Poniższe kroki są tym, co śledzimy, aby produkować części inwestycyjne o złożonych geometriach i skomplikowanych szczegółach.
1. Utwórz wzór wosku: Wzór, który replikuje geometrię gotowej części, wykonuje się przy użyciu jednej z dwóch podstawowych metod:
A. Zbuduj matrycę wtrysku woskowegoB. Wzór drukowania 3D
I. Jeśli zostanie zastosowana matryca wtrysku woskowego, pierwszy krok polega na projektowaniu i budowaniu metalowej matrycy z aluminium. Ta matryca tworzy replikę woskową pożądanej części, wstrzykiwając stopiony wosk pod wysokim ciśnieniem w jamę. Die można wykonać jako proste narzędzie manualne One wnęki lub złożone narzędzie automatyczne wielokrotności w zależności od wymagań głośności.
Ii. Jeśli zostanie użyty wzór drukowany 3D, model CAD zawierający geometrię części jest wysyłany do drukarki, a część jest drukowana.
2. Zespół wosku: Następnie wzory woskowe są montowane na biegaczy i na gotowym drzewie, które jest gotowe do zanurzenia.
3. Powłoka gnojowica: Następnie zespół jest zanurzany w wysokiej jakości ceramicznej zawiesiny, aby zbudować ceramiczną skorupę wokół drzewa woskowego.
4. Sztywka: Po zakończeniu powłoki zawiesiny cząstki piasku upuszczane są na powierzchnię zespołu mokrego drzewa. Pomaga to zagęścić i wzmocnić warstwę powłoki na powierzchni zespołu wosku.
5. Powtórz kroki 5 i 6: Powtarzaj kroki 5 i 6, aż montaż osiągnie pożądaną grubość skorupy. Zespół może następnie ustawić i wyschnąć.
6. DEWAXING: Wosk wewnątrz nowo zbudowanej skorupy jest teraz usuwany. DEWAXING odbywa się za pomocą autoklawa lub pieca Flash-Fire.
7. Casting: Teraz pożądany stopiony metal jest wlewający do jamy wstępnie podgrzewanej formy.
8. Chłodzenie: Forma następnie leży, aby umolony metal ostygnął i zestalając, co staje się ostatecznym odlewem.
9. Usuwanie skorupy: Materiał skorupy jest następnie usuwany przez procesy nokaut młotka, wibracje i piaski stalowe.
10. Odcięcie: Części gotowe są następnie odcinane z systemu bramkowania i biegacza.
11. Wykończenie: Następnie stosuje się różne techniki wykończenia, w tym szlifowanie, piasek i powłoka, aby osiągnąć potrzebną powierzchnię końcową.
12. Testowanie: Po zakończeniu operacji wykończenia części są sprawdzane pod kątem defektów powierzchniowych i pod powierzchnią. W celu identyfikacji wad pod powierzchnią jest przeprowadzana kontrola penetracyjna i fluorescencyjna dla powierzchni, a promieniowanie rentgenowskie.
