Investeringscasting is gebaseerd op de oude waxschimmelcasting. Als een oude beschaving is China een van de landen die deze technologie eerder gebruikten. In de honderden jaren vóór BC creëerden de oude Chinese werkende mensen deze verloren wax giettechniek, die werd gebruikt om een verscheidenheid aan fijne patronen en teksten te werpen. De producten van Zhong Ding en gebruiksvoorwerpen, zoals het graf van Zeng Houyi in de lente- en herfstperiode. De basis van het graf van Zenghouyi is een paar met elkaar verweven draken. Ze zijn aan het einde van het einde verbonden en zijn op en neer gestoken om een meerlagig wolkenpatroon in het midden te vormen. Deze patronen zijn moeilijk te produceren door een gewoon gietproces, maar worden gegoten door de verloren wasmethode. Het proces kan profiteren van het feit dat de paraffine geen kracht heeft en gemakkelijk te graveren is. Met gewone gereedschappen kan het de paraffineachtige handwerk zoals het Zenghouyi-graf graveren en vervolgens het gietsysteem toevoegen, verf, verdraaien en gieten. Je kunt het prachtige Zenghou Yi Tomb krijgen.
De praktische toepassing van moderne investeringscastingmethoden in de industriële productie was in de jaren veertig. Op dat moment vereiste de ontwikkeling van luchtvaartstraalmotoren de vervaardiging van warmtebestendige legeringsonderdelen zoals messen, waaiers, sproeiers en dergelijke, die complex waren van vorm, nauwkeurig in grootte en glad in het oppervlak. Omdat het warmtebestendige legeringsmateriaal moeilijk te bewerkt is, is de vorm van het onderdeel zo ingewikkeld dat het niet kan zijn of moeilijk te produceren is met andere methoden. Daarom is het noodzakelijk om een nieuw precisie -vormproces te vinden, zodat de verloren wax gieting die uit de oudheid is overgedragen, wordt doorgegeven door de materialen en processen. De verbetering van de moderne investeringscastingmethode heeft een belangrijke ontwikkeling bereikt op basis van oude technieken. Daarom heeft de ontwikkeling van de luchtvaartindustrie de toepassing van de casting van beleggingen bevorderd en heeft de voortdurende verbetering en verbetering van de investeringsuitgieten ook gunstige voorwaarden gecreëerd voor de luchtvaartindustrie om haar prestaties verder te verbeteren.
In de jaren 1950 en 1960 begon China investeringen op de industriële productie toe te passen. Sindsdien is dit geavanceerde gietproces sterk ontwikkeld en wordt ze veel gebruikt in de productie -industrie van luchtvaart, auto's, machinewerktools, schepen, interne verbrandingsmotoren, gasturbines, telecommunicatieapparatuur, wapens, medische apparatuur en snijgereedschap, ook zoals in het proces. De productie van kunst.
Het zogenaamde investeringsgietproces, simpelweg door een smeltbaar materiaal (zoals was of plastic) te gebruiken om een smeltbaar model te maken (aangeduid als investering of model), gecoat met verschillende lagen speciale refractaire coating, gedroogd en gehard na het vormen van een Monolithische schaal, het model wordt gesmolten uit de schaal door stoom of heet water, en vervolgens wordt de schaal in een kolf geplaatst, gevuld met droog zandgieten eromheen, en uiteindelijk wordt de mal bij een hoge temperatuur in een brander geplaatst. Calcinatie (bijvoorbeeld wanneer een schaal van het hoogwaardig type wordt gebruikt, kan de gedemitde schaal rechtstreeks worden afgevuurd zonder styling) en de vorm of schaal wordt afgevuurd en wordt gesmolten metaal daarin gegoten om een gietstuk te verkrijgen.
Investeringsuitgietende onderdelen hebben een hoge dimensionale nauwkeurigheid, over het algemeen tot CT4-6 (Sand Casting is CT10 ~ 13, die casting is CT5 ~ 7). Vanwege het gecompliceerde proces van investeringsuitgieten zijn er natuurlijk veel factoren die de dimensionale nauwkeurigheid van gietstukken, zoals schimmel, beïnvloeden. De krimp van het materiaal, de vervorming van de investeringsvorm, de verandering in de hoeveelheid van de schaal tijdens het verwarmen en koelen, de krimp van de legering en de vervorming van het gieten tijdens stolling, enz., Dus de dimensionale nauwkeurigheid van gewone Investeringscastings zijn hoog, maar de consistentie moet nog worden verbeterd (de dimensionale uniformiteit van gietstukken met behulp van gemiddelde en hoge temperatuurwassen is veel hoger).
Wanneer de investeringsvorm wordt ingedrukt, wordt de vorm met een hoge oppervlakteafwerking van de holte gebruikt en daarom is de oppervlakteafwerking van de investeringsvorm ook relatief hoog. Bovendien is de schaal gemaakt van een vuurvaste verf gemaakt van een speciaal bindmiddel en een vuurvast materiaal dat bestand is tegen hoge temperatuur, en is bedekt met de investeringsvorm, en het binnenoppervlak van de holte die in direct contact staat met de gesmolten Metaal heeft een hoge oppervlakte -afwerking. Daarom is de oppervlakte -afwerking van de investeringsafgieting hoger dan die van de algemene gieting en bereikt over het algemeen RA.1.6 ~ 3,2 μm.
Het grootste voordeel van investeringsuitgieten is dat vanwege de hoge dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakte -afwerking van de investeringsuitgiezingen, het bewerkingswerk kan worden verminderd, maar slechts een kleine hoeveelheid bewerkingstoeslag is vereist op de onderdelen, zelfs sommige gietstukken alleen het slijpen en Polijsttoeslag kan worden gebruikt zonder bewerking. Het is te zien dat de investeringsgietmethode veel machine-toolapparatuur kan besparen en man-uren kan verwerken, en metalen grondstoffen aanzienlijk kan besparen.
Een ander voordeel van het castingproces van investeringen is dat het complexe gietstukken van verschillende legeringen kan werpen, met name gietstukken met hoge temperatuur gieten. Het mes van een straalmotor, het gestroomlijnde profiel en de koelholte, kan bijvoorbeeld nauwelijks worden gevormd door een bewerkingsproces. De productie door het investeringsproces kan niet alleen een massaproductie bereiken, maar ook zorgen voor de consistentie van de gietstukken, en de spanningsconcentratie van de resterende messen na bewerking vermijden. Dus de roestvrijstalen gieting, aluminiumlegering van aluminiumlegering, messing gietstukken zijn heel normaal en origineel.