Berita

2024 adalah nod penting dalam pembangunan syarikat kami. 13 tahun yang lalu juga telah menyaksikan pertumbuhan dan kemajuan kita. Untuk meraikan ulang tahun ke -13 Sczy, bawa pasukan lebih dekat, dan meningkatkan pemahaman dan kerjasama pekerja antara satu sama lain, kami dengan teliti merancang aktiviti kumpulan yang unik supaya semua orang dapat merasakan kuasa perpaduan, kerjasama, dan penciptaan bersama masa depan . Bersatu dan bekerjasama untuk mewujudkan masa depan yang lebih baik Aktiviti Berbasikal Ahli SCZY Nikmati makanan yang sedap di tepi tasik Aktiviti kumpulan ini bertujuan untuk memendekkan jarak antara ahli pasukan, meningkatkan perpaduan pasukan, merangsang potensi kreatif, dan bersama -sama meneroka arah pembangunan masa depan. Di tengah ketawa, setiap pekerja kami aktif mengambil bahagian dan menikmati momen istimewa ini yang dimiliki oleh kami. Acara Ulang Tahun ke -13 SCZY adalah momen penuh kegembiraan, menyentuh dan bersantai. Marilah kita menyaksikan pertumbuhan syarikat bersama -sama dan mengalu -alukan masa depan yang lebih baik bersama -sama! #unitedcooperation #createthefuture #sczy's13thanniversary Terima kasih kepada semua rakan kongsi kami dan semua orang atas sokongan dan dedikasi mereka, marilah kita bergerak ke arah esok yang lebih cemerlang bersama -sama! Terima kasih banyak-banyak!

Detasmen permukaan bahagian pemutus pelaburan disebabkan oleh kekuatan pelekat yang tidak mencukupi pada permukaan atau kerosakan oleh daya luaran. Mari kita lihat dua faktor utama: kekuatan pelekat diri yang tidak mencukupi dan kerosakan daya luaran. Jadi faktor apa yang sangat berkaitan dengan kedua -dua faktor ini, khususnya seperti berikut: 1. Dari segi kelikatan salutan untuk casting, salutan digunakan untuk mengikat zarah pasir, sambil mencapai lekatan dua lapisan dan zarah pasir. Kelikatan rendah salutan menghasilkan kekuatan yang tidak mencukupi salutan nipis dan kelikatan penyelenggaraan yang tinggi dari salutan, mengakibatkan kekuatan yang buruk akibat pengeringan atau pengerasan selepas salutan. Suhu salutan terlalu rendah, menyebabkan lapisan salutan sebelumnya menyejukkan dan menyebabkan retak salutan jatuh. 2. Dari segi prestasi salutan untuk casting pelaburan, serbuk yang tidak layak, pengikat, dan bahan tambahan sendiri menyebabkan kegagalan kekuatan; Masa penyediaan salutan terlalu pendek dan tidak pulih sepenuhnya; Kegagalan untuk menyeragamkan penyelenggaraan lapisan yang mengakibatkan kegagalan salutan atau salutan yang tidak sekata; Aliran salutan yang lemah; Menambah banyak bahan asing untuk mengukuhkan atau memperbaiki isu -isu lain dalam salutan, mengakibatkan kestabilan salutan yang lemah; Aditif salutan dapat mempercepatkan kemerosotan salutan dengan merasakan penambahan itu tidak dikira atau diseragamkan; Penyediaan lapisan tidak diseragamkan mengikut spesifikasi, yang sangat sewenang -wenang, dan prestasi salutan seperti serbuk kepada nisbah cecair tidak sampai kepada standard. Malah, penyediaan salutan juga teliti; Perubahan dalam persekitaran salutan mempunyai kesan yang signifikan terhadap prestasi salutan. 3. Dari segi aplikasi pelekat dan pasir, salutan terlalu nipis kerana masa kawalan buburan yang berpanjangan; Masa kawalan buburan pendek, pengumpulan salutan yang lemah dan pengeringan; Sampuran yang lemah dan kekuatan salutan yang tidak mencukupi. 4. Dari segi pengeringan bahagian pemutus logam, masa pengeringan terlalu panjang, terlalu kering, atau terlalu pendek; Kelajuan dan suhu angin pengeringan yang tidak sesuai. 5. Dari segi bahan pasir, bahan pasir mempunyai kandungan serbuk yang tinggi, dan semasa proses pengamplasan, habuk pertama mematuhi salutan, menjadikannya terlalu kering dan miskin untuk mengampang; Saiz zarah yang tidak wajar bahan pasir menghasilkan kekuatan pelekat yang tidak mencukupi salutan. 6. Dari segi reka bentuk proses pemutus, dewaxing yang lemah menyebabkan ubah bentuk shell acuan dewaxing akibat pengembangan dan tekanan, yang boleh menyebabkan retak dan detasmen dalam kes yang teruk; Proses rentetan pokok tidak sesuai, dan daya eksentrik semasa proses pembuatan shell menyebabkan shell acuan retak dan salutan jatuh. 7. Dari segi struktur komponen pemutus pelaburan, struktur produk adalah rata, dan salutan memisahkan dari permukaan acuan lilin, menyebabkan salutan salutan atau retak, yang membawa kepada detasmen yang teruk. 8. Selepas pemutus itu dihiasi, terdapat terlalu banyak air sisa di dalam shell acuan, yang secara langsung dibakar di dalam relau, menyebabkan pengewapan air yang cepat dan merosakkan salutan; Secara amnya, selepas dewaxing, shell acuan perlu disimpan untuk tempoh masa sebelum dibakar dan dituangkan. 9. Penaik cangkang acuan pemutus harus mengelakkan pemanasan cepat untuk mencegah cangkang acuan dari berkembang pesat dan menyebabkan ubah bentuk salutan, yang boleh menyebabkan retak dan detasmen dalam kes -kes yang teruk. 10. Adakah terdapat sebarang daya pada salutan semasa proses membuat shell. Pengeringan, getaran, perlanggaran, dan faktor lain seperti mesin pengamplasan dan baldi pasir terapung boleh menyebabkan detasmen salutan. Pelaburan pelaburan (serta pemutus ketepatan yang diketahui dan pemutus lilin yang hilang ) adalah projek kejuruteraan yang sangat kompleks dengan banyak faktor yang mempengaruhi, yang melibatkan pelbagai bidang profesional. Kami adalah pengeluar yang menyediakan perkhidmatan pemutus pelaburan. Kami berharap bahawa detasmen permukaan dalaman shell acuan yang kami kongsi akan membantu para pengamal pemutus pelaburan. Jika anda mempunyai masalah, sila e -mel kepada kami. Kami akan bertindak balas dengan idea, analisis, atau penyelesaian berdasarkan pengalaman kerja kami. E -mel: boah@sczyltd.com

Notis Percutian Hari Kebangsaan SCZY Bulan terang dan bintang berkilauan dan bersinar, berharap anda dan keluarga anda penuh dengan kebahagiaan dan kebahagiaan. Selamat Festival Mid-Autumn.

