(1) Wpływ struktury odlewu: a. Grubość ściany odlewu ma dużą szybkość skurczania, a ściana odlewana jest cienka, a szybkość skurczowa jest niewielka. b. Bezpłatna szybkość skurczowa jest duża, a utrudniony wskaźnik skurczu jest mały.
(2) Wpływ materiału odlewu: a. Im wyższa zawartość węgla w materiale, tym mniejsza szybkość kurczania liniowego, tym niższa zawartość węgla, tym większa szybkość skurczania liniowego. b. Szybkość kurczenia się wspólnych materiałów jest następująca: szybkość kurczenia się k = (LM-LJ)/LJ × 100%, LM to rozmiar wnęki, a LJ to rozmiar odlewania. K Na następujące czynniki mają wpływ: forma woskowa K1, struktura odlewania K2, stop typu K3, temperatura wylewania K4.
(3) Wpływ tworzenia pleśni na liniową szybkość skurczania odlewów: Wpływ temperatury wtrysku wosku, ciśnienia wtrysku wosku i czasu utrzymywania ciśnienia na wielkości formy inwestycyjnej jest najbardziej oczywisty, a następnie ciśnienie wtrysku wosku i gwarantowany jest czas trzymania ciśnienia. Po utworzeniu inwestycji wpływ na ostateczną wielkość inwestycji jest bardzo mały. b. Liniowy skurcz materiału woskowego (pleśni) wynosi około 0,9-1,1%. c. Gdy forma inwestycyjna jest przechowywana, będzie dalej kurczyć się, a wartość skurczania wynosi około 10% całkowitego skurczu, ale po 12 godzinach przechowywania wielkość formy inwestycyjnej jest zasadniczo stabilna. d. Radialna szybkość skurczania formy woskowej wynosi tylko 30-40% szybkości skurczania w kierunku długości, a wpływ temperatury wtrysku wosku na swobodną szybkość skurczania jest znacznie większa niż na utwardzonym szybkości skurczania (optymalny wosk woskowy wosk Temperatura wtrysku wynosi 57-59 ℃, im wyższa temperatura, tym większy kurczenie się).
(4) Wpływ materiałów wytwarzających skorupę: Zastosowanie piasku cyrkonu, proszku cyrkonu, piasku Shangdian i shangdian proszek ma niewielki współczynnik rozszerzenia tylko 4,6 × 10-6/℃, więc można go zignorować.
(5) Wpływ pieczenia skorupy: Ze względu na mały współczynnik rozszerzania skorupy, gdy temperatura skorupy wynosi 1150 ° C, wynosi tylko 0,053%, więc można go również zignorować.
(6) Wpływ temperatury wylewania: im wyższa temperatura nalewającego, tym większa szybkość skurczania, tym niższa temperatura nalewającego, tym mniejsza szybkość skurczania, więc temperatura nalewania powinna być odpowiednia. Tyle o dzisiejszym udostępnianiu, omówimy więcej następnym razem. Wszelkie zapytanie, proszę o kontakt z nami.
Shenzhen Sczy Technology Co., Ltd
Zakres produktów: obróbka CNC, części obróbki CNC, Precision Cailing, CNC Filling Parts, CNC Turning Parts, Magleining, Futing Parts, Casting Investment, Casting, części odlewania, wytwarzanie blachy, usługa montażu produktu ...
Tel: +86-769-81582278
Mobile: +86 189 2921 5001 (WhatsApp/WeChat)
E -mail: sandy@scuzyltd.com