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2024 é um nó importante no desenvolvimento de nossa empresa. Os últimos 13 anos também testemunharam nosso crescimento e progresso. Para celebrar o 13º aniversário do Sczy, aproximar a equipe e aprimorar a compreensão e a cooperação dos funcionários, planejamos cuidadosamente uma atividade de grupo única para que todos possam sentir o poder da unidade, cooperação e criação conjunta do futuro . Unir e cooperar para criar um futuro melhor Atividades de ciclismo de membros Sczy Desfrute de comida deliciosa na beira do lago Essa atividade do grupo tem como objetivo reduzir a distância entre os membros da equipe, aprimorar a coesão da equipe, estimular o potencial criativo e explorar em conjunto a direção do desenvolvimento futuro. Em meio às risadas, todos os funcionários participam ativamente e desfrutando deste momento especial que nos pertence. O evento do Sczy's 13th Anniversary Group é um momento cheio de alegria, tocando e relaxando. Vamos testemunhar o crescimento da empresa juntos e receber um futuro melhor juntos! #UnitedCooperation #CreateTheFuture #Sczy's13Thanniversary Graças a todos os nossos parceiros e a todos pelo apoio e dedicação, vamos para um amanhã mais brilhante juntos! Muito obrigado!

O desapego da superfície de peças de fundição de investimento é causado por resistência adesiva insuficiente na superfície ou dano por forças externas. Vamos dar uma olhada em dois fatores -chave: resistência autônoma insuficiente e danos à força externa. Então, quais fatores estão fortemente relacionados a esses dois fatores, especificamente da seguinte maneira: 1. Em termos de viscosidade do revestimento para peças fundidas, o revestimento é usado para unir partículas de areia, enquanto atinge a adesão de dois revestimentos e partículas de areia. A baixa viscosidade do revestimento resulta em resistência insuficiente do revestimento fino e alta viscosidade de manutenção do revestimento, resultando em baixa força devido à secagem ou endurecimento após o revestimento. A temperatura do revestimento é muito baixa, fazendo com que a camada anterior de revestimento esfrie e faça com que as rachaduras do revestimento caíssem. 2. Em termos de desempenho de revestimento para peças fundidas de investimento, o pó não qualificado, o fichário e os próprios aditivos causam falha de força; O tempo de preparação do revestimento é muito curto e não é totalmente recuperado; Falha em padronizar a manutenção de revestimentos, resultando em falha no revestimento ou no revestimento irregular; Baixa fluxo de revestimentos; Adicionar muitas substâncias estranhas para fortalecer ou melhorar outras questões no revestimento, resultando em baixa estabilidade do revestimento; Os aditivos de revestimento podem acelerar a deterioração dos revestimentos, sentindo que a adição não é quantificada ou padronizada; A preparação dos revestimentos não é padronizada de acordo com as especificações, que é muito arbitrária, e o desempenho de revestimentos como a proporção de pó / líquido não é de acordo com o padrão. De fato, a preparação de revestimentos também é meticulosa; As mudanças no ambiente de revestimento têm um impacto significativo no desempenho do revestimento. 3. Em termos de aplicação de adesivo e areia, o revestimento é muito fino devido ao tempo de controle prolongado de pasta; Tempo de controle curto de pasta, acúmulo de revestimento ruim e secagem; Lixando ruim e força insuficiente de revestimento. 4. Em termos de secagem de peças de fundição de metal, o tempo de secagem é muito longo, muito seco ou muito curto; Velocidade e temperatura do vento inadequadas de secagem. 5. Em termos de material de areia, o material de areia tem um alto teor de pó e, durante o processo de lixamento, a poeira primeiro adere ao revestimento, tornando -o muito seco e pobre para lixar; O tamanho inadequado das partículas do material de areia resulta em força adesiva inadequada do revestimento. 6. Em termos de design do processo de fundição, a má deswaxação causa a deformação da concha do molde de deswaxing devido à expansão e estresse, o que pode levar a rachaduras e desapego em casos graves; O processo de cordas das árvores não é adequado e a força excêntrica durante o processo de fabricação de conchas faz com que a concha do molde rache e o revestimento caia. 7. Em termos de estrutura de componentes de fundição de investimento, a estrutura do produto é plana e o revestimento se separa da superfície do molde de cera, causando abaulamento ou rachaduras no revestimento, levando a um descolamento grave. 8. Depois que a fundição é deswaxada, há muita água residual na concha do molde, que é assada diretamente no forno, causando rápida vaporização da água e danificando o revestimento; Geralmente, após a deswax, a carcaça do molde precisa ser armazenada por um período de tempo antes de ser assada e derramada. 9. O cozimento da concha do molde da fundição deve evitar aquecimento rápido para impedir que a concha do molde se expanda rapidamente e cause deformação do revestimento, o que pode levar a rachaduras e desapego em casos graves. 10. Existe alguma força no revestimento durante o processo de fabricação de conchas. Secagem, vibração, colisão e outros fatores, como lixar máquinas e baldes de areia flutuante, podem causar descolamento de revestimento. O elenco de investimentos (assim como a fundição de precisão conhecida e a elenco de cera perdida ) é um projeto de engenharia muito complexo, com muitos fatores de influência, envolvendo vários campos profissionais. Somos um fabricante que fornece serviços de fundição de investimentos. Esperamos que o desapego da superfície interna da concha do molde que compartilhamos seja útil para os profissionais de elenco de investimentos. Se você tiver algum problema, envie um email. Responderemos com idéias, análises ou soluções com base em nossa experiência de trabalho. E -mail: boah@sczyltd.com

Aviso de férias do Dia Nacional Sczy Lua brilhante e estrelas brilhando e brilhando, desejando a você e sua família cheia de felicidade e felicidade. Feliz festival de meio de outono.