Rawatan haba penyelesaian pepejal terhadap casting keluli tahan karat austenit Fungsi utama rawatan haba keluli tahan karat austenit adalah untuk membuat karbida yang dicetuskan dalam keadaan ast-cast membubarkan ke dalam matriks austenite keluli dan meningkatkan rintangan kakisan bahagian pemutus keluli tahan karat. Bagi casting keluli tahan karat austenit yang terdedah kepada kakisan intergranular dan kakisan, rawatan penyelesaian yang betul sangat penting. Rawatan penyelesaian pepejal tidak memberi kesan kepada sifat-sifat mekanikal bahagian pemutus keluli tahan karat, tetapi suhu rawatan haba dari casting keluli tahan karat terlalu tinggi atau masa pegangan terlalu panjang, terutama di bahagian berdinding nipis dari pemutus keluli tahan karat kecil, yang mana boleh menyebabkan bijirin kasar dan mengurangkan sifat mekanikal. Parameter Proses Rawatan Haba Pepejal Parameter keluli tahan karat austenit seperti berikut; Mana -mana pengetahuan keluli tahan karat pengetahuan perlu tahu sila hubungi kami. Orang Hubungi: Boah Zhou Mudah alih: +86 189 2921 9550 (WhatsApp) E -mel: boah@sczyltd.com

Shenzhen Sczy Technology Co., Ltd adalah pengeluar utama perkhidmatan pemesinan CNC berkualiti tinggi. Syarikat kami mengkhususkan diri dalam menyediakan penyelesaian pemesinan ketepatan untuk pelbagai industri, termasuk automotif, aeroangkasa, perubatan, marin dan elektronik, dan sebagainya. Perkhidmatan pemesinan CNC kami direka untuk memenuhi keperluan yang paling menuntut pelanggan kami. Kami menggunakan peralatan terkini dan perisian canggih untuk memastikan produk kami memenuhi standard kualiti dan ketepatan tertinggi. Pasukan juruteknik dan jurutera yang sangat mahir kami mempunyai pengalaman yang luas dalam pemesinan CNC dan komited untuk memberikan hasil yang luar biasa. Kami menawarkan pelbagai perkhidmatan pemesinan CNC, termasuk penggilingan, perubahan, penggerudian, dan pengisaran. Mesin CNC kami mampu menghasilkan bahagian yang kompleks dengan toleransi yang ketat dan geometri rumit. Kami bekerja dengan pelbagai bahan, termasuk aluminium, tembaga, keluli tahan karat, titanium, dan plastik, antara lain. Di Shenzhen Sczy Technology Co., Ltd, kami memahami pentingnya penyampaian tepat pada masanya dan penyelesaian kos efektif. Kami bekerjasama rapat dengan pelanggan kami untuk memahami keperluan khusus mereka dan menyediakan penyelesaian tersuai yang memenuhi keperluan mereka. Komitmen kami terhadap kualiti, kebolehpercayaan, dan kepuasan pelanggan telah memberi kami reputasi sebagai rakan kongsi yang dipercayai dalam industri pemesinan CNC. Ringkasnya, Shenzhen Sczy Technology Co., Ltd adalah penyedia utama perkhidmatan pemesinan CNC. Kami menawarkan pelbagai penyelesaian pemesinan ketepatan untuk pelbagai industri dan bahan. Komitmen kami terhadap kepuasan kualiti dan pelanggan telah menjadikan kami rakan kongsi yang dipercayai dalam industri pemesinan CNC.

Perkembangan bidang pemutus adalah jelas kepada semua, dan kaedah pemutus telah menjadi pelbagai. Di antara banyak kaedah pemutus, terdapat pemutus tekanan rendah, yang lebih penting dan mempunyai lebih banyak kelebihan. Pemutus tekanan rendah termasuk pemutus pelaburan, pemutus ketepatan, kehilangan lilin dan pemutus pasir. Tetapi masing -masing mempunyai ciri -ciri sendiri. Sukar untuk satu kaedah untuk menjadi sempurna, jadi pemutus tekanan rendah juga mempunyai kecacatan dalam beberapa aspek. Shenzhen Sczy Technology Co., Ltd akan memperkenalkan beberapa kelebihan dan kelemahan pemutus tekanan rendah, yang juga berguna untuk mempromosikan peningkatan produk. 1. Kelebihan pemutus tekanan rendah Ia dapat dilihat melalui amalan bahawa penggunaan pemutus tekanan rendah untuk menghasilkan casting logam mempunyai kadar penggunaan bahan mentah yang sangat tinggi. Terutamanya kerana teknologinya, tidak akan ada pelari dan penaik. Dengan cara ini, masa pemprosesan akan sangat dipendekkan, dan kecekapan kerja keseluruhan akan bertambah baik. Sekali lagi, pemutus tekanan rendah sangat sesuai untuk beberapa ketegangan udara yang tinggi, produk ketepatan tinggi, lubang pasir dan liang produk yang tidak dapat diperbaiki oleh proses pemutus lain, pemutus tekanan rendah tidak ada masalah. Ia juga disebabkan oleh proses pengeluaran bahawa casting logam boleh membentuk pemejalan arah, yang mengurangkan kemungkinan kecacatan dalaman. Kerana mata di atas, walaupun kemahiran pengendali tidak begitu baik, masih mungkin untuk membuang produk dengan kualiti dan prestasi yang sangat baik. 2. Kekurangan tekanan rendah Dalam proses pemutus tekanan rendah, walaupun masalah sprue dan riser diselamatkan, pintu gerbang masih menjadi masalah yang jelas dan agak terhad. Selain itu, pemutus tekanan rendah tidak sesuai untuk pemprosesan massa, kerana produktiviti proses pemutus ini agak miskin, dan keseluruhan kitaran pengeluarannya akan agak panjang. Di samping itu, keperluan kawalan yang tinggi untuk pelbagai data menjadikan pemutus tekanan rendah sukar dalam beberapa aspek. Aplikasi adalah terhad.

