержавеющей стали могут улучшить свою структуру и механические свойства. После того, как конструкция литья обрабатывается и деформирована путем ковки, из -за деформации и рекристаллизации нержавеющей стали исходные грубые дендриты и столбчатые зерна становятся эквиасиасированными рекристаллизационными конструкциями с тонкими зернами и однородными размерами, так что исходные слитки в сегрегации стального суда , пористость, поры, включения шлаков и т. Д. Уплотнены и сварены, а структура становится все более плотной, что улучшает пластичность и механические свойства металла. 4. Механические свойства отливок из нержавеющей стали ниже, чем у расколов одного и того же материала. Тем не менее, процесс ковки может обеспечить непрерывность структуры металлического волокна, так что структура волокна ковки соответствовала форме ковки, что может гарантировать, что детали обладают хорошими механическими свойствами и продлению срока службы. Точная ковака, холодная экструзия, теплая экструзия и другие процессы используются. Производимые покидки не имеют себе равных от отливок. 5. Точное литье является относительно экономичным методом пустого формирования, и он может показать свою экономическую эффективность для деталей со сложными формами. Такие как цилиндрические блоки и головки цилиндров автомобильных двигателей, кораблей и изысканные произведения искусства. Некоторые трудные детали, такие как сплавовые части на основе никеля, не могут быть сформированы без листа. Кроме того, размер и вес литых деталей имеют широкий спектр адаптации, а типы металлов практически неограничен; В то время как части обладают общими механическими свойствами, они также обладают комплексными свойствами, такими как износостойкость, коррозионная стойкость и амортизационная поглощение. Прокатка, сварка, удары и т. Д. Невозможно сделать. Поскольку заготовка для литья почти сформирована, цель бесплатной обработки или небольшого количества обработки снижает стоимость и в определенной степени сокращает время. Кастинг является одним из основных процессов современной производственной промышленности.

Поры являются распространенным явлением в процессе производства алюминиевых литейных деталей, особенно в производственном процессе листовых деталей и металлургии порошка из -за остаточных пор, кристаллической усадки и других причин, большого количества микропоров, песчаных дыр, трещин, трещин, и т.д. неизбежно сформированы, а утечка проникновения в микропористую проникновение принесет скрытую опасность для использования машин и оборудования. Даже если он используется для применений без требований к давлению, гальванизация, раскрашивание и обработка поверхности, раствор для кислоты и т. Д. Может войти в внутреннюю часть литья, вызывая внутреннюю коррозию и сокращение срока службы деталей. Из -за существования микропоров поверхность опрыскивается и гальванируется. Пузыри или неровности. Тем не менее, отказ от литков алюминиевого сплава посредством пропитки почти равен нулю, что значительно экономит затраты и в полной мере использует ограниченные ресурсы, а изготовленные продукты в большей степени соответствуют стандартам. Цель и функция пропитанного алюминиевого литья очевидна. С одной стороны, благодаря такой обработке алюминиевые отливки могут быть наделены резистентностью, герметизацией и коррозионной стойкостью. Или не общительные микропоры, которые могут предотвратить внутреннюю коррозию. С другой стороны, его можно использовать в качестве предварительной обработки синтетической обработки, заполняя утопленный шв, предотвращая обесцвечивание, коррозию, очистку и расширение; Улучшение производительности резки, а также пропитанная жидкость, заполненная внутри металла, может служить смазкой, чтобы продлить срок службы продления инструмента и снижения затрат на обработку. В то же время это также помогает улучшить физическую силу и изоляцию инвестиционных отливок из алюминиевого сплава. Пропитывающая жидкость заполняет и блокирует внутренние зазоры микропоров, уменьшает физическую прочность и может сделать дизайн продукта более тонким; Подключение внутренней полости может улучшить защиту. Эффективное значение сопротивления.