Tratamento térmico da solução sólida de peças fundidas austeníticas de aço inoxidável A principal função do tratamento térmico do aço inoxidável austenítico é fazer com que os carbonetos precipitem no estado de fundição se dissolva na matriz de austenita do aço e melhorar a resistência à corrosão das peças de fundição de aço inoxidável. Para peças de aço inoxidável austenítico propensas a corrosão intergranular e corrosão, o tratamento correto da solução é muito importante. O tratamento de solução sólida não afeta as propriedades mecânicas das peças de fundição de aço inoxidável, mas a temperatura de tratamento térmico das peças fundidas de aço inoxidável é muito alto ou o tempo de retenção é muito longo, especialmente nas partes de paredes finas de pequeno fundição de aço inoxidável, que pode causar grãos grossos e reduzir as propriedades mecânicas. Parâmetros do processo de tratamento térmico da solução sólida de peças fundidas austeníticas de aço inoxidável como seguintes; Qualquer conhecimento de fundição de aço inoxidável precisa saber, entre em contato conosco. Pessoa de contato: Boah Zhou Mobile: +86 189 2921 9550 (Whatsapp) E-mail: boah@sczyltd.com

A Shenzhen Sczy Technology Co., Ltd, é um fabricante líder de serviços de usinagem CNC de alta qualidade. Nossa empresa é especializada em fornecer soluções de usinagem de precisão para uma ampla gama de indústrias, incluindo automotivo, aeroespacial, médico, marítimo e eletrônico, e assim por diante. Nossos serviços de usinagem CNC são projetados para atender aos requisitos mais exigentes de nossos clientes. Utilizamos equipamentos de última geração e software avançado para garantir que nossos produtos atendam aos mais altos padrões de qualidade e precisão. Nossa equipe de técnicos e engenheiros altamente qualificados tem uma vasta experiência na usinagem do CNC e está comprometida em fornecer resultados excepcionais. Oferecemos uma ampla gama de serviços de usinagem CNC, incluindo moagem, giro, perfuração e moagem. Nossas máquinas CNC são capazes de produzir peças complexas com tolerâncias rígidas e geometrias complexas. Trabalhamos com uma variedade de materiais, incluindo alumínio, latão, aço inoxidável, titânio e plásticos, entre outros. Na Shenzhen Sczy Technology Co., Ltd, entendemos a importância da entrega oportuna e soluções econômicas. Trabalhamos em estreita colaboração com nossos clientes para entender suas necessidades específicas e fornecer soluções personalizadas que atendem aos seus requisitos. Nosso compromisso com a qualidade, a confiabilidade e a satisfação do cliente nos rendeu uma reputação como parceiro de confiança no setor de usinagem CNC. Em resumo, a Shenzhen Sczy Technology Co., Ltd é uma provedora líder de serviços de usinagem CNC. Oferecemos uma ampla gama de soluções de usinagem de precisão para várias indústrias e materiais. Nosso compromisso com a qualidade e a satisfação do cliente nos tornou um parceiro de confiança no setor de usinagem CNC.

O desenvolvimento do campo de fundição é óbvio para todos, e os métodos de elenco foram diversificados. Entre os muitos métodos de elenco, há um elenco de baixa pressão, o que é mais importante e tem mais vantagens. A fundição de baixa pressão inclui fundição de investimentos, fundição de precisão, categoria de cera perdida e fundição de areia. Mas cada um tem suas próprias características. É difícil para um método ser perfeito, portanto, a fundição de baixa pressão também tem defeitos em alguns aspectos. A Shenzhen Sczy Technology Co., Ltd, introduzirá algumas vantagens e desvantagens do elenco de baixa pressão, o que também é útil para promover a melhoria dos produtos. 1. Vantagens de fundição de baixa pressão Pode ser visto através da prática que o uso de fundição de baixa pressão para produzir peças fundidas de metal tem uma taxa de utilização muito alta de matérias-primas. Principalmente por causa de sua tecnologia, não haverá corredores e risers. Dessa forma, o tempo de processamento será bastante reduzido e a eficiência geral do trabalho será bastante aprimorada. Novamente, a fundição de baixa pressão é muito adequada para alguns produtos de alta tensão, produtos de alta precisão, orifícios de areia e poros do produto que não podem ser melhorados por outros processos de fundição, a fundição de baixa pressão não é problema. É também por causa do processo de produção que as peças fundidas de metal podem formar uma solidificação direcional, o que reduz a possibilidade de defeitos internos. Devido aos pontos acima, mesmo que as habilidades do operador não sejam muito boas, ainda é possível fundir produtos com excelente qualidade e desempenho. 2. Desvantagens de fundição de baixa pressão No processo de fundição de baixa pressão, embora os problemas do sprue e do riser sejam salvos, o portão ainda é um problema óbvio e é um pouco restrito. Além disso, a fundição de baixa pressão não é adequada para o processamento em massa, porque a produtividade desse processo de fundição é relativamente ruim e todo o seu ciclo de produção será relativamente longo. Além disso, os requisitos de alto controle para vários dados dificultam a fundição de baixa pressão em alguns aspectos. As aplicações são restritas.

