Üretim sürecinde, hammaddelerin emtialara dönüştürülmesi ile doğrudan ilişkili süreçlere standart olmayan parçalar özel işleme teknolojisi süreçleri denir. Boş yapım, iş parçası işleme , ısıl işlem, kalite denetimi ve makine montajı içerir. Teknik sürecin normal ilerlemesini, aletlerin ve fikstürlerin üretimini ve takım tezgahlarının ayarlanması ve onarımı yardımcı olmak için yardımcı sürece atfedilir. Standart olmayan parçaların özel işleme prensibi nedir?
Standart olmayan parçaların CNC işleme ve kesme işleminin makul düzenlemesinin genel prensibi, ön işin ikinci çalışma için tam olarak hazırlanması, temeli koyması ve iyi hizmetler sunması gerektiğidir.
Standart olmayan parçaların ve CNC metalinin CNC işlenmesi sürecinde, temel en önemlisidir ve aynı şey hassas mekanik parçaların işlenmesi için de geçerlidir . Genellikle ince veri üreten ve işleyen ilk kişidir ve daha sonra üretimi konumlandırmak ve diğer yüzey katmanlarını işlemek için ince veri değiştirir.
Kutu hassas işlenmiş parçalar için, ana delik genellikle işleme düzlemini üretmek için kaba referans olarak kullanılır ve daha sonra düzlem, işleme deliği sistemini üretmek için ince referans olarak kullanılır; Şaft parçaları için, dış daire genellikle orta deliği işlemek için kaba referans olarak kullanılır ve daha sonra orta delik kaba referans olarak kullanılır. Dış dairenin, uç yüzün ve diğer yüzey katmanlarının hassas kıyaslama üretimi ve işlenmesi.
Standart olmayan parçaların özel işlenmesi için CNC işleme dizisi rasyonel olarak düzenlenirken, her bir yüzey tabakasının kaba işlenmesi merkezi ve makul bir şekilde düzenlenmelidir, yarı bitişin gereksinimlere göre ortada makul olarak düzenlenmesi ve son olarak bitmesi gerekir. ve sonlandırma makul olarak düzenlenmelidir. Yüksek hassasiyetli gereksinimlere sahip iş parçaları için, kaba işlemenin neden olduğu deformasyonun standart olmayan parçaların özelleştirilmesi üzerindeki etkisini azaltmak için, genellikle pürüzlü ve sonlandırma sürekli olarak tamamlanmamalı, ancak orta aralıklarla aşamalarda tamamlanmalıdır.