Инвестиционное кастинг основан на древнем восковом лите плесени. Как древняя цивилизация, Китай является одной из стран, которые использовали эту технологию ранее. За сотни лет до Британской Колумбии древние китайские трудящиеся создали эту технику потерянного воска, которая использовалась для разыгрывания множества прекрасных узоров и текстов. Продукты Zhong Ding и посуды, такие как гробница Zeng Houyi в весенний и осенний период. Основой гробницы Зенгуи является пара переплетенных драконов. Они подключены к концу до конца и ошеломлены вверх и вниз, чтобы сформировать многослойный паттерн облака в середине. Эти модели трудно изготовить в результате обычного процесса литья, но они отличаются методом потерянного воска. Процесс может воспользоваться тем фактом, что у парафина нет силы и легко выгравировать. С обычными инструментами, он может выгравировать парафиноподобные изделия, такие как гробница Zenghouyi, а затем добавлять систему заливки, краски, депле и залив. Вы можете получить изысканную гробницу Zenghou Yi.
Практическое применение современных методов литья инвестиций в промышленном производстве было в 1940 -х годах. В то время разработка авиационных реактивных двигателей потребовало производства теплостойких деталей сплавов, таких как лезвия, грузоподъемники, сопла и тому подобное, которые были сложными по форме, точны по размеру и гладко по поверхности. Поскольку теплостойкий материал сплавов трудно обработать, форма детали настолько сложна, что его нельзя или трудно изготовить другими методами. Следовательно, необходимо найти новый процесс точного литья, чтобы утерянное восковое литье, которое было передано с древних времен, передается через материалы и процессы. Улучшение современного метода инвестиционного литья достигло важного развития на основе древних методов. Таким образом, развитие авиационной промышленности способствовало применению инвестиционного литья, а постоянное улучшение и улучшение инвестиционного литья также создали благоприятные условия для авиационной промышленности для дальнейшего улучшения своей эффективности.
В 1950 -х и 1960 -х годах Китай начал применять инвестиционные кастинг для промышленного производства. С тех пор этот расширенный процесс литья был значительно разработан и широко использовался в производственной промышленности авиации, автомобилей, машин, судов, двигателей внутреннего сгорания, газовых турбин, телекоммуникационного оборудования, оружия, медицинского оборудования и режущих инструментов, а также как в процессе. Производство искусства.
Так называемый процесс инвестиционного литья, просто используя плавный материал (такой как воск или пластик) для создания плавной модели (называемой инвестициями или моделью), покрытый несколькими уровнями специального рефрактерного покрытия, высушенного и закаленного после формирования Монолитная оболочка, модель расплавляется от оболочки паром или горячей водой, а затем оболочка помещается в колбу, заполняющуюся вокруг нее сухой песчаной формование, и, наконец, плесень помещается в жаровню при высокой температуре. Кальцификация (например, когда используется оболочка высокого типа, демонстрированная оболочка может быть непосредственно стреляется без стиля), а плесень или оболочка стреляют, а расплавленный металл заливается в нем, чтобы получить литье.
Запчасти для инвестиционного литья имеют высокую точность размеров, как правило, до CT4-6 (литье песка составляет CT10 ~ 13, литье Die CT5 ~ 7). Конечно, из -за сложного процесса литья инвестиций существует множество факторов, влияющих на точность размерных отливок, таких как плесень. Усадка материала, деформация инвестиционной формы, изменение количества оболочки во время нагрева и охлаждения, усадка сплава и деформация литья во время затвердевания и т. Д. Инвестиционные отливки высоки, но согласованность все еще должна быть улучшена (размерная однородность отливок с использованием средних и высокотемпературных восков намного выше).
Когда инвестиционная форма нажимается, используется формование с высокой поверхностью полости, и, следовательно, поверхностная отделка инвестиционной формы также является относительно высокой. Кроме того, оболочка изготовлена из рефрактерной краски, изготовленной из специального связующего и рефрактерного материала, который устойчив к высокой температуре и покрыта инвестиционной формой, и внутренней поверхности полости, которая находится в прямом контакте с расплавленной Металл имеет высокую поверхность. Следовательно, поверхностная отделка инвестиционного литья выше, чем у общего литья, и, как правило, достигает RA.1,6 ~ 3,2 мкм.
Самым большим преимуществом инвестиционного литья является то, что из -за высокой точности и поверхностной отделки инвестиционного литья работа по обработке может быть уменьшена, но на деталях требуется лишь небольшое количество разрешения на обработку, даже некоторые отливки только в шлифовании и шлифовании и шлифовании и шлифовании. Пособие по полировке можно использовать без обработки. Можно видеть, что метод инвестиционного литья может сэкономить много оборудования для машин и обработки человека в час и значительно сэкономить металлическое сырье.
Еще одним преимуществом процесса инвестиционного литья является то, что он может бросить сложные отливки различных сплавов, особенно отливаясь с высокими температурными сплавами. Например, лезвие реактивного двигателя, оптимизированный профиль и полость охлаждения вряд ли можно сформировать в процессе обработки. Производство в процессе инвестиционного литья может не только достигать массового производства, но и обеспечить консистенцию отливок и избежать концентрации напряжения остаточных ножей после обработки. Так что литья из нержавеющей стали, литья алюминиевого сплава, латунные лить и оригинал.