1. O POM, também conhecido como polioximetileno ou delrina, é um dos materiais plásticos mais fáceis e mais usados ​​para usinagem de precisão plástica. Embora seja mais fácil processar do que o ABS, os plásticos de engenharia de alta resistência são um pouco mais caros como matérias-primas, o que afeta seu custo geral de processamento. O POM é conhecido por sua excelente resistência ao desgaste, baixo atrito, força e estabilidade dimensional. Essas propriedades do material levam ao uso do POM em várias aplicações de usinagem plástica de uso final, como a produção de peças de usinagem palstica de rolamentos de engrenagem, peças automotivas, eletrônicos de consumo, componentes de encanamento, etc. 2. O ABS é um plástico usinado amplamente usado que atende às necessidades de muitas indústrias devido às suas propriedades materiais e ao custo acessível. O ABS é um dos melhores plásticos processáveis ​​com baixo custo de matéria -prima. Ambos os fatores levam ao material usado em muitas aplicações de protótipo, bem como em algumas aplicações de uso final. Em termos de desempenho, o ABS tem uma excelente resistência ao impacto, bem como boa temperatura e resistência química. A alta usinabilidade do ABS resulta em peças com um acabamento superficial de alta qualidade. As peças de ABS usinadas também podem passar por vários tratamentos de pós-processamento, incluindo metalização da superfície, revestimento, ligação e muito mais. 3. O PMMA também conhecido como acrílico, é um material plástico usinado de precisão transparente com boas propriedades de resistência e rigidez. Este plástico possui boa processabilidade e baixos custos de matéria -prima, tornando -o a escolha ideal para muitos fabricantes. Como um dos plásticos mais usados, você pode ver o PMMA em quase todos os lugares. Devido à sua transparência, os maquinistas geralmente a usam como uma alternativa ao vidro nos campos da arquitetura, design de interiores e química. A mecânica usa esse material resistente ao clima ao fazer outdoors e outros sinais. 4. A PA também conhecida como nylon, é um polímero sintético versátil com propriedades como boa força mecânica, absorção de choque e resistência à abrasão. Embora o custo da matéria -prima PA seja relativamente baixo, a taxa de usinagem moderada do material pode afetar o custo de alguns projetos, especialmente aqueles que exigem tolerâncias rígidas e recursos finos. É amplamente utilizado na produção de vários componentes estruturais e como uma alternativa mais barata aos componentes metálicos. O bom isolamento elétrico do material e resistência química também o tornam atraente para os processadores de plásticos em muitas indústrias. 5. PC ou policarbonato é um material termoplástico transparente com alta resistência e rigidez. A propriedade material mais popular do PC é geralmente sua excelente resistência ao impacto. O PC também tem boa máquinabilidade - o que significa que o material é relativamente barato para a máquina. No entanto, o custo do PC bruto (haste ou placa) é o mais alto entre os plásticos usinados de precisão. Em termos de aplicação, o PC possui uma ampla gama de aplicações na usinagem CNC plástica na indústria automotiva. Eles o usam para produzir várias peças automotivas, como painéis, bombas e válvulas. Entre outras áreas, eles usam o material plástico para produzir equipamentos de proteção, peças mecânicas internas, equipamentos médicos e muito mais.

Agora acho que conversamos muitos dos procedimentos de produção de investimentos em Firching Parts Produciton. Hoje, queremos falar sobre os métodos de vazamento comumente usados ​​na produção de fundição de investimentos. Você sabe sobre isso? 1) Existem os seguintes métodos para derramamento de gravidade quente. Esta é a forma de fundição mais amplamente usada, ou seja, depois que a concha é retirada do forno de torrefação, ela é derramada em alta temperatura. Nesse momento, o metal esfria lentamente na concha do molde e pode encher o molde com alta fluidez, para que a fundição possa replicar bem a forma da cavidade e melhorar a precisão da fundição. No entanto, o resfriamento lento da fundição no molde quente tornará o grão grosso, o que reduz as propriedades mecânicas da fundição. Ao fundir as peças fundidas de aço carbono, a superfície da fundição que esfria lentamente também é propensa a oxidação e descarburização, reduzindo assim a dureza da superfície, a suavidade e a precisão dimensional da fundição. 2) derramamento de sucção a vácuo Coloque a concha na caixa de vazamento de vácuo, absorva o gás na cavidade através dos minúsculos poros na concha, para que o metal líquido possa encher melhor a cavidade, copiar a forma da cavidade, melhorar a precisão da fundição, impedir o ar furos, derramando defeitos insuficientes. Esta lei foi aplicada no exterior. 3) Cristalização sob pressão Coloque a concha no tanque de pressão para derramar. Após a conclusão, feche o tanque de pressão imediatamente e passe ar de alta pressão ou gás inerte no tanque para solidificar a fundição sob pressão para aumentar a densidade da fundição. A pressão máxima no exterior atingiu 150ATM. 4) Cristalização direcional (solidificação direcional) Algumas peças fundidas de investimento, como lâminas de turbinas, aço magnético, etc., se sua estrutura cristalina for cristais colunares dispostos em uma certa direção, seu desempenho de trabalho pode ser melhorado muito; portanto, a tecnologia de cristalização direcional de fundição de investimentos está se desenvolvendo rapidamente. A Sczy Ltd é um dos líderes profissionais deste setor, bem -vindo a nós que venha a nós se algum projeto precisar de ajuda a qualquer momento.

