CNC 기술은 복잡하며 많은 영향을 미치는 요인이 있습니다. CNC 가공의 전체 과정에 대해 깊이 생각해야합니다. 스트립 합리성이 우수하며 CNC 기술을 잘 프로그래밍 할 수 있습니다. CNC 가공은 높은 수준의 자동화와 적응성이 좋지 않습니다. 문제가 발생하면 연산자가 그 자리에서 수정하기가 어렵습니다. 가벼운 직원은 가공 결함을 만듭니다. 중간에서 안전 사고가 발생하면 CNC 기술은 체계적으로 미리 설계되어야합니다. CNC 가공은 공작물의 정확성과 표면 거칠기를 가공해야합니다.
플라스틱 곰팡이의 CNC 가공에서 가장 중요한 부분은 무엇입니까?
플라스틱 금형 코어는 금형 중앙의 주요 작업에 사용되는 정밀 가공 부품을 나타냅니다. 금형 코어는 일반적으로 구조가 복잡하고 처리하기가 매우 어렵고 제조 비용이 많이 들며 제조의 인건비는 종종 재료 자체를 초과합니다.
수컷 금형 코어가 처리되면 먼저 분쇄기를 사용하여 금형 코어와 두께 주위의 여백을 남기고 켄 렌치 후에는 미세하게 삭감하십시오. 복잡한 형태의 열처리는 고주파 열처리 또는 진공 열처리 또는 기화 열처리에 의해 수행 될 수 있으며, 이러한 열처리의 변형은 매우 작다. 실제로, 열처리의 변형은 또한 열처리 동안 플라스틱 부품의 배치와 관련이있다. 배치 양식을 개선하면 변형이 크게 줄어들 수 있습니다. 또한 분쇄기는 평평한 표면을 갈아 입을 수도 있습니다.
금형 코어의 상단 표면은 복잡한 모양이며, 하단 표면을 부드럽게하기 위해 복잡한 모양을 빨아들입니다. 가장 어리석은 방법은 3 개의 조정 가능한 지지대를 사용하고 복잡한 공동 표면에서 3 점을 찾은 다음 바닥 표면을 평평하게하는 것입니다. 왼쪽과 오른쪽에 두 개의 평평한 블록을 사용하십시오 (평평한 블록의 높이는 바닥 표면보다 낮아서 클램핑하십시오. 그런 다음 클램핑하십시오. CNC 연삭 가공 플라스틱 가공 부품 .
곰팡이 코어 재료의 선택은 플라스틱 곰팡이 비용 및 금형의 서비스 수명과 직접 관련이 있습니다.
플라스틱 곰팡이의 CNC 가공 및 생산의 빠른 개발은 주로 CNC 밀링 서비스 기술의 혁신과 변형 때문입니다. 기존 일반 CNC 선반에서 3 축 가공 관리 센터, 그리고 이전 5 축 고속 밀링까지 복잡한 3 차원 프로파일 부품의 처리는 이상화 될 수 있으며 재료의 강도는 더 이상 없습니다. 제한. 문제. 플라스틱 분사 금형 의 주요 오목 금형 및 프로파일은 CNC 밀링으로 처리됩니다.