1. POM, juga dikenali sebagai polyoxymethylene atau delrin, adalah salah satu bahan plastik yang paling mudah dan paling biasa digunakan untuk pemesinan ketepatan plastik. Walaupun lebih mudah untuk diproses daripada ABS, plastik kejuruteraan kekuatan tinggi sedikit lebih mahal sebagai bahan mentah, yang mempengaruhi kos pemprosesan keseluruhannya. Pom terkenal dengan rintangan haus yang sangat baik, geseran rendah, kekuatan dan kestabilan dimensi. Ciri-ciri bahan ini membawa kepada penggunaan POM dalam pelbagai aplikasi pemesinan plastik penggunaan akhir seperti pengeluaran bahagian pemesinan palstic galas gear, bahagian automotif, elektronik pengguna, komponen paip, dll. 2. ABS adalah plastik machined yang digunakan secara meluas yang memenuhi keperluan banyak industri kerana sifat -sifat materialnya dan kos yang berpatutan. ABS adalah salah satu plastik yang boleh diproses dengan kos bahan mentah yang rendah. Kedua-dua faktor ini membawa kepada bahan yang digunakan dalam banyak aplikasi prototaip serta beberapa aplikasi penggunaan akhir. Dari segi prestasi, ABS mempunyai rintangan impak yang sangat baik, serta suhu yang baik dan rintangan kimia. Kebolehkerjaan tinggi ABS menghasilkan bahagian-bahagian dengan kemasan permukaan berkualiti tinggi. Bahagian ABS machined juga boleh menjalani beberapa rawatan pasca pemprosesan, termasuk metalisasi permukaan, penyaduran, ikatan dan banyak lagi. 3. PMMA juga dikenali sebagai akrilik, adalah bahan plastik machined ketepatan yang telus dengan kekuatan dan kekakuan yang baik. Plastik ini mempunyai proses yang baik dan kos bahan mentah yang rendah, menjadikannya pilihan yang ideal untuk banyak pengeluar. Sebagai salah satu plastik yang paling biasa digunakan, anda dapat melihat PMMA hampir di mana -mana. Oleh kerana ketelusannya, ahli mesin sering menggunakannya sebagai alternatif kepada kaca dalam bidang seni bina, reka bentuk dalaman dan kimia. Mekanik menggunakan bahan tahan cuaca ini apabila membuat papan iklan dan tanda-tanda lain. 4. PA juga dikenali sebagai nilon, adalah polimer sintetik yang serba boleh dengan sifat -sifat seperti kekuatan mekanikal yang baik, penyerapan kejutan, dan rintangan lelasan. Walaupun kos bahan mentah PA agak rendah, kadar pemesinan sederhana bahan boleh menjejaskan kos beberapa projek, terutama yang memerlukan toleransi yang ketat dan ciri -ciri halus. Ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran pelbagai komponen struktur dan sebagai alternatif yang lebih murah untuk komponen logam. Penebat elektrik dan rintangan kimia yang baik juga menjadikannya menarik kepada pemproses plastik di banyak industri. 5. PC atau polikarbonat adalah bahan termoplastik telus dengan kekuatan dan kekakuan yang tinggi. Harta bahan yang paling popular PC biasanya rintangan impak yang sangat baik. PC juga mempunyai kebolehkerjaan yang baik - bermakna bahan itu agak murah untuk mesin. Walau bagaimanapun, kos PC mentah (rod atau plat) adalah yang tertinggi di kalangan plastik machined ketepatan. Dari segi aplikasi, PC mempunyai pelbagai aplikasi dalam pemesinan CNC plastik dalam industri automotif. Mereka menggunakannya untuk menghasilkan pelbagai bahagian automotif seperti papan pemuka, pam dan injap. Antara kawasan lain, mereka menggunakan bahan plastik untuk menghasilkan peralatan pelindung, bahagian mekanikal dalaman, peralatan perubatan dan banyak lagi.

Sekarang saya fikir kita telah bercakap banyak prosedur pelaburan pemutus produciton. Hari ini kita ingin bercakap tentang kaedah menuangkan yang biasa digunakan dalam pengeluaran pemutus pelaburan. Adakah anda tahu mengenainya? 1) Terdapat kaedah berikut untuk menuangkan graviti panas. Ini adalah bentuk pemutus yang paling banyak digunakan, iaitu, selepas shell diambil dari relau panggang, ia dituangkan pada suhu tinggi. Pada masa ini, logam sejuk perlahan -lahan di dalam acuan acuan dan boleh mengisi acuan dengan ketidakstabilan yang tinggi, jadi pemutus dapat meniru bentuk rongga dan memperbaiki ketepatan pemutus. Walau bagaimanapun, penyejukan perlahan pemutus dalam acuan panas akan menjadikan bijirin kasar, yang mengurangkan sifat mekanik pemutus. Apabila pemutus casting keluli karbon, permukaan pemutus yang menyejukkan perlahan juga terdedah kepada pengoksidaan dan decarburization, dengan itu mengurangkan kekerasan permukaan, kelancaran dan ketepatan dimensi pemutus. 2) Penyedutan vakum menuangkan Letakkan cangkang di dalam kotak menuangkan vakum, menyerap gas di rongga melalui liang -liang kecil di dalam shell, supaya logam cecair dapat lebih baik mengisi rongga, salin bentuk rongga, meningkatkan ketepatan pemutus, menghalang udara lubang, menuangkan kecacatan yang tidak mencukupi. Undang -undang ini telah digunakan di luar negara. 3) Penghabluran di bawah tekanan Letakkan shell dalam tangki tekanan untuk menuangkan. Selepas selesai, tutup tangki tekanan dengan serta-merta, dan lulus udara tekanan tinggi atau gas lengai ke dalam tangki untuk menguatkan pemutus di bawah tekanan untuk meningkatkan ketumpatan pemutus. Tekanan maksimum di luar negara telah mencapai 150atm. 4) Penghabluran arah (pemejalan arah) Sesetengah casting pelaburan, seperti bilah turbin, keluli magnet, dan lain -lain, jika struktur kristal mereka adalah kristal kolumnar yang diatur dalam arah tertentu, prestasi kerja mereka dapat diperbaiki banyak, jadi teknologi penghabluran arah pemutus pelaburan berkembang pesat. Sczy Ltd adalah salah satu pemimpin profesional dalam industri ini, mengalu -alukan anda untuk datang kepada kami jika ada projek yang memerlukan kami untuk mendapatkan bantuan pada bila -bila masa.