Nossa Sczy Ltd é um dos principais fabricantes de peças de fundição de investimentos, também o chamamos de peças de fundição de cera perdidas na China. Hoje queremos compartilhar o processo de criação de moradias do processamento de fundição de cera perdida. Vamos discutir mais. Os principais procedimentos e processos no processo de fabricação de moradias são: 1) Degolhas e degolhos de módulos Ao usar materiais de moldagem à base de cera para fazer padrões de investimento, a fim de melhorar a capacidade da tinta para molhar a superfície do módulo, o óleo na superfície do módulo precisa ser removido. 2) Aplique tinta e areia no módulo Antes de aplicar a tinta, a tinta deve ser agitada uniformemente para reduzir a precipitação de materiais refratários no balde de tinta o máximo possível e ajustar a viscosidade ou a gravidade específica da tinta para que a tinta possa encher e molhar o molde de investimento. O módulo está embebido na tinta e se sacode para cima e para baixo, para que a tinta possa molhar bem o molde de investimento e cobrir a superfície do módulo uniformemente. Depois que a tinta é aplicada, ela pode ser lixada. 3) secagem e endurecimento da concha Depois que cada camada de concha é revestida, ela deve ser seca e endurecida, para que o fichário no revestimento mude de sol para geléia e gel e os materiais refratários sejam conectados. 4) derreter e perder o molde da casca da caixa Depois que a concha do molde é completamente endurecida, o módulo precisa ser derretido da concha do molde. Como o módulo de molde geralmente é feito de material de moldagem à base de cera, esse processo também é chamado de dewaxing. De acordo com os diferentes métodos de aquecimento, existem muitos, o método de desvantagem, o método de água quente e o mesmo método de vapor de pressão são mais usados. 5) casca assada Se for necessária moldagem (enchimento de areia), antes de disparar, enterre a concha demitida na areia na caixa e, em seguida, carregue -a no forno para disparar. Se a força de alta temperatura da concha do molde for alta e não for necessária fundição, a concha moldada após a demolição poderá ser enviada diretamente ao forno para assar. Ao disparar, aumente gradualmente a temperatura do forno, aqueça a concha para 800-1000 ° C, mantenha-a aquecida por um período de tempo e despeje-a.

Nós, a Sczy Ltd, fizemos muitas peças de processamento de compostas de gornificação de precisão personalizadas. Hoje vamos falar algo sobre esse centro de usinagem com compostos de cinco eixos. Diferentes opiniões e investigação sobre esses tipos de peças de usinagem de precisão CNC, apenas sinta -se à vontade para entrar em contato conosco. O centro de usinagem composto de reviravolta de cinco eixos tem um histórico de quase 20 anos desde a sua criação. A tecnologia amadureceu e foi aceita e reconhecida pelos usuários em casa e no exterior. Do ponto de vista da tendência, ele se desenvolve principalmente nas seguintes direções: 1. Faixa de processo mais alta: Ao adicionar módulos de função especiais, mais integração de processos pode ser realizada. Por exemplo, o processamento de engrenagens, processamento interno e externo, processamento de orifícios profundos, processamento de cavidades, extinção a laser, medição on -line e outras funções são integradas ao centro de torneamento e moagem para concluir realmente o processamento completo de todas as partes complexas. 2. Eficiência mais alta: Ao configurar funções como cabeças de energia dupla, eixos duplos e torres duplas, ele pode realizar processamento simultâneo de várias ferramentas e melhorar a eficiência do processamento. 3. em larga escala: Como grandes peças são geralmente peças com estruturas complexas, muitas partes e processos que requerem processamento e instalação e posicionamento demorados, uma das principais vantagens de girar e fresar o processamento composto é reduzir o número de peças no processo de multi- Processo e processamento de vários processos. Vários ajustes de reinstalação e tempos de fixação, por isso é vantajoso usar um centro de giro para usinagem combinada. Portanto, o atual centro de usinagem de reviravolta e composto de moagem de cinco eixos está se desenvolvendo em grande escala. Por exemplo, o centro de torneamento e moagem de cinco eixos da série HTM125 da Shenyang Machine Tool tem um diâmetro rotativo de 1250 mm e um comprimento de processamento de 10000 mm, que é muito adequado para girar e mover de grandes manivelas de motor marítimo a diesel. 4. A modularização estrutural e as funções podem ser rapidamente reorganizadas: A rápida reorganização das funções do centro de reviravolta e moagem de cinco eixos é uma condição importante para que ela responda rapidamente à demanda do mercado e aproveite o mercado, e a modularidade estrutural é a base para a rápida reorganização das funções dos cinco- Centro de giro e moagem do eixo. Muitos produtos de alguns fabricantes tecnologicamente avançados alcançaram o design modular estrutural e estão trabalhando duro sobre como realizar a reorganização rápida da função. OK, tanto para o compartilhamento de hoje. Mais detalhes que você pode compartilhar com: sandy@sczyltd.com

