다음 단계는 복잡한 형상과 복잡한 세부 사항을 가진 투자 부품을 생산하기 위해 따르는 것입니다.
1. 왁스 패턴 만들기 : 완성 된 부분 형상을 복제하는 패턴은 두 가지 주요 방법 중 하나를 사용하여 만들어집니다.
A. 왁스 주입 다이를 구축하십시오B. 3D 프린트 패턴
I. 왁스 주입 다이가 사용되는 경우 첫 번째 단계는 알루미늄으로 금속 다이를 설계하고 건축하는 것입니다. 이 다이는 캐비티에 고압하에 녹은 왁스를 주입하여 원하는 부분의 왁스 복제본을 생성합니다. 다이는 볼륨 요구 사항에 따라 간단한 하나의 캐비티 매뉴얼 도구 또는 복잡한 다중 경력 자동 도구로 만들 수 있습니다.
II. 3D 인쇄 패턴을 사용하면 부품 형상이 포함 된 CAD 모델이 프린터로 전송되고 부품이 인쇄됩니다.
2. 왁스 어셈블리 : 다음으로, 왁스 패턴은 러너와 완성 된 나무로 조립되어 담그는 준비가 된 완성 된 나무에 조립됩니다.
3. 슬러리 코팅 : 어셈블리가 고급 세라믹 슬러리에 담그고 왁스 트리 주위에 세라믹 쉘을 만들어냅니다.
4. 치장 벽토 코팅 : 슬러리 코팅이 완료된 후 모래 입자가 습식 나무 어셈블리의 표면에 떨어집니다. 이것은 왁스 어셈블리 표면의 코팅 층을 두껍게하고 강화하는 데 도움이됩니다.
5. 5 단계 및 6 단계를 반복하십시오 : 어셈블리가 원하는 쉘 두께를 달성 할 때까지 5 단계와 6 단계를 반복하십시오. 그런 다음 어셈블리를 설정하고 건조시킵니다.
6. 탈량 : 새로 제작 된 쉘 내부의 왁스가 제거되었습니다. 탈 왁스는 증기 부과의 오토 클레이브 또는 플래시 소방 용광로를 사용하여 수행됩니다.
7. 캐스팅 : 이제 원하는 용융 금속이 예열 된 금형 공동에 붓습니다.
8. 냉각 : 곰팡이는 용융 금속이 냉각되고 굳어 지도록하여 최종 주조가됩니다.
9. 쉘 제거 : 쉘 재료는 프로세스 망치 녹아웃, 진동 및 강철 그릿 블라스팅을 통해 제거됩니다.
10. 잘린 다음 완성 된 부품을 게이팅 및 러너 시스템에서 벗어나게합니다.
11. 마무리 : 필요한 최종 표면을 달성하기 위해 분쇄, 샌드 블라스팅 및 코팅을 포함한 다양한 마무리 기술이 사용됩니다.
12. 테스트 : 마무리 작업이 완료되면 부품은 표면 및 하위 표면 결함을 검사합니다. 시각적 및 형광 침투성 검사는 표면에 대해 수행되며 X- 레이는 서브 표면 결함 식별을 위해 사용됩니다.