SCZY LTD kami adalah salah satu pengeluar utama bahagian pemutus pelaburan juga yang kami panggil ia kehilangan bahagian pemutus lilin di China. Hari ini kita ingin berkongsi proses membuat perumahan pemprosesan lilin yang hilang. Mari kita bincangkan lebih lanjut. Prosedur dan proses utama dalam proses membuat perumahan adalah: 1) Degreasing dan degreasing modul Apabila menggunakan bahan pengacuan berasaskan lilin untuk membuat corak pelaburan, untuk meningkatkan keupayaan cat untuk membasahi permukaan modul, minyak di permukaan modul perlu dikeluarkan. 2) Sapukan cat dan pasir pada modul Sebelum memohon cat, cat harus diaduk sama rata untuk mengurangkan pemendakan bahan refraktori dalam baldi cat sebanyak mungkin, dan menyesuaikan kelikatan atau graviti spesifik cat supaya cat dapat mengisi dan membasahi acuan pelaburan. Modul ini direndam di dalam cat dan mengguncang ke atas dan ke bawah supaya cat dapat membasahi acuan pelaburan dengan baik dan menutup permukaan modul secara merata. Selepas cat digunakan, ia boleh disandarkan. 3) Pengeringan dan pengerasan kulit Selepas setiap lapisan shell disalut, ia mesti dikeringkan dan dikeringkan, supaya pengikat dalam perubahan salutan dari sol ke jeli dan gel, dan bahan refraktori disambungkan bersama -sama. 4) Meleleh dan kehilangan acuan dari kerang perumahan Selepas shell acuan benar -benar keras, modul perlu dicairkan dari shell acuan. Kerana modul acuan biasanya diperbuat daripada bahan pengacuan berasaskan lilin, proses ini juga dipanggil dewaxing. Menurut kaedah pemanasan yang berbeza, terdapat banyak, kaedah dewaxing, kaedah air panas dan kaedah stim tekanan yang sama digunakan lebih banyak. 5) Cangkang panggang Sekiranya pengacuan (pengisian pasir) diperlukan, sebelum menembak, menguburkan shell yang dibongkar di dalam pasir di dalam kotak, dan kemudian memuatkannya ke dalam relau untuk menembak. Sekiranya kekuatan suhu tinggi shell acuan adalah tinggi dan tiada pemutus diperlukan, cangkang yang dibentuk selepas demolding boleh dihantar terus ke relau untuk memanggang. Apabila menembak, secara beransur-ansur meningkatkan suhu relau, panaskan shell ke 800-1000 ° C, pastikan ia hangat untuk tempoh masa, dan kemudian tuangkannya.

Kami Sczy Ltd telah membuat banyak bahagian pemprosesan kompaun yang tepat. Hari ini kita akan membincangkan sesuatu mengenai pusat pemesinan kompaun dan penggilingan lima paksi ini. Pendapat dan siasatan yang berbeza mengenai jenis bahagian pemesinan CNC yang tepat ini, jangan ragu untuk menghubungi kami. Pusat Pemesinan Kompaun Pemusnahan Lima Paksi mempunyai sejarah hampir 20 tahun sejak penciptaannya. Teknologi ini telah matang dan telah diterima dan diiktiraf oleh pengguna di rumah dan di luar negara. Dari sudut pandang trend, ia terutamanya berkembang dalam arah berikut: 1. Julat proses yang lebih tinggi: Dengan menambah modul fungsi khas, lebih banyak integrasi proses dapat direalisasikan. Sebagai contoh, pemprosesan gear, pemprosesan pengisaran dalaman dan luaran, pemprosesan lubang dalam, pemprosesan rongga, pelindapkejutan laser, pengukuran dalam talian dan fungsi lain disepadukan ke pusat perubahan dan penggilingan untuk benar -benar menyelesaikan pemprosesan lengkap semua bahagian kompleks. 2. Kecekapan yang lebih tinggi: Dengan mengkonfigurasi fungsi seperti kepala kuasa dua, spindle dwi, ​​dan menara dwi, ​​ia dapat menyedari pemprosesan serentak pelbagai alat dan meningkatkan kecekapan pemprosesan. 3. Skala besar: Oleh kerana bahagian-bahagian besar biasanya bahagian dengan struktur kompleks, banyak bahagian dan proses yang memerlukan pemprosesan, dan pemasangan dan kedudukan yang memakan masa, salah satu kelebihan utama pemprosesan komposit dan penggilingan adalah untuk mengurangkan bilangan bahagian dalam proses multi- proses dan pemprosesan multi-proses. Pelarasan pemasangan semula dan masa pengapit, jadi ia adalah berfaedah untuk menggunakan pusat giliran untuk pemesinan gabungan. Oleh itu, pusat pemesinan kompaun lima paksi dan penggilingan semasa sedang berkembang ke arah skala besar. Sebagai contoh, siri HTM125 siri lima paksi dan pusat penggilingan alat mesin Shenyang mempunyai diameter berputar 1250mm dan panjang pemprosesan 10000mm, yang sangat sesuai untuk beralih dan penggilingan enjin enjin diesel marin yang besar. 4. Modularization dan fungsi struktur dapat disusun semula dengan cepat: Penyusunan semula pesat fungsi-fungsi pusat perubahan dan penggilingan lima paksi adalah keadaan penting untuk dengan cepat bertindak balas terhadap permintaan pasaran dan merebut pasaran, dan modulariti struktur adalah asas untuk penyusunan semula pesat fungsi-fungsi lima- Axis beralih dan pusat penggilingan. Banyak produk dari beberapa pengeluar teknologi maju telah mencapai reka bentuk modular struktur, dan bekerja keras untuk merealisasikan penyusunan semula fungsi cepat. Ok, begitu banyak untuk perkongsian hari ini. Maklumat lanjut yang boleh anda kongsi dengan: sandy@sczyltd.com