Queridos amigos, o Natal está chegando em breve, gostaríamos de estender a você nossas sinceras saudações de férias e os melhores votos nesta temporada especial de Natal. Desejo a você um feliz ano novo . Que todos vocês sejam abençoados com felicidade e saúde. Muito obrigado por sua confiança e apoio para nós. Estamos sempre prontos para ajudá -lo para qualquer projeto adequado. A propósito, nosso CNY Holiday também chegará em breve no próximo mês, que será iniciado de 17 de janeiro a 31 de janeiro, por isso gostaríamos de lembrá -lo de que, se você tiver algum projeto urgente, por favor, ajude a nos informar antecipadamente caso qualquer atraso para produção. A Sczy Ltd é especializada em personalização de peças não padrão por peças de fundição, peças de usinagem CNC e peças de fundição de cera perdidas.

As peças de fundição de aço geralmente têm vários defeitos de fundição, como bolhas, poros, rachaduras, porosidade de encolhimento, cavidades e inclusões de encolhimento e controle de produção, é difícil, especialmente para peças fundidas de aço de liga de areia. O ponto de fusão do aço fundido é alto, o aço fundido é fácil de oxidar, a fluidez do aço fundido é ruim e o encolhimento é grande. A taxa de encolhimento de volume é de 10 a 14%e a taxa de encolhimento linear é de 1,8-2,5%. A fim de evitar defeitos como subconjunto, fechado a frio, cavidade de encolhimento e porosidade de encolhimento, rachaduras e areia em peças fundidas, medidas tecnológicas mais complicadas devem ser tomadas. 1. Devido à baixa fluidez do aço fundido, a fim de evitar fechado frio e vazamento insuficiente de peças fundidas de aço, a espessura da parede das peças fundidas de aço não deve ser inferior a 8 mm; A estrutura do sistema de vazamento deve ser o mais simples possível; fundição a seco ou fundição quente devem ser usados; A temperatura é geralmente de 1520 ° ~ 1600 ° C, porque a temperatura de vazamento é alta, o superaquecimento do aço fundido é grande e o tempo para manter o estado líquido é longo e a fluidez pode ser melhorada. No entanto, se a temperatura de vazamento for muito alta, causará defeitos como grãos grossos, rachaduras quentes, poros e aderência de areia. Assim, para a fundição pequena, de paredes finas e de paredes finas, sua temperatura de vazamento é sobre o ponto de fusão do aço + 150 ℃; Para fundição grande e de paredes grossas, sua temperatura de vazamento deve ser cerca de 100 ℃ mais alta que seu ponto de fusão. 2. Devido ao grande encolhimento do aço fundindo, a fim de evitar cavidades de retração e defeitos de encolhimento em peças fundidas, medidas como risers, chillers e subsídios são usados ​​principalmente no processo de fundição para obter solidificação seqüencial. 3. Para evitar a cavidade de encolhimento, porosidade de encolhimento, porosidade e defeitos de rachaduras em peças fundidas, a espessura da parede deve ser uniforme, cantos afiados e estruturas de ângulo reto devem ser evitadas, a serragem deve ser adicionada à areia de fundição, a Coca-Cola deve ser Adicionado ao núcleo e use núcleos ocos e núcleos de areia a óleo para melhorar a concessão e a permeabilidade ao ar de moldes ou núcleos de areia. 4. O ponto de fusão do aço de fundição é alto e a temperatura de vazamento é correspondentemente alta. O aço fundido interage com o material do molde em alta temperatura e é muito fácil produzir defeitos de areia pegajosa. Portanto, a areia de quartzo artificial com alta refratório deve ser usada como molde de fundição, e o revestimento feito de pó de quartzo ou pó de areia de zircônio deve ser escovado na superfície do molde de fundição. Para reduzir a fonte de gás, melhore a fluidez do aço fundido e a resistência do molde, a maioria das fundições de aço é fundida em moldes secos ou de secagem rápida, como moldes de areia de quartzo de vidro de água endurecidos por CO2.

