Oddział powierzchni części odlewów inwestycyjnych jest spowodowany niewystarczającą wytrzymałością kleju na powierzchni lub uszkodzeniem sił zewnętrznych. Rzućmy okiem na dwa kluczowe czynniki: niewystarczającą siłę samowystarczającą i uszkodzenie siły zewnętrznej. Jakie czynniki są silnie związane z tymi dwoma czynnikami, szczególnie następująco:
1. Pod względem lepkości powłoki dla odlewań powłoka służy do wiązania cząstek piasku, przy jednoczesnym osiągnięciu przyczepności dwóch powłok i cząstek piasku. Niska lepkość powłoki powoduje niewystarczającą wytrzymałość cienkiej powłoki i wysoką utrzymanie lepkości powłoki, co powoduje słabą wytrzymałość z powodu suszenia lub utwardzania po powładzie. Temperatura powłoki jest zbyt niska, co powoduje, że poprzednia warstwa powłoki ostygna i powoduje spadek pęknięć powłokowych.
2. Pod względem wydajności powlekania w odlewach inwestycyjnych, samodzielne proszek, spoiwo i dodatki powodują awarię siły; Czas przygotowywania powlekania jest zbyt krótki i nie w pełni odzyskany; Brak standaryzacji konserwacji powłok, co powoduje awarię powłoki lub nierównomierną powłokę; Słaba wypływność powłok; Dodanie wielu obcych substancji w celu wzmocnienia lub poprawy innych problemów w powładzie, co powoduje słabą stabilność powłoki; Dodatki do powłoki mogą przyspieszyć pogorszenie powłok poprzez uczucie, że dodanie nie jest określone ilościowo ani znormalizowane; Przygotowanie powłok nie jest znormalizowane zgodnie ze specyfikacjami, co jest bardzo dowolne, a wydajność powłok, takich jak stosunek proszku do cieczy nie jest standardowy. W rzeczywistości przygotowanie powłok jest również skrupulatne; Zmiany w środowisku powlekania mają znaczący wpływ na wydajność powlekania.
3. Jeśli chodzi o zastosowanie klesu i piasku, powłoka jest zbyt cienka z powodu przedłużonego czasu kontroli zawiesiny; Krótki czas kontroli zawiesiny, słaba akumulacja powłoki i suszenie; Słabe szlifowanie i niewystarczająca siła powłoki.
4. Pod względem suszenia części odlewających metalowe czas suszenia jest zbyt długi, zbyt suchy lub zbyt krótki; Niewłaściwa prędkość i temperatura wiatru suszącego.
5. Jeśli chodzi o materiał piaskowy, materiał piaskowy ma wysoką zawartość proszku, a podczas procesu szlifowania kurz najpierw przylega do powłoki, czyniąc go zbyt suchym i złym do szlifowania; Nieprawidłowy rozmiar cząstek materiału piasku powoduje nieodpowiednią wytrzymałość na klej powłoki.
6. Jeśli chodzi o projektowanie procesu odlewania, słabe dewaksowanie powoduje deformowanie skorupy formy z powodu rozszerzenia i stresu, co może prowadzić do pękania i oderwania w ciężkich przypadkach; Proces sznurka drzewa nie jest odpowiedni, a siła mimośrodowa podczas procesu wytwarzania skorupy powoduje pękanie skorupy pleśni, a powłoka spada.
7. Pod względem struktury komponentów odlewania inwestycji struktura produktu jest płaska, a powłoka oddziela się od powierzchni formy woskowej, powodując wybrzuszenie lub pękanie powłoki, prowadząc do poważnego oderwania.
8. Po odlewaniu w zludnieniu jest zbyt dużo resztkowej wody w skorupce pleśni, która jest bezpośrednio upieczona w piecu, powodując szybką parę wody i uszkadzając powłokę; Zasadniczo, po dewaksingu, skorupa pleśni musi być przechowywana przez pewien czas przed upieczeniem i wylaniem.
9. Pieczenie powłoki odlewu powinno uniknąć szybkiego ogrzewania, aby zapobiec szybkiemu rozszerzeniu powłoki i odkształceniu powłoki, co może prowadzić do pękania i oderwania się w poważnych przypadkach.
10. Czy podczas procesu tworzenia powłoki jest jakaś siła. Suszenie, wibracje, kolizja i inne czynniki, takie jak maszyny do szlifowania i pływające wiadra piasku, mogą powodować odłączenie powłoki.
Odlewy inwestycyjne (a także znane odlewanie precyzyjne i odlewanie woskowe ) to bardzo złożony projekt inżynierski z wieloma wpływowymi czynnikami, obejmującymi różne dziedziny zawodowe.
Jesteśmy producentem świadczącym usługi odlewów inwestycyjnych. Mamy nadzieję, że wewnętrzny oddział powierzchniowej powłoki, którą dzielimy, będzie pomocne dla praktyków odlecia inwestycyjnego. Jeśli masz jakieś problemy, napisz do nas. Odpowiemy na pomysły, analizy lub rozwiązania oparte na naszym doświadczeniu zawodowym.
E -mail: boah@scuzyltd.com