Rakan -rakan yang terhormat, Krismas akan datang tidak lama lagi, kami ingin menyampaikan ucapan percutian kami yang tulus dan harapan terbaik dalam musim Krismas yang istimewa ini. Semoga Selamat Tahun Baru . Semoga anda semua diberkati dengan kebahagiaan dan kesihatan. Terima kasih banyak atas kepercayaan dan sokongan anda kepada kami. Kami sentiasa bersedia untuk membantu anda untuk sebarang projek yang sesuai. Dengan cara ini, percutian CNY kami juga akan datang tidak lama lagi bulan depan yang akan bermula dari Jan.17 hingga Jan.31, jadi kami ingin mengingatkan anda bahawa jika anda mempunyai projek yang mendesak, sila dapat memberitahu kami terlebih dahulu Kes sebarang kelewatan untuk pengeluaran. Sczy Ltd khusus dalam penyesuaian bahagian bukan standard oleh bahagian pemutus mati, bahagian pemesinan CNC serta bahagian pemutus lilin yang hilang.

Bahagian pemutus keluli sering mempunyai pelbagai kecacatan pemutus seperti lepuh, liang-liang, retak, keliangan pengecutan, rongga pengecutan dan kemasukan, dan kawalan pengeluaran adalah sukar, terutamanya untuk casting keluli aloi pasir. Titik lebur keluli cast adalah tinggi, keluli cair mudah dioksida, ketidakstabilan keluli cair adalah miskin, dan pengecutannya besar. Kadar pengecutan jumlah adalah 10-14%, dan kadar pengecutan linear ialah 1.8-2.5%. Untuk mengelakkan kecacatan seperti undur, penutupan sejuk, rongga pengecutan dan keliangan penyusutan, retak dan pasir melekat pada casting keluli, langkah -langkah teknologi yang lebih rumit mesti diambil. 1. Oleh kerana ketidakstabilan keluli cair yang lemah, untuk mengelakkan penutupan sejuk dan tidak mencukupi menuangkan casting keluli, ketebalan dinding casting keluli tidak seharusnya kurang dari 8mm; Struktur sistem penembusan mestilah semudah mungkin; Pemutus kering atau pemutus panas harus digunakan; Suhu umumnya 1520 ° ~ 1600 ° C, kerana suhu menuangkan tinggi, superheat keluli cair adalah besar, dan masa untuk mengekalkan keadaan cair adalah panjang, dan ketidakstabilan dapat diperbaiki. Walau bagaimanapun, jika suhu menuangkan terlalu tinggi, ia akan menyebabkan kecacatan seperti bijirin kasar, retak panas, liang dan pasir melekat. Oleh itu, untuk pemutus kecil, berdinding nipis dan berbentuk kompleks, suhu menuangkannya adalah mengenai titik lebur keluli + 150 ℃; Untuk pemutus yang besar dan berdinding tebal, suhu menuangkannya harus kira-kira 100 ℃ lebih tinggi daripada titik leburnya. 2. Oleh kerana pengecutan besar keluli pemutus, untuk mengelakkan rongga pengecutan dan kecacatan pengecutan dalam casting, langkah -langkah seperti riser, penyejuk dan subsidi kebanyakannya digunakan dalam proses pemutus untuk mencapai pemejalan berurutan. 3. Untuk mengelakkan rongga pengecutan, keliangan pengecutan, keliangan dan kecacatan retak dalam casting keluli, ketebalan dinding harus seragam, sudut tajam dan struktur sudut kanan harus dielakkan, habuk harus ditambah ke pasir pemutus, kok harus Ditambah ke teras, dan gunakan teras berongga dan teras pasir minyak untuk meningkatkan kebolehtelapan dan kebolehtelapan udara acuan pasir atau teras. 4. Titik lebur keluli pemutus adalah tinggi, dan suhu menuangkan adalah tinggi. Keluli cair berinteraksi dengan bahan acuan pada suhu tinggi, dan sangat mudah untuk menghasilkan kecacatan pasir melekit. Oleh itu, pasir kuarza buatan dengan refractoriness yang tinggi harus digunakan sebagai acuan pemutus, dan salutan yang diperbuat daripada serbuk kuarza atau serbuk pasir zirkonium harus disikat pada permukaan acuan pemutus. Untuk mengurangkan sumber gas, meningkatkan ketidakstabilan keluli cair dan kekuatan acuan, kebanyakan pemutus keluli dibuang dalam acuan kering atau cepat, seperti acuan pasir kuarza kaca kuarza yang dikeraskan oleh CO2.

Langkah -langkah berikut adalah apa yang kita ikuti untuk menghasilkan bahagian pelaburan dengan geometri kompleks dan butiran rumit. 1. Buat corak lilin: corak yang mereplikasi bahagian siap geometri dibuat menggunakan salah satu daripada dua kaedah utama: A. Membina suntikan lilin mati B. corak cetak 3d I. Jika suntikan lilin mati akan digunakan, langkah pertama melibatkan merancang dan membina mati logam dari aluminium. Mati ini mencipta replika lilin bahagian yang dikehendaki dengan menyuntik lilin cair di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga. Die boleh dibuat sebagai alat manual rongga yang mudah atau alat automatik multi-rongga yang kompleks bergantung kepada keperluan volum. Ii. Jika corak bercetak 3D akan digunakan, model CAD yang mengandungi bahagian geometri dihantar ke pencetak dan bahagian dicetak. 2. Perhimpunan lilin: Seterusnya, corak lilin dipasang pada pelari dan ke dalam pokok siap yang sudah siap dicelupkan. 3. Salutan Slurry: Perhimpunan kemudian dicelup ke dalam buburan seramik kelas tinggi untuk membina shell seramik di sekitar pokok lilin. 4. Stuccoing: Selepas salutan buburan dilakukan, zarah pasir dijatuhkan ke permukaan perhimpunan pokok basah. Ini membantu menebal dan mengukuhkan lapisan salutan pada permukaan pemasangan lilin. 5. Ulangi langkah 5 dan 6: Ulangi langkah 5 dan 6 sehingga perhimpunan mencapai ketebalan shell yang dikehendaki. Perhimpunan kemudian dibenarkan untuk ditetapkan dan kering. 6. DEWAXING: Lilin di dalam shell yang baru dibina kini dikeluarkan. Dewaxing dilakukan dengan menggunakan autoklaf stim-dewaxing atau flash fire. 7. Pemutus: Sekarang logam cair yang dikehendaki dituangkan ke dalam rongga acuan pra-dipanaskan. 8. Penyejukan: Acuan kemudian duduk untuk membolehkan logam cair sejuk dan menguatkan yang kemudian menjadi pemutus terakhir. 9. Penyingkiran Shell: Bahan shell kemudian dikeluarkan melalui proses kalah mati, getaran, dan letupan keluli. 10. Potong: Bahagian siap kemudian dipotong dari sistem gating dan pelari. 11. Kemasan: Pelbagai teknik penamat kemudiannya digunakan termasuk pengisaran, letupan pasir dan salutan untuk mencapai permukaan akhir yang diperlukan. 12. Ujian: Setelah operasi penamat dilakukan, bahagian-bahagiannya diperiksa untuk kecacatan permukaan dan sub-permukaan. Pemeriksaan penembus visual dan pendarfluor dilakukan untuk permukaan dan x-ray digunakan untuk pengenalan kecacatan sub-permukaan.

