(1) Påverkan av gjutningens struktur: a. Gjutningens väggtjocklek har en stor krympningshastighet, och gjutväggen är tunn och krympningshastigheten är liten. b. Den fria krympningshastigheten är stor och den hindrade krympningshastigheten är liten.
(2) Påverkan av gjutmaterial: a. Ju högre kolhalten i materialet, desto mindre är den linjära krympningshastigheten, desto lägre kolhalt, desto större är den linjära krympningshastigheten. b. Gjutningskrympningshastigheten för vanliga material är följande: Gjutning av krympningshastighet k = (LM-LJ)/LJ × 100%, LM är kavitetsstorleken och LJ är gjutstorleken. K påverkas av följande faktorer: vaxform K1, gjutstruktur K2, legeringstyp K3, hällningstemperatur K4.
(3) Påverkan av mögelframställning på den linjära krympningshastigheten för gjutning: a. Påverkan av vaxinjektionstemperatur, vaxinjektionstryck och tryckhållningstid på storleken på investeringsformen är mest uppenbar, följt av vaxinjektionstrycket, och tryckhållningstiden garanteras. Efter att investeringen har bildats är effekten på den slutliga storleken på investeringen mycket liten. b. Den linjära krympningen av vax (mögel) material är cirka 0,9-1,1%. c. När investeringsformen lagras kommer den att ytterligare krympa, och krympningsvärdet är cirka 10% av den totala krympningen, men efter 12 timmars lagring är storleken på investeringsformen i princip stabil. d. Den radiella krympningshastigheten för vaxformen är endast 30-40% av krympningshastigheten i längdriktningen, och påverkan av vaxinjektionstemperaturen på den fria krympningshastigheten är mycket större än på den hindrade krympningshastigheten (det optimala vaxet Injektionstemperaturen är 57-59 ℃, ju högre temperaturen, desto större krympning).
(4) Påverkan av skalskapande material: Användningen av zirkonsand, zirkonpulver, shangdian sand och shangdianpulver har en liten expansionskoefficient på endast 4,6 × 10-6/℃, så det kan ignoreras.
(5) Påverkan av skalstekning: på grund av den lilla expansionskoefficienten för skalet, när skaletemperaturen är 1150 ° C, är den bara 0,053%, så den kan också ignoreras.
(6) Effekt av hälltemperatur: Ju högre hälltemperatur, desto större krympningshastighet, desto lägre hälltemperatur, desto mindre krympningshastighet, så att hälltemperaturen ska vara lämplig. Så mycket för dagens delning kommer vi att diskutera mer nästa gång. Varje förfrågan, kommer gärna kontakta oss.
Shenzhen Sczy Technology Co., Ltd
Produktsortiment: CNC -bearbetning, CNC -bearbetningsdelar, precisionsbearbetning, CNC -fräsdelar, CNC -svängande delar, bearbetning, smide, smide delar, investering, matgjutning, gjutdelar, plåtmetillverkning, produktmonteringstjänst ...
Tel: +86-769-81582278
Mobil: +86 189 2921 5001 (whatsapp/wechat)
E -post: sandy@sczyltd.com