Odlewanie inwestycyjne oparte jest na starożytnym odlewie formy woskowej. Jako starożytna cywilizacja Chiny są jednym z krajów, które wcześniej wykorzystały tę technologię. W ciągu setek lat przed pne starożytni chińscy ludzie pracujący stworzyli tę technikę odlewania wosku, która została użyta do rzucania różnych drobnych wzorów i tekstów. Produkty Zhong Ding i przybory, takie jak grobowiec Zeng Houyi w okresie wiosennym i jesiennym. Podstawą grobowca Zenghouyi jest para splecionych smoków. Są one podłączone do końca i są rozłożone w górę i w dół, aby utworzyć wielowarstwowy wzór chmur na środku. Wzorce te są trudne do wyprodukowania według zwykłego procesu odlewania, ale są odlewane metodą utraconej wosku. Proces ten może skorzystać z faktu, że parafina nie ma siły i jest łatwa do grawerowania. Dzięki zwykłym narzędziom może grawerować rękodzieło przypominające parafinę, takie jak grobowiec Zenghouyi, a następnie dodać system nalewania, farbę, dewaksowanie i wylewanie. Możesz zdobyć znakomity grobowiec Zenghou Yi.
Praktyczne zastosowanie nowoczesnych metod odlewów inwestycyjnych w produkcji przemysłowej miało miejsce w latach 40. XX wieku. W tym czasie opracowanie silników odrzutowych lotniczych wymagało produkcji części stopu opornych na ciepło, takich jak ostrza, przeszkody, dysze i tym podobne, które miały złożony kształt, dokładny rozmiar i gładka powierzchnia. Ponieważ trudno jest obrobić materiał ze stopu opornego na ciepło, kształt części jest tak skomplikowany, że nie może być lub trudny do wyprodukowania innymi metodami. Dlatego konieczne jest znalezienie nowego procesu formowania precyzyjnego, tak aby odlewanie utraconego wosku, które zostało przekazane z czasów starożytnych, przechodziło przez materiały i procesy. Poprawa nowoczesnej metody odlewania inwestycji osiągnęła ważny rozwój na podstawie starożytnych technik. Dlatego rozwój branży lotniczej promował zastosowanie odlewów inwestycyjnych, a ciągłe doskonalenie i poprawa odlewu inwestycyjnego stworzyło również korzystne warunki dla branży lotniczej w celu dalszej poprawy jego wyników.
W latach 50. i 60. Chiny zaczęły stosować casting inwestycyjny do produkcji przemysłowej. Od tego czasu ten zaawansowany proces odlewania był bardzo opracowany i był szeroko stosowany w branży produkcyjnej lotnictwa, samochodów, maszyn, statków, silników spalinowych, turbin gazowych, sprzętu telekomunikacyjnego, broni, sprzętu medycznego i narzędzi tnąca, a także narzędzi tnąca jak w procesie. Produkcja sztuki.
Tak zwany proces odlewania inwestycyjnego, po prostu używając topliwego materiału (takiego jak wosk lub plastik), aby stworzyć model topliwy (określany jako inwestycja lub model), pokryty kilkoma warstwami specjalnej powłoki opornej, suszonej i stwardniały po utworzeniu Monolityczna skorupa, model jest stopiony ze skorupy parą lub ciepłą wodą, a następnie skorupa jest umieszczana w kolbie, wypełniona wokół niego suchą formą piasku, a wreszcie pleśń umieszcza się w palcu w wysokiej temperaturze. Kalcynacja (na przykład, gdy używana jest skorupa typu o wysokiej wytrzymałości, zdemoldowaną skorupę można bezpośrednio wystrzelić bez stylistyki), a pleśń lub skorupa jest wystrzelona, a stopiony metal jest tam wylewny, aby uzyskać odlewany kawałek.
Części odlewów inwestycyjnych mają wysoką dokładność wymiarową, ogólnie do CT4-6 (odlewanie piasku to CT10 ~ 13, odlewanie matrycy to CT5 ~ 7). Oczywiście, ze względu na skomplikowany proces odlewania inwestycji, istnieje wiele czynników wpływających na dokładność wymiarową odlewów, takich jak pleśń. Skurcz materiału, deformacja formy inwestycyjnej, zmiana ilości skorupy podczas ogrzewania i chłodzenia, skurcz stopu oraz deformacja odlewu podczas zestalania itp., A więc wymiarowa dokładność zwykłej Odlewy inwestycyjne są wysokie, ale konsekwencja nadal należy poprawić (wymiarowa jednorodność odlewów przy użyciu wosków o średnim i wysokiej temperaturze jest znacznie wyższa).
Po naciśnięciu formy inwestycyjnej stosuje się formowanie o wysokiej powierzchni wnęki, a zatem wykończenie powierzchni formy inwestycyjnej jest również stosunkowo wysokie. Ponadto skorupa jest wykonana z opornej farby wykonanej ze specjalnego spoiwa i materiału ogniotrwałego, który jest odporny na wysoką temperaturę i jest pokryty formą inwestycyjną, oraz wewnętrznej powierzchni wnęki, która jest w bezpośrednim kontakcie z stopionym Metal ma wysokie wykończenie powierzchni. Dlatego wykończenie powierzchniowe odlewania inwestycyjnego jest wyższe niż w odlewie ogólnym i ogólnie osiąga RA.1,6 ~ 3,2 μm.
Największą zaletą odlewania inwestycji jest to, że ze względu na wysoką dokładność wymiarową i wykończenie odlewania inwestycji można zmniejszyć, ale na części wymagane jest tylko niewielka ilość zasiłku obróbki, nawet niektóre odlewy tylko szlifowanie i szlifowanie i szlifowanie i Bez obróbki można użyć dodatku do polerowania. Można zauważyć, że metoda odlewania inwestycji może zaoszczędzić wiele urządzeń do maszyn i przetwarzania godzin pracy i znacznie oszczędzać metali surowców.
Kolejną zaletą procesu odlewania inwestycji jest to, że może on rzucić złożone odlewy różnych stopów, szczególnie odlewające odlewy stopu o wysokiej temperaturze. Na przykład ostrze silnika odrzutowego, usprawniony profil i wnęka chłodząca nie może być utworzona w procesie obróbki. Produkcja według procesu odlewania inwestycji może nie tylko osiągnąć masową produkcję, ale także zapewnić spójność odlewów i uniknąć koncentracji stresu resztkowych noży po obróbce. Tak więc odlewanie ze stali nierdzewnej, odlewy ze stopu aluminium, odlewanie mosiężne są bardzo normalne i oryginał.