Sczy Ltd khusus dalam pemutus lilin yang hilang untuk bahan -bahan yang berbeza, biasanya kami melakukan pemutus keluli tahan karat, pemutus keluli karbon, pemutus tembaga, serta pemutus aloi khas lain, dan lain -lain. Bagi pemutus lilin yang hilang, kami juga memanggilnya pemutus pelaburan, yang merupakan proses pengeluaran di China kuno. Pada zaman moden, ia masih merupakan kaedah yang digunakan untuk mengeluarkan butiran terbaik dalam kerja logam. Produk sedemikian sering sukar untuk dikeluarkan kerana reka bentuk mereka yang rumit. Kaedah lilin yang hilang membolehkan mana -mana logam untuk sepenuhnya dan setia menghasilkan semula corak lilinnya. Oleh itu, kaedah ini masih digunakan secara meluas dalam bidang seperti arca, pemprosesan perhiasan, pergigian dan pemulihan industri. Kelebihan terbesar pemutus pemutus pelaburan adalah disebabkan oleh ketepatan dimensi yang tinggi dan kemasan permukaan casting pelaburan, kerja pemesinan dapat dikurangkan, dan hanya sedikit elaun pemesinan dapat ditinggalkan di bahagian -bahagian dengan keperluan yang lebih tinggi, dan bahkan beberapa casting Hanya elaun pengisaran dan penggilap yang tersisa, dan ia boleh digunakan tanpa pemesinan. Ia dapat dilihat bahawa kaedah pemutus pelaburan dapat menjimatkan banyak peralatan alat mesin dan memproses jam tangan, dan dapat menjimatkan bahan mentah logam. Satu lagi kelebihan kaedah pemutus pelaburan adalah bahawa ia dapat ketepatan casting compting pelbagai aloi, terutama casting aloi suhu tinggi. Sebagai contoh, bilah enjin jet, yang garis besarnya dan rongga dalaman untuk penyejukan, tidak dapat dibentuk oleh teknologi pemprosesan mekanikal. Pengeluaran oleh teknologi pemutus pelaburan bukan sahaja dapat mencapai pengeluaran besar -besaran, tetapi juga memastikan konsistensi casting, dan mengelakkan kepekatan tekanan garisan pisau sisa selepas pemesinan. Negara kita mula memohon pemutus pelaburan untuk pengeluaran perindustrian pada tahun 1950 -an dan 1960 -an. Sejak itu, teknologi pemutus ketepatan maju ini telah banyak dibangunkan, dan telah digunakan secara meluas dalam industri pembuatan seperti penerbangan, kereta, alat mesin, kapal, enjin pembakaran dalaman, turbin gas, instrumen telekomunikasi, senjata, peralatan perubatan, dan pisau serta beberapa seni dan kraf.

Pemutus ketepatan keluli tahan karat terutamanya termasuk ketebalan dinding, bentuk dan berat casting. Adakah anda tahu apakah kaedah proses pemutus ketepatan keluli tahan karat? 1. Ciri -ciri pemutus ketepatan pasir, disebabkan oleh keadaan yang menggalakkan seperti teras pasir dalaman, corak blok longgar, acuan gasifikasi dan teknik pencetakan khas lain, ia boleh menghasilkan casting dengan bentuk struktur yang kompleks. 2. Ciri -ciri pemutus ketepatan pelaburan boleh membuang casting logam dengan bentuk yang sangat kompleks, dan kerumitannya sukar dicapai dengan kaedah lain. Walaupun bentuk acuan pelaburan yang boleh dihasilkan oleh jenis mendesak agak mudah. 3. Ciri -ciri pemutus ketepatan tekanan. Oleh kerana logam cair diisi ke dalam acuan di bawah kelajuan tinggi dan tekanan tinggi dalam pemutus tekanan, casting dengan bentuk kompleks dan dinding nipis boleh dibuang. Banyak casting yang tidak dapat dihasilkan oleh graviti (pasir, logam) pemutus, kebanyakannya boleh mati. 4. Ciri-ciri pemutus ketepatan acuan logam, julat berat acuan logam casting casting biasanya 0.1-135kg, dan ada yang boleh mencapai 225kg. Oleh kerana rongga acuan logam dibuat oleh pemesinan, bentuk struktur pemutus tidak boleh menjadi sangat rumit, dan kemungkinan mengambil pemutus dari acuan harus dipertimbangkan. Apabila kita semua adalah pemutus ketepatan keluli tahan karat, kita boleh beroperasi mengikut kaedah proses di atas. Cara yang betul untuk menggunakan pemutus ketepatan keluli tahan karat adalah apa yang kita perlukan.

