쏟아지는 동안 금형에서 금속 주조의 위치는 성형 공정의 품질, 치수 정확도 및 어려움에 영향을 미칩니다.
쏟아지는 위치의 선택 원칙 정밀 주물 :
1. 정밀 주조의 중요한 가공 표면 또는 주요 가공 표면이 아래쪽 또는 측면을 향하고 있습니다. 쏟아 질 때 주조 금형의 가스, 슬래그 및 모래가 녹은 금속에 떠 오르면 기공, 슬래그 포함을 유발할 수 있습니다. 캐스팅의 윗부분에 나타납니다. 트라코마와 같은 결함 및 주조의 하부에 결함이있을 가능성은 구조가 더 밀도가 높습니다.
기계 베드의 쏟아지는 위치는 가이드 레일 아래를 향해 중요한 작업 표면의 품질을 보장해야합니다. 원주 표면의 품질 요구 사항은 비교적 높으며 수직 쏟아지는 체계는 측면의 원주 표면을 만들 수 있으며 품질은 균일합니다.
2. 정확한 캐스트의 큰 평면은 아래쪽 또는 경사로 쏟아집니다. 쏟아지는 동안 뜨거운 금속 액체의 강한 열 방사선이 곰팡이의 상단 부분에 강한 열 방사선으로 인해 상단 모래 곰팡이가 팽창하고 아치형으로 균열되어 모래가 발생합니다. 큰 평면에 포함, 모래 구멍 등. 결함. 큰 평면의 생산 캐스팅 결함은 큰 평면을 아래쪽으로 캐스팅하거나 경사 쏟아지는 방법을 채택하는 방법으로 피할 수 있습니다.
3. 정밀 주물의 얇은 벽 부분은 아래쪽으로 향하고 옆으로 서 있거나 기울어진다 : 주물의 얇은 벽 부분이 차갑고 부을 수 없도록하기 위해 얇은 면적으로 얇은 벽 부분이 부어지는 것을 방지하기 위해 캐스팅의 하단에 배치하거나 측벽 또는 기울어 진 위치에 놓아야합니다.
4. 정밀 주조의 두꺼운 부분은 이별 표면의 상단 또는 측면에 배치되어야합니다. 주요 목적은 공급을 위해 두꺼운 부분에 라이저의 배치를 용이하게하는 것입니다.
위의 방법은 스테인레스 스틸 정밀 주조, 카본 스틸 프리 슨 캐스팅 부품과 같은 전임 금속 투자 주조 부품에 적합한 사용이 있습니다. 그리고 황동 손실 된 왁스 주조 부품 등