Положение металлического литья в форме во время заливки влияет на качество, точность размеров и сложность процесса формования. Принцип отбора позиции заливки для точные отливки: 1. Важная поверхность обработки или основная поверхность обработки точного литья обращена вниз или сбоку: при наличии газ, шлак и песок в листовой форме будут плавать в расплавленном металле, что может вызывать поры, включения шлака и т. д., чтобы появиться в верхней части кастинга. Дефекты, такие как трахома, и возможность дефектов в нижней части литья, структура плотнее. Положение заливки машинного кровати должно быть направлено вниз по направляющей направляющему, чтобы обеспечить качество важной рабочей поверхности. Требования к качеству окружной поверхности относительно высоки, а вертикальная схема заливки может сделать окружную поверхность на стороне, а качество равномерное. 2. Большая плоскость точного листа выливается вниз или наклонен: из -за сильного термического излучения жидкости горячего металла до верхней части плесени во время заливки верхняя песчаная форма будет расширяться и арка или даже трещины, вызывая песок включения, песчаные отверстия и т. Д. На большой плоскости. дефект Производственные дефекты литья большой плоскости можно избежать с помощью метода лишения большой плоскости вниз или применения метода наклонного заливания. 3. Тонкостенная часть точной литья лицом вниз, стоит в сторону или склонен: чтобы предотвратить холодные части отливок и невозможны, тонкостенная часть с большей площадью. следует размещать в нижней части литья или расположен на боковой стенке или наклоненное положение. 4. Толстая часть точного литья должна быть размещена сверху или на боковой поверхности. Основная цель состоит в том, чтобы облегчить размещение стояка в толстой части для кормления. Вышеуказанный метод подходит для использования в частях литья инвестиций с металлом, таких как точное литье из нержавеющей стали, детали отливки углеродистой стали. и латуние потерянные восковые детали и т. Д.

В процессе производства алюминиевых литейных деталей необходимо эффективно предотвратить образование пор. В процессе производства необходимо принять эффективные меры, чтобы максимально уменьшить влажность сырья. В процессе обработки алюминиевых отливов необходимо выбрать разумный процесс инвестиционного литья. Эффективно укрепляет управление качеством плавки. Все сырья, используемые в литьях алюминиевого сплава, и инструментов, необходимых для плавки И качество плохое. Возвращенный материал имеет сломанные металлические отходы и так далее. В целом, металлическая поверхность не только конденсирует свою воду, но и эффективно взаимодействует с пленкой оксида металла с образованием кристаллической воды, а затем выпекает при низкой температуре при определенной температуре, чтобы ее растворенная вода и частичная конденсация могут быть эффективно удаленный. воды. Алюминиевое инвестиционное литье может легко удалить большую часть их кристаллов при 500 градусах. В процессе работы необходимо как можно больше сократить время плавки, чтобы эффективно уменьшить количество вдыхания его алюминиевого сплава и плавки его продуктов. Температура не должна быть слишком высокой. Поскольку чем выше температура, тем больше будет объем всасывания, поэтому в целом температура не превысит 800 градусов. Во время процесса плавки он должен контролироваться устройством измерения температуры, и оно должно быть эффективным в процессе использования. Контролируйте время ухудшения, чем дольше время ухудшения, тем выше температура ухудшения. Поверхность жидкости инвестиционных отливок из алюминиевого сплава защищена оксидной пленкой, которая может эффективно предотвратить непосредственное реагирование расплавленного металла с влагой в атмосферной воде. Таким образом, повреждения и ухудшение оксидной пленки следует избегать как можно больше во время расплавки и литья.

1. Обработка листового металла Создание формы с листовым металлом быстро и дешево, с очень коротким временем потери. Листовый металл может быть хорошей альтернативой пластиковой форме для впрыска для внутренних структурных компонентов, так как он обеспечивает большую гибкость в начале процесса проектирования, когда могут произойти изменения, или прогноз продукта неясен. 2. Обработка ЧПУ ЧПУ является экономически эффективным решением для обработки деталей со сложными формами и плотными допусками. Обработка точности с ЧПУ может обрабатывать практически любую форму, если вращающийся режущий инструмент может получить доступ к материалу. 3. Поворот с ЧПУ Процессы поворота с ЧПУ включают резку, лицу, резьбу, формирование, бурение, накапливание и скучное. Для обработки поверхностных аппаратных деталей поворот, как правило, является хорошим выбором, если вы хотите иметь точные поверхности подшипника в сложных машинах. 4. Edm Обработка проводов (EDM)-это высокая технология, которая может сократить практически любой проводящий материал. Тонкий заряженный провод EDM, установленный между двумя механическими направлениями, образует один электрод, в то время как разрез материала образуется другой. Электрический разряд между двумя электродами (провод и заготовка) создает искры, которые разрезают материал. Поскольку живая проволока никогда не затрагивает заготовку во время обработки EDM, процесс может использоваться для изготовления очень маленьких и точных деталей, которые требуют уровня точности и сложности, которые не могут быть достигнуты при обычной обработке.