1. Casting keluli tahan karat mempunyai rintangan haus yang baik dan fungsi penyerapan kejutan, kerana grafit dalam besi tuang adalah baik untuk pelinciran dan penyimpanan minyak, jadi ia mempunyai rintangan haus yang baik. Juga disebabkan kehadiran grafit, besi tuang kelabu mempunyai sifat redaman yang lebih baik daripada Steel.Sczy Company memperkenalkan bahawa casting keluli tahan karat mempunyai prestasi proses yang baik. Kerana besi tuang kelabu mempunyai kandungan karbon yang tinggi dan hampir dengan komposisi eutektik, ia mempunyai titik lebur yang agak rendah, ketidakstabilan yang baik dan kadar pengecutan kecil, jadi ia sesuai untuk membuang struktur kompleks atau casting berdinding nipis. 2. Oleh kerana grafit menjadikannya mudah untuk membentuk cip semasa pemotongan, kebolehkerjaan besi tuang kelabu lebih baik daripada keluli. Pemutus ketepatan adalah proses di mana logam dilanda cecair yang memenuhi keperluan tertentu dan dicurahkan ke dalam acuan, disejukkan dan dikuatkan, dan dibersihkan untuk mendapatkan casting dengan bentuk, saiz dan sifat yang telah ditetapkan. 3. Setelah menjalin, bahagian -bahagian penempaan keluli tahan karat dapat memperbaiki struktur dan sifat mekanikalnya. Selepas struktur pemutus diproses secara termal dan cacat dengan penempaan, disebabkan oleh ubah bentuk dan penghabluran semula keluli tahan karat, dendrite kasar dan bijirin kolumnar menjadi struktur recrystallization equiaxed dengan bijirin halus dan saiz seragam, sehingga ingot asal dalam pengasingan keluli , keliangan, liang, kemasukan sanga, dan lain -lain dipadatkan dan dikimpal, dan struktur menjadi lebih ketat, yang meningkatkan sifat keplastikan dan mekanikal logam. 4. Ciri -ciri mekanikal casting keluli tahan karat adalah lebih rendah daripada pemalsuan bahan yang sama. Walau bagaimanapun, proses penempaan dapat memastikan kesinambungan struktur serat logam, supaya struktur serat penempaan adalah konsisten dengan bentuk penempaan, yang dapat memastikan bahawa bahagian -bahagian mempunyai sifat mekanikal yang baik dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Precision Die forging, penyemperitan sejuk, penyemperitan hangat dan proses lain digunakan. Pemalsuan yang dihasilkan tidak dapat ditandingi oleh casting. 5. Pemutus ketepatan adalah kaedah pembentukan kosong yang agak ekonomik, dan ia dapat menunjukkan kecekapan ekonomi untuk bahagian -bahagian dengan bentuk yang kompleks. Seperti blok silinder dan kepala silinder enjin kereta, kipas kapal, dan karya seni yang indah. Beberapa bahagian yang sukar dipotong, seperti bahagian aloi berasaskan nikel turbin gas, tidak boleh dibentuk tanpa pemutus. Di samping itu, saiz dan berat bahagian pelakon mempunyai pelbagai penyesuaian, dan jenis logam hampir tidak terhad; Walaupun bahagian mempunyai sifat mekanikal umum, mereka juga mempunyai sifat komprehensif seperti rintangan haus, rintangan kakisan, dan penyerapan kejutan. Rolling, kimpalan, menumbuk, dan lain -lain tidak boleh dilakukan. Kerana pemutus kosong hampir terbentuk, tujuan pemesinan percuma atau sedikit pemesinan mengurangkan kos dan mengurangkan masa ke tahap tertentu. Pemutus adalah salah satu proses asas industri pembuatan moden.

Pori -pori adalah fenomena biasa dalam proses pengeluaran bahagian pemutus aluminium, terutamanya dalam proses pembuatan bahagian pemutus mati dan metalurgi serbuk, disebabkan oleh liang sisa, pengecutan kristal dan sebab -sebab lain, sebilangan besar micropores, lubang pasir, retak, dan lain -lain tidak dapat dielakkan, dan kebocoran penembusan microporous akan membawa bahaya tersembunyi kepada penggunaan jentera dan peralatan. Walaupun ia digunakan untuk aplikasi tanpa keperluan tekanan, larutan elektroplating, lukisan dan rawatan permukaan, larutan asid, dan lain -lain boleh memasuki bahagian dalam pemutus, menyebabkan kakisan dalaman dan memendekkan hayat perkhidmatan bahagian -bahagiannya. Oleh kerana kewujudan micropores, permukaannya disembur dan elektroplated. Gelembung atau lebam. Walau bagaimanapun, pemotongan aloi aloi aluminium melalui impregnasi hampir sifar, yang sangat menjimatkan kos dan menggunakan sumber yang terhad sepenuhnya, dan produk yang dihasilkan lebih sesuai dengan piawaian. Tujuan dan fungsi bahagian pemutus aluminium yang meresapi adalah jelas. Di satu pihak, melalui rawatan sedemikian, casting aluminium boleh dikurniakan dengan rintangan tekanan, pengedap, dan rintangan kakisan. Atau micropores yang tidak berkomunikasi, yang boleh menghalang kakisan dalaman. Sebaliknya, ia boleh digunakan sebagai pretreatment untuk rawatan sintetik, mengisi jahitan yang tersembunyi, mencegah perubahan warna, kakisan, mengelupas dan pengembangan; Meningkatkan prestasi pemotongan, dan cecair yang diisi di dalam logam boleh bertindak sebagai pelincir untuk memanjangkan hayat alat yang dilanjutkan dan mengurangkan kos pemesinan. Pada masa yang sama, ia juga membantu meningkatkan kekuatan fizikal dan penebat casting pelaburan aloi aluminium. Cecair yang menggabungkan mengisi dan menghalang jurang dalaman micropores, mengurangkan kekuatan fizikal, dan boleh menjadikan reka bentuk produk lebih kurus; Memasang rongga dalaman dapat meningkatkan perlindungan. Nilai rintangan yang berkesan.

