Le proprietà fisiche delle getti in acciaio inossidabile sono più alte di quelle della ghisa, ma le loro Parti di forgiatura in acciaio inossidabile Le proprietà sono peggiori di quelle della forgiatura in ghisa. A causa dell'elevato punto di fusione delle getti di precisione in acciaio inossidabile, una facile ossidazione dell'aria per la desolbilizzazione, una scarsa fluidità di acciaio fuso e un grande restringimento, il tasso di restringimento del volume è del 10-14%e il restringimento della linea è dell'1,8-2,5%. Al fine di evitare le carenze di getti in acciaio inossidabile come insufficienza di versamento, isolamento freddo, restringimento e restringimento, fessure e inclusioni di scorie, è necessario adottare tecniche di elaborazione più complicate rispetto al ghisa.
1. A causa della scarsa fluidità delle precipitazioni, al fine di evitare l'isolamento a freddo e il versamento insufficiente causato da acciaio inossidabile C asting, lo spessore delle parti di fusione in acciaio inossidabile non deve essere inferiore a 8 m m; La struttura del software di syste m dovrebbe essere implese e le specifiche della sezione crov sono più grandi di quelle della ghisa; Stampo di fusione di m etal o fusione di stampi metallici ; Aumenta moderatamente la temperatura di versamento, gener Ally 1520 ° ~ 1600 ° C, a causa dell'elevata temperatura di versamento, la pressione di idrogeno dell'acciaio fuso è grande, l' ID a liquidità viene mantenuta a lungo e la fluidità può essere migliorata. Tuttavia, se la temperatura di versamento è troppo alta, causerà difetti come cristalli robusti, crepe termiche, buche e inclusioni di scorie. Pertanto, per i getti di piccole e medie dimensioni, a parete spessa e complesse, la temperatura di versamento è di circa la temperatura del punto di fusione dell'acciaio + 150 ° C;
2. Poiché il restringimento della piastra di acciaio inossidabile di acciaio di precisione supera notevolmente quello della ghisa, al fine di evitare i difetti di restringimento e restringimento delle getti, la maggior parte dei processi di forgiatura utilizza contromisure come gate e ferro freddo e sussidi per ottenere una condensa sequenziale.