As etapas a seguir são o que seguimos para produzir peças de investimento com geometrias complexas e detalhes complexos. 1. Criar padrão de cera: um padrão que replica a geometria da peça acabada é feita usando um dos dois métodos primários: A. Construa um dado de injeção de cera B. Padrão de impressão 3D I. Se uma matriz de injeção de cera será usada, o primeiro passo envolve projetar e construir um dado de metal a partir de alumínio. Este dado cria uma réplica de cera da parte desejada, injetando cera derretida sob alta pressão na cavidade. A matriz pode ser feita como uma ferramenta manual simples de uma cavidade ou uma ferramenta automática complexa de múltiplas cavidades, dependendo dos requisitos de volume. Ii. Se um padrão impresso em 3D será usado, um modelo CAD que contém a geometria da peça é enviado para uma impressora e a peça será impressa. 2. Conjunto de cera: Em seguida, os padrões de cera são montados nos corredores e em uma árvore acabada que está pronta para ser mergulhada. 3. Coating de pasta: a montagem é então mergulhada em uma pasta de cerâmica de alta qualidade para construir uma concha de cerâmica ao redor da árvore de cera. 4. Estuque: Após o revestimento da pasta, as partículas de areia são jogadas na superfície do conjunto da árvore úmida. Isso ajuda a engrossar e fortalecer a camada de revestimento na superfície da montagem de cera. 5. Repita as etapas 5 e 6: Repita as etapas 5 e 6 até que a montagem atinja a espessura da concha desejada. A montagem é então autorizada a definir e secar. 6. Deswaxing: A cera dentro da concha recém -construída agora é removida. A desvantagem é feita usando uma autoclave de deposição a vapor ou forno de fogo flash. 7. Fundição: Agora, o metal fundido desejado é derramado na cavidade do molde pré-aquecida. 8. Resfriamento: o molde fica então para permitir que o metal fundido esfrie e solidifique, que se torna a fundição final. 9. Remoção da concha: O material da concha é removido através de processos nocaute, vibração e jateamento de areia de aço. 10. Corte: as peças acabadas são cortadas do sistema de bloqueio e corredor. 11. Acabamento: Várias técnicas de acabamento são então empregadas, incluindo moagem, explosão de areia e revestimento para atingir a superfície final necessária. 12. Teste: Após a execução das operações de acabamento, as peças são inspecionadas quanto a defeitos de superfície e sub-superfície. A inspeção penetrante visual e fluorescente é feita para superfícies e os raios-X são empregados para identificação de defeitos da sub-superfície.

A Sczy Ltd é especializada em fundição de cera perdida para diferentes materiais, normalmente fazemos fundição de aço inoxidável, fundição de aço carbono, fundição de latão, além de outro elenco de liga especial, etc. Para o elenco de cera perdida, também chamamos de elenco de investimento, que é um processo de produção na China antiga. Nos tempos modernos, ainda é o método usado para destacar os melhores detalhes da metalurgia. Esses produtos geralmente são difíceis de fabricar devido ao seu design pesado. O método de cera perdida permite que qualquer metal reproduza completamente e fielmente seu padrão de cera. Portanto, esse método ainda é amplamente utilizado em campos como escultura, processamento de jóias, odontologia e restauração industrial. A maior vantagem do lançamento de precisão de fundição de investimentos é que, devido à precisão de alta dimensão e acabamento superficial das peças fundidas de investimento, o trabalho de usinagem pode ser reduzido e apenas uma pequena quantidade de subsídio de usinagem pode ser deixada em peças com requisitos mais altos, e até algumas peças fundidas Somente o subsídio de moagem e polimento é deixado e pode ser usado sem usinagem. Pode-se observar que o método de fundição de investimentos pode economizar muitos equipamentos de máquinas-ferramenta e processamento de horas-homem e pode salvar bastante matérias-primas de metal. Outra vantagem do método de fundição de investimentos é que ele pode precisar fundos complexos de várias ligas, especialmente as peças fundidas de liga de alta temperatura. Por exemplo, as lâminas dos motores a jato, cujo contorno simplificado e cavidade interna para resfriamento, dificilmente podem ser formados pela tecnologia de processamento mecânico. A produção pela tecnologia de fundição de investimentos pode não apenas atingir a produção em massa, mas também garantir a consistência das peças fundidas e evitar a concentração de tensão de linhas de faca residual após a usinagem. Nosso país começou a aplicar investimentos à produção industrial nas décadas de 1950 e 1960. Desde então, essa tecnologia avançada de fundição de precisão foi bastante desenvolvida e tem sido amplamente utilizada em indústrias de manufatura, como aviação, automóveis, máquinas -ferramentas, navios, motores de combustão interna, turbinas a gás, instrumentos de telecomunicações, armas, equipamentos médicos e facas como bem como algumas artes e ofícios.

A fundição de precisão de aço inoxidável inclui principalmente a espessura da parede, a forma e o peso das peças fundidas. Você sabe quais são os métodos de processo de fundição de precisão de aço inoxidável? 1. As características da fundição de precisão de areia, devido às condições favoráveis, como núcleo de areia interna, padrão de bloco solto, molde de gaseificação e outras técnicas especiais de moldagem, pode produzir fundições com formas estruturais complexas. 2. As características da fundição de precisão de investimento podem fundir as peças fundidas de metal com formas extremamente complexas, e sua complexidade é difícil de alcançar por qualquer outro método. Embora a forma do molde de investimento que possa ser produzida por um tipo de prensagem seja relativamente simples. 3. As características do fundição de precisão de pressão. Como o metal fundido é preenchido no molde sob alta velocidade e alta pressão na fundição de pressão, as peças fundidas com formas complexas e paredes finas podem ser fundidas. Muitas peças fundidas que não podem ser produzidas pela gravidade (areia, metal) fundindo, a maioria pode ser fundida. 4. As características da fundição de precisão do molde de metal, a faixa de peso de peças fundidas de fundição de moldes de metal é geralmente de 0,1 a 135 kg e alguns podem atingir 225 kg. Como a cavidade do molde de metal é feita pela usinagem, a forma estrutural da fundição não pode ser muito complicada, e a possibilidade de retirar a fundição do molde deve ser considerada. Quando todos nós somos fundição de precisão em aço inoxidável, podemos operar de acordo com os métodos de processo acima. A maneira correta de usar fundição de precisão de aço inoxidável é o que todos precisamos.