Kedudukan pemutus logam dalam acuan semasa menuangkan mempengaruhi kualiti, ketepatan dimensi dan kesukaran proses pencetakan. Prinsip pemilihan menuangkan kedudukan untuk Casting Precision: 1. Permukaan pemprosesan penting atau permukaan pemprosesan utama pemutus ketepatan menghadap ke bawah atau di sisi: Apabila menuangkan, gas, sanga dan pasir di acuan pemutus akan terapung di dalam logam cair, yang boleh menyebabkan liang -liang, kemasukan sanga , dan lain -lain untuk muncul di bahagian atas pemutus. Kecacatan seperti trachoma, dan kemungkinan kecacatan di bahagian bawah pemutus, strukturnya lebih padat. Kedudukan menuangkan katil mesin harus menghadap ke bawah kereta api untuk memastikan kualiti permukaan kerja yang penting. Keperluan kualiti permukaan circumferential adalah agak tinggi, dan skema penembusan menegak dapat menjadikan permukaan circumferential di sisi, dan kualiti seragam. 2. Pesawat besar pelakon yang tepat dituangkan ke bawah atau cenderung: disebabkan oleh sinaran terma yang kuat dari cecair logam panas ke bahagian atas acuan semasa menuangkan, acuan pasir atas akan berkembang dan gerbang atau bahkan retak, menyebabkan pasir Kemasukan, lubang pasir, dan lain -lain di atas kapal terbang besar. kecacatan. Kecacatan pemutus pengeluaran satah besar boleh dielakkan dengan kaedah pemutus pesawat besar ke bawah atau mengadopsi kaedah menuangkan cenderung. 3. Bahagian berdinding nipis dari pemutus ketepatan menghadap ke bawah, berdiri ke tepi atau cenderung: untuk mengelakkan bahagian-bahagian berdinding nipis dari casting dari sejuk dan tidak dapat dicurahkan, bahagian berdinding nipis dengan kawasan yang lebih besar hendaklah diletakkan di bahagian bawah pemutus, atau diletakkan di dinding sisi atau kedudukan condong. 4. Bahagian tebal pemutus ketepatan harus diletakkan di atas atau di sisi permukaan perpisahan. Tujuan utama adalah untuk memudahkan penempatan riser di bahagian tebal untuk memberi makan. Kaedah di atas adalah penggunaan yang sesuai dalam bahagian pemutus pelaburan logam precsion, seperti pemutus ketepatan keluli tahan karat , bahagian pemutus precison keluli karbon dan tembaga kehilangan bahagian pemutus lilin dll.

Dalam proses pembuatan bahagian pemutus aluminium, perlu dengan berkesan menghalang penjanaan liang -liang. Dalam proses pembuatan, adalah perlu untuk mengambil langkah -langkah yang berkesan untuk mengurangkan kelembapan bahan mentah sebanyak mungkin. Dalam proses pemprosesan casting aluminium, perlu memilih proses pemutus pelaburan yang munasabah. Berkesan mengukuhkan pengurusan kualiti peleburannya. Semua bahan mentah yang digunakan dalam casting aloi aluminium dan alat yang diperlukan untuk peleburan perlu dikeluarkan dengan teliti dari permukaan minyak dan karat, dan kualiti aloi dalam produk dan bahan pulangan juga perlu dikawal dalam masa, Dan kualitinya miskin. Bahan yang dikembalikan telah memecahkan sisa logam dan sebagainya. Secara umum, permukaan logam bukan sahaja memendekkan airnya, tetapi juga berinteraksi dengan berkesan dengan filem oksida logam untuk membentuk air kristalnya, dan kemudian bakar pada suhu rendah pada suhu tertentu, supaya air terlarut dan pemeluwapan separa dapat dengan berkesan dikeluarkan. air. Pemutus pelaburan aluminium dengan mudah boleh mengeluarkan sebahagian besar kristal mereka pada 500 darjah. Dalam proses operasi, adalah perlu untuk memendekkan masa peleburan sebanyak mungkin, supaya dapat mengurangkan jumlah penyedutan aloi aluminiumnya, dan peleburan produknya. Suhu tidak boleh terlalu tinggi. Kerana semakin tinggi suhu, semakin besar jumlah sedutan akan, jadi secara umum, suhu tidak akan melebihi 800 darjah. Semasa proses peleburan, ia mesti dikawal oleh peranti pengukur suhu, dan ia perlu berkesan dalam proses penggunaan. Mengawal masa kemerosotannya, semakin lama masa kemerosotan, semakin tinggi suhu kemerosotan. Permukaan cecair aluminium aloi pelaburan dilindungi oleh filem oksida, yang secara efektif dapat menghalang logam cair dari secara langsung bertindak balas dengan kelembapan di dalam air atmosfera. Dengan cara ini, kerosakan dan kemerosotan filem oksida harus dielakkan sebanyak mungkin semasa proses peleburan dan pemutus.

1. Pemesinan logam lembaran Pembuatan acuan logam lembaran cepat dan murah, dengan masa memimpin yang sangat pendek. Logam lembaran boleh menjadi alternatif yang baik untuk acuan suntikan plastik untuk komponen struktur dalaman, kerana ia memberikan fleksibiliti yang lebih besar pada awal proses reka bentuk, apabila perubahan mungkin masih berlaku atau ramalan untuk produk tidak jelas. 2. Pemesinan CNC CNC adalah penyelesaian kos efektif untuk bahagian pemesinan dengan bentuk kompleks dan toleransi yang ketat. Pemesinan ketepatan CNC boleh mesin hampir apa -apa bentuk, selagi alat pemotongan berputar boleh mengakses bahan. 3. CNC beralih Proses perubahan CNC termasuk pemotongan, menghadap, membentuk, membentuk, penggerudian, knurling dan membosankan. Untuk pemesinan permukaan bahagian perkakasan, perubahan biasanya merupakan pilihan yang baik jika anda ingin mempunyai permukaan galas ketepatan dalam mesin kompleks. 4. EDM Pemesinan Pelepasan Wire (EDM) adalah teknologi ketepatan tinggi yang boleh memotong hampir apa-apa bahan konduktif. Kawat EDM yang nipis, dipasang di antara dua rel mekanikal membentuk satu elektrod, manakala bahan yang dipotong membentuk yang lain. Pelepasan elektrik di antara kedua -dua elektrod (wayar dan bahan kerja) mencipta percikan api yang memotong bahan. Kerana wayar hidup tidak pernah menyentuh bahan kerja semasa pemesinan EDM, proses itu boleh digunakan untuk membuat bahagian -bahagian machined yang sangat kecil dan ketepatan yang memerlukan tahap ketepatan dan kerumitan yang tidak dapat dicapai dengan pemesinan konvensional.