주철의 용융점은 높고, 용융 강은 산화하기 쉽고, 용융 강의 유동성이 좋지 않으며, 수축이 큽니다. 부피 수축률은 10-14%이고 선형 수축률은 1.8-2.5%입니다. 강철 주물에 언더 캐스트, 냉간 닫기, 수축 공동 및 수축 다공성, 균열 및 모래가 붙어있는 것과 같은 결함을 방지하려면 더 복잡한 기술적 조치를 취해야합니다.
1. 용융 강의 유동성이 좋지 않기 때문에 냉간 닫히고 강철 주물이 충분하지 않도록하기 위해 강철 주물의 벽 두께는 8mm 이상이어야합니다. 쏟아지는 시스템의 구조는 가능한 한 간단해야합니다. 드라이 캐스팅 또는 핫 캐스팅을 사용해야합니다. 온도는 일반적으로 1520 ° ~ 1600 ° C입니다. 쏟아지는 온도가 높고 용융 강의 과열이 크고 액체 상태를 유지하는 시간이 길고 유동성이 향상 될 수 있기 때문입니다. 그러나 쏟아지는 온도가 너무 높으면 거친 곡물, 뜨거운 균열, 모공 및 모래 고착과 같은 결함이 발생합니다. 따라서 일반적으로 작고 얇은 벽과 복잡한 모양의 주조의 경우 쏟아지는 온도는 강철의 용융점 + 150 °입니다. 크고 두꺼운 벽 캐스팅의 경우 쏟아지는 온도는 용융점보다 약 100 ° 높아야합니다.
2. 주조 강의 크게 수축으로 인해 주조의 수축 공동 및 수축 결함을 방지하기 위해 라이저, 냉각기 및 보조금과 같은 측정 값은 주로 순차적 응고를 달성하기 위해 주조 과정에서 사용됩니다.
3. 강철 주물의 수축 공동, 수축 다공성, 다공성 및 균열 결함을 방지하기 위해 벽 두께는 균일하고 날카로운 모서리 및 오른쪽 각 구조를 피해야하며, 톱밥은 캐스팅 모래에 추가해야합니다. 코어에 추가하고 중공 코어와 오일 모래 코어를 사용하여 모래 곰팡이 또는 코어의 양보 및 공기 투과성을 향상시킵니다.
4. 주조 강의 용융점은 높고 쏟아지는 온도가 높습니다. 용융 강은 고온에서 금형 재료와 상호 작용하며 끈적 끈적한 모래 결함을 생성하기가 매우 쉽습니다. 따라서, 굴절이 높은 인공 석영 모래는 주조 금형으로 사용되어야하며 석영 분말 또는 지르코늄 모래 분말로 만든 코팅은 주조 금형의 표면에 브러시를 닦아야한다. 가스 공급원을 줄이기 위해 용융 강의 유동성과 금형의 강도를 향상시키기 위해 대부분의 강철 주조는 CO2에 의해 강화 된 물 유리 석영 모래 주조 금형과 같은 건조 또는 빠른 건조 금형에 주조됩니다.
