Yatırım dökümü eski balmumu kalıp dökümüne dayanmaktadır. Eski bir medeniyet olarak Çin, bu teknolojiyi daha önce kullanan ülkelerden biridir. BC'den yüzlerce yıl önce, eski Çinli çalışan insanlar, çeşitli ince desenler ve metinler yapmak için kullanılan bu kayıp balmumu döküm tekniğini yarattı. İlkbahar ve sonbahar döneminde Zeng Houyi mezarı gibi Zhong Ding ve mutfak eşyaları. Zenghouyi'nin mezarının tabanı bir çift iç içe ejderha. Uçtan uca bağlanırlar ve ortada çok katmanlı bir bulut deseni oluşturmak için yukarı ve aşağı sendelenirler. Bu desenlerin sıradan döküm işlemi ile üretimi zordur, ancak Kayıp Balmumu yöntemi ile dökülür. Süreç, parafinin gücü olmadığı ve kazınması kolay olduğu gerçeğinden yararlanabilir. Sıradan aletlerle, Zenghouyi mezarı gibi parafin benzeri el sanatlarını kazıyabilir ve daha sonra dökme sistemini, boyayı, dewaxing ve dökmeyi ekleyebilir. Enfes Zenghou Yi mezarını alabilirsiniz.
Modern yatırım döküm yöntemlerinin endüstriyel üretimdeki pratik uygulaması 1940'larda olmuştur. O zaman, havacılık jet motorlarının geliştirilmesi, bıçaklar, pervaneler, nozullar ve benzerleri gibi, şekil, doğru ve yüzeyde pürüzsüz olan ısıya dayanıklı alaşım parçalarının üretilmesini gerektiriyordu. Isıya dirençli alaşım malzemesinin işlenmesi zor olduğundan, parçanın şekli o kadar karmaşıktır ki, diğer yöntemlerle üretilmeyecek veya üretilmesi zordur. Bu nedenle, yeni bir hassas kalıplama işlemi bulmak gerekir, böylece eski zamanlardan teslim edilen kayıp balmumu dökümü malzemelerden ve işlemlerden geçer. Modern yatırım döküm yönteminin iyileştirilmesi, antik teknikler temelinde önemli gelişime ulaşmıştır. Bu nedenle, havacılık endüstrisinin gelişimi yatırım yapımının uygulanmasını teşvik etmiştir ve yatırım dökümünün sürekli iyileştirilmesi ve iyileştirilmesi, havacılık endüstrisinin performansını daha da artırmak için olumlu koşullar yaratmıştır.
1950'lerde ve 1960'larda Çin, endüstriyel üretime yatırım dökümü uygulamaya başladı. O zamandan beri, bu gelişmiş döküm süreci büyük ölçüde geliştirilmiştir ve havacılık, otomobil, takım tezgahları, gemiler, içten yanmalı motorlar, gaz türbinleri, telekomünikasyon ekipmanı, silah, tıbbi ekipman ve kesme araçlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. süreçte olduğu gibi. Sanat üretimi.
Yatırım döküm süreci, sadece bir eriyebilir bir model (yatırım veya model olarak adlandırılır) yapmak için bir eriyebilir bir malzeme (balmumu veya plastik gibi) kullanarak, birkaç özel refrakter kaplama katmanıyla kaplanmış, kurutulmuş ve sertleştirilmiş bir katmanla kaplanmış, Monolitik kabuk, model kabuktan buhar veya sıcak su ile eritilir ve daha sonra kabuk bir şişeye yerleştirilir, etrafında kuru kum kalıplama ile doldurulur ve son olarak kalıp yüksek sıcaklıkta bir kavurmacaya yerleştirilir. Kalsinasyon (örneğin, yüksek mukavemetli bir kabuk kullanıldığında, demoldlu kabuk doğrudan stil olmadan ateşlenebilir) ve kalıp veya kabuk ateşlenir ve bir döküm parçası elde etmek için erimiş metal dökülür.
Yatırım döküm parçaları, genellikle CT4-6'ya kadar yüksek boyutlu doğruluğa sahiptir (kum dökümü CT10 ~ 13'tür, kalıp döküm CT5 ~ 7'dir). Tabii ki, karmaşık yatırım dökümü süreci nedeniyle, kalıp gibi dökümlerin boyutsal doğruluğunu etkileyen birçok faktör vardır. Malzemenin büzülmesi, yatırım kalıbının deformasyonu, ısıtma ve soğutma sırasında kabuk miktarındaki değişiklik, alaşımın büzülmesi ve katılaşma sırasında dökümün deformasyonu vb. Yatırım dökümleri yüksektir, ancak tutarlılığın yine de iyileştirilmesi gerekir (orta ve yüksek sıcaklık mumları kullanan dökümlerin boyutsal homojenliği çok daha yüksektir).
Yatırım kalıbı basıldığında, boşluğun yüksek yüzeyine sahip kalıp kullanılır ve bu nedenle yatırım kalıbının yüzey kaplaması da nispeten yüksektir. Ek olarak, kabuk, özel bir bağlayıcı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı olan ve yatırım kalıbı üzerinde kaplanmış olan refrakter bir malzemeden ve erimiş ile doğrudan temas halinde olan boşluğun iç yüzeyinden yapılmış refrakter bir boyadan yapılmıştır. Metal yüksek yüzey kaplamasına sahiptir. Bu nedenle, yatırım dökümünün yüzey kaplaması genel dökümden daha yüksektir ve genellikle RA.1.6 ~ 3.2μm'ye ulaşır.
Yatırım dökümünün en büyük avantajı, yatırım dökümünün yüksek boyutsal doğruluğu ve yüzey kaplaması nedeniyle, işleme çalışmasının azaltılabilmesidir, ancak parçalarda sadece az miktarda işleme ödeneği gereklidir, hatta bazı dökümler sadece öğütme ve Parlatma ödeneği işlemeden kullanılabilir. Yatırım döküm yönteminin çok sayıda takım tezgahı ekipmanından tasarruf edebileceği ve insan saatlerini işleyebileceği ve metal hammaddeleri büyük ölçüde tasarruf edebileceği görülebilir.
Yatırım döküm sürecinin bir diğer avantajı, özellikle yüksek sıcaklık alaşım dökümleri dökmek, çeşitli alaşımların karmaşık dökümlerini dökebilmesidir. Örneğin, bir jet motorunun bıçağı, aerodinamik profil ve soğutma boşluğu, bir işleme işlemi ile pek oluşturulamaz. Yatırım döküm sürecinin üretimi sadece seri üretim elde etmekle kalmaz, aynı zamanda dökümlerin tutarlılığını da sağlar ve işleme sonrasında artık bıçakların stres konsantrasyonundan kaçınabilir. Bu yüzden paslanmaz çelik döküm, alüminyum alaşım dökümleri, pirinç döküm çok normal ve orijinal.