(1) 캐스팅 구조의 영향 : a. 주조의 벽 두께는 큰 수축률을 가지며 주조 벽은 얇고 수축률은 작습니다. 비. 자유 수축률은 크고 방해 된 수축률은 작습니다.
(2) 주조 재료의 영향 : a. 재료의 탄소 함량이 높을수록 선형 수축 속도가 작을수록 탄소 함량이 낮을수록 선형 수축 속도가 커집니다. 비. 일반적인 재료의 주조 수축률은 다음과 같습니다. 주조 수축률 k = (LM-LJ)/LJ × 100%, LM은 캐비티 크기이고 LJ는 주조 크기입니다. K는 다음과 같은 요인에 의해 영향을받습니다 : 왁스 곰팡이 K1, 주조 구조 K2, 합금 유형 K3, 쏟아지는 온도 K4.
(3) 주조의 선형 수축률에 대한 금형 제조의 영향 : a. 투자 금형 크기에 대한 왁스 주입 온도, 왁스 주입 압력 및 압력 유지 시간의 영향은 가장 분명하며, 왁스 주입 압력이 이어지고 압력 유지 시간이 보장됩니다. 투자가 형성된 후, 투자의 최종 규모에 미치는 영향은 매우 작습니다. 비. 왁스 (금형) 재료의 선형 수축은 약 0.9-1.1%입니다. 씨. 투자 곰팡이가 저장되면 더욱 줄어들고 수축 값은 총 수축의 약 10%이지만 12 시간의 저장 후 투자 금형의 크기는 기본적으로 안정적입니다. 디. 왁스 금형의 방사형 수축률은 길이 방향에서 수축률의 30-40%에 불과하며, 자유 수축 속도에 대한 왁스 주입 온도의 영향은 방해받은 수축률 (최적 왁스)보다 훨씬 큽니다. 주입 온도는 57-59 °, 온도가 높을수록 수축이 커집니다).
(4) 껍질 만들기 재료의 영향 : 지르콘 모래, 지르콘 파우더, 샨디 안 모래 및 샨디 안 파우더의 사용은 4.6 × 10-6/℃의 작은 팽창 계수를 가지므로 무시할 수 있습니다.
(5) 쉘 로스팅의 영향 : 쉘 온도가 1150 ° C 인 경우 쉘의 작은 팽창 계수로 인해 0.053%에 불과하므로 무시할 수도 있습니다.
(6) 쏟아지는 온도의 영향 : 쏟아지는 온도가 높을수록 수축률이 높을수록 쏟아지는 온도가 낮을수록 수축 속도가 작아서 쏟아지는 온도가 적절해야합니다. 오늘의 공유를 위해 우리는 다음에 더 많이 논의 할 것입니다. 모든 문의, pls는 언제든지 우리와 연락을 취하십시오.
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