1. As peças fundidas de aço inoxidável têm boa resistência ao desgaste e função de absorção de choque, porque a grafite no ferro fundido é bom para lubrificação e armazenamento de óleo, por isso tem boa resistência ao desgaste. Também devido à presença de grafite, o ferro fundido cinza tem melhores propriedades de amortecimento que a empresa de aço. Como o ferro fundido cinza possui alto teor de carbono e está próximo da composição eutética, ele possui um ponto de fusão relativamente baixo, boa fluidez e pequena taxa de encolhimento, por isso é adequado para fundir estrutura complexa ou peças fundidas de paredes finas. 2. Como a grafite facilita a formação de chips durante o corte, a usinabilidade do ferro fundido cinza é melhor que o de aço. A fundição de precisão é um processo no qual os metais são fundidos em líquidos que atendem a certos requisitos e derramados em moldes, resfriados e solidificados e limpos para obter peças fundidas com formas, tamanhos e propriedades predeterminados. 3. Após o forjamento, as peças de forjamento de aço inoxidável podem melhorar sua estrutura e propriedades mecânicas. Após a estrutura de fundição, é processada termicamente e deformada por forjamento, devido à deformação e recristalização do aço inoxidável, os dendritos grossos e grãos grossos originais se tornam estruturas de recristalização equiaxada com grãos finos e tamanhos uniformes, de modo que os lingotes originais na segregação de lingote de aço , porosidade, poros, inclusões de escória, etc. são compactadas e soldadas, e a estrutura se torna mais apertada, o que melhora a plasticidade e as propriedades mecânicas do metal. 4. As propriedades mecânicas das peças fundidas de aço inoxidável são mais baixas do que as de perdoas do mesmo material. No entanto, o processo de forjamento pode garantir a continuidade da estrutura da fibra metálica, de modo que a estrutura da fibra do forjamento seja consistente com a forma do forjamento, o que pode garantir que as peças tenham boas propriedades mecânicas e prolongado a vida útil do serviço. Forjamento de matriz de precisão, extrusão a frio, extrusão quente e outros processos são usados. Os esquecidos produzidos são incomparáveis ​​por peças fundidas. 5. A fundição de precisão é um método de formação em branco relativamente econômico e pode mostrar sua eficiência econômica para peças com formas complexas. Como blocos de cilindros e cabeças de cilindros de motores de automóveis, hélices de navios e obras de arte requintadas. Algumas peças difíceis de cortar, como partes de liga à base de níquel de turbinas a gás, não podem ser formadas sem fundição. Além disso, o tamanho e o peso das peças fundidas têm uma ampla gama de adaptação, e os tipos de metal são quase ilimitados; Embora as peças tenham propriedades mecânicas gerais, elas também têm propriedades abrangentes, como resistência ao desgaste, resistência à corrosão e absorção de choques. Rolando, soldagem, perfuração, etc. não podem ser feitos. Como o espaço em branco da fundição é quase formado, o objetivo da usinagem livre ou uma pequena quantidade de usinagem reduz o custo e reduz o tempo até certo ponto. O elenco é um dos processos básicos da indústria manufatureira moderna.

Os poros são um fenômeno comum no processo de produção de peças de fundição de alumínio, especialmente no processo de fabricação de peças de fundição e metalurgia em pó, devido aos poros residuais, encolhimento de cristal e outras razões, um grande número de microporos, orifícios, rachaduras, rachaduras, etc. são inevitavelmente formados e o vazamento de penetração microporoso trará perigos ocultos ao uso de máquinas e equipamentos. Mesmo que seja usado para aplicações sem requisitos de pressão, a solução de eletroplicação de eletroplicação, pintura e tratamento de superfície, solução ácida etc. podem entrar no interior da fundição, causando corrosão interna e reduzindo a vida útil das partes. Devido à existência de microporos, a superfície é pulverizada e eletroplatada. Bolhas ou solavancos. No entanto, a demolição de peças fundidas de liga de alumínio através da impregnação é quase zero, o que economiza muito custos e faz uso total de recursos limitados, e os produtos fabricados estão mais alinhados com os padrões. O objetivo e a função de impregnando as peças de fundição de alumínio são óbvias. Por um lado, através desse tratamento, as peças fundidas de alumínio podem ser dotadas de resistência à pressão, vedação e resistência à corrosão. Ou microporos não comunicadores, que podem impedir a corrosão interna. Por outro lado, pode ser usado como pré -tratamento para tratamento sintético, preenchendo a costura recuada, impedindo a descoloração, a corrosão, a descamação e a expansão; Melhorar o desempenho de corte e o líquido impregnante preenchido dentro do metal pode atuar como um lubrificante para prolongar a vida útil da ferramenta e reduzir os custos de usinagem. Ao mesmo tempo, também ajuda a melhorar a força física e o isolamento de peças fundidas de investimento em liga de alumínio. O líquido impregnante preenche e bloqueia as lacunas internas dos microporos, reduz a força física e pode tornar o design mais fino; A cobertura da cavidade interna pode melhorar a proteção. O valor efetivo da resistência.

A posição da fundição de metal no molde durante o derramamento afeta a qualidade, a precisão dimensional e a dificuldade do processo de moldagem. Princípio de seleção da posição de vazamento para Castões de precisão: 1. A importante superfície de processamento ou a superfície principal do processamento da fundição de precisão está voltada para baixo ou do lado: ao derramar, o gás, a escória e a areia no molde de fundição flutuam no metal fundido, o que pode causar poros, inclusões de escória , etc. Para aparecer na parte superior do elenco. Defeitos como o tracoma e a possibilidade de defeitos na parte inferior da fundição, a estrutura é mais densa. A posição de vazamento do leito da máquina deve voltar ao trilho guia para garantir a qualidade da importante superfície de trabalho. Os requisitos de qualidade da superfície circunferencial são relativamente altos e o esquema de vazamento vertical pode tornar a superfície circunferencial do lado e a qualidade é uniforme. 2. O grande plano do elenco preciso é derramado para baixo ou inclinado: devido à forte radiação térmica do líquido de metal quente para a parte superior do molde durante o derramamento, o molde de areia superior se expande e arqueia ou até rachadura, causando areia inclusões, orifícios de areia, etc. No grande plano. defeito. Os defeitos de fundição da produção do grande plano podem ser evitados pelo método de lançar o grande plano para baixo ou adotar o método de vazamento inclinado. 3. A parte de paredes finas dos rostos de fundição de precisão para baixo, fica de lado ou é inclinada: para impedir que as partes de paredes finas das peças fundidas sejam frias e incapazes de ser derramadas, a parte de paredes finas com uma área maior deve ser colocado na parte inferior da fundição ou colocado na parede lateral ou na posição inclinada. 4. A parte grossa da fundição de precisão deve ser colocada na parte superior ou na lateral da superfície de despedida. O principal objetivo é facilitar a colocação do riser na parte grossa para a alimentação. O método acima é um uso adequado nas peças de fundição de investimento de metal precendente, como a fundição de precisão de aço inoxidável, peças de fundição de aço carbono , aço de aço carbono e peças de fundição de cera perdidas de latão etc.

No processo de fabricação de peças de fundição de alumínio, é necessário impedir efetivamente a geração de poros. No processo de fabricação, é necessário tomar medidas eficazes para reduzir a umidade de suas matérias -primas o máximo possível. No processo de processamento de peças fundidas de alumínio, é necessário escolher um processo de fundição de investimento razoável. Fortalecer efetivamente seu gerenciamento de qualidade à fundição. Todas as matérias -primas usadas em peças fundidas de liga de alumínio e as ferramentas necessárias para a fundição precisam ser cuidadosamente removidas da superfície do óleo e da ferrugem, e a qualidade da liga no produto e o material de retorno também precisa ser controlado no tempo, E a qualidade é ruim. O material retornado tem restos de metal quebrados e assim por diante. Em geral, a superfície metálica não apenas condensa sua água, mas também interage efetivamente com o filme de óxido de metal para formar sua água cristalina e depois assa a uma temperatura baixa a uma determinada temperatura, de modo que sua água dissolvida e condensação parcial podem ser efetivamente removido. de água. A fundição de investimentos em alumínio pode remover facilmente a maioria de seus cristais a 500 graus. No processo de operação, é necessário reduzir o tempo de fundição o máximo possível, de modo a reduzir efetivamente a quantidade de inalação de sua liga de alumínio e a fundição de seus produtos. A temperatura não deve ser muito alta. Como quanto maior a temperatura, maior será o volume de sucção; portanto, em geral, a temperatura não excederá 800 graus. Durante o processo de fundição, ele deve ser controlado por um dispositivo de medição de temperatura e precisa ser eficaz no processo de uso. Controle seu tempo de deterioração, quanto maior o tempo de deterioração, maior a temperatura de deterioração. A superfície líquida das peças fundidas de investimento em liga de alumínio é protegida por um filme de óxido, que pode efetivamente impedir que o metal fundido reaja diretamente com a umidade na água atmosférica. Dessa maneira, o dano e a deterioração do filme de óxido devem ser evitados o máximo possível durante o processo de fundição e fundição.

1. Manças de capa metal A fabricação de moldes de chapas de metal é rápida e barata, com tempo de entrega muito curto. A chapa de metal pode ser uma boa alternativa ao molde de injeção de plástico para componentes estruturais internos, pois oferece maior flexibilidade no início do processo de projeto, quando ainda podem ocorrer alterações ou a previsão para o produto não é clara. 2. usinagem CNC O CNC é uma solução econômica para usinagem de peças com formas complexas e tolerâncias apertadas. A usinagem de precisão do CNC pode usinar quase qualquer forma, desde que a ferramenta de corte rotativa possa acessar o material. 3. CNC virando Os processos de torneamento CNC incluem corte, volume, rosqueamento, formação, perfuração, serrilhada e chato. Para a usinagem de superfície de peças de hardware, a reviravolta geralmente é uma boa opção se você deseja ter superfícies de rolamentos de precisão em máquinas complexas. 4. EDM A usinagem de descarga de arame (EDM) é uma tecnologia de alta precisão que pode cortar praticamente qualquer material condutor. Um fio EDM fino e carregado montado entre dois trilhos mecânicos forma um eletrodo, enquanto o material é cortado o outro. A descarga elétrica entre os dois eletrodos (fios e peça de trabalho) cria faíscas que cortam o material. Como o fio vivo nunca toca a peça de trabalho durante a usinagem EDM, o processo pode ser usado para fazer peças usinadas muito pequenas e de precisão que requerem um nível de precisão e complexidade que não podem ser alcançadas com a usinagem convencional.