투자 캐스팅은 고대 왁스 곰팡이 주조를 기반으로합니다. 고대 문명으로서 중국은이 기술을 이전에 사용한 국가 중 하나입니다. 기원전 수백 년 전, 고대 중국의 일하는 사람들은이 잃어버린 왁스 캐스팅 기술을 만들었으며, 이는 다양한 훌륭한 패턴과 텍스트를 주조하는 데 사용되었습니다. 봄과 가을 시대에 Zeng Houyi의 무덤과 같은 Zhong Ding과기구의 제품. Zenghouyi의 무덤의 기초는 얽힌 드래곤 한 쌍입니다. 그것들은 끝에서 끝까지 연결되어 있으며 중간에 다층 구름 패턴을 형성하기 위해 위아래로 비틀 거립니다. 이러한 패턴은 일반적인 캐스팅 공정으로 제조하기가 어렵지만 잃어버린 왁스 방법으로 주조됩니다. 이 과정은 파라핀이 힘이없고 조각하기 쉽다는 사실을 이용할 수 있습니다. 일반적인 도구를 사용하면 Zenghouyi 무덤과 같은 파라핀과 같은 수공예품을 새겨 놓은 다음 쏟아지는 시스템, 페인트, 탈 왁스 및 붓기를 추가 할 수 있습니다. 절묘한 Zenghou Yi 무덤을 얻을 수 있습니다.
산업 생산에서 현대 투자 캐스팅 방법의 실제 적용은 1940 년대에있었습니다. 당시 항공 제트 엔진의 개발은 블레이드, 임펠러, 노즐 등과 같은 열 내성 합금 부품의 제조를 필요로했으며, 이는 모양이 복잡하고 크기가 정확하며 표면이 부드럽습니다. 열 내성 합금 재료를 가공하기가 어렵 기 때문에 부품의 모양은 너무 복잡하여 다른 방법으로 제조하기가 어려울 수 없거나 어렵습니다. 따라서, 새로운 정밀 성형 공정을 찾아야하므로 고대부터 나눠진 잃어버린 왁스 캐스팅이 재료와 공정을 통해 전달됩니다. 현대 투자 캐스팅 방법의 개선은 고대 기술을 기반으로 중요한 발전을 달성했습니다. 따라서 항공 산업의 발전은 투자 캐스팅의 적용을 촉진했으며, 투자 캐스팅의 지속적인 개선 및 개선으로 인해 항공 산업이 성과를 더욱 향상시킬 수있는 유리한 조건을 만들었습니다.
1950 년대와 1960 년대에 중국은 산업 생산에 투자 캐스팅을 적용하기 시작했습니다. 그 이후 로이 고급 캐스팅 프로세스는 항공, 자동차, 공작 기계, 선박, 내연 기관, 가스 터빈, 통신 장비, 무기, 의료 장비 및 절단 도구의 제조 산업에서 크게 개발되었으며 널리 사용되었습니다. 과정에서와 같이. 예술의 제조.
소위 투자 캐스팅 프로세스는 단순히 가용성 재료 (예 : 왁스 또는 플라스틱)를 사용하여 가용성 모델 (투자 또는 모델이라고 함)을 만들고, 여러 층의 특수 내화 코팅으로 코팅되어, 건조 및 경화 후 모 놀리 식 쉘, 모델은 증기 또는 온수에 의해 껍질에서 녹고, 쉘은 플라스크에 배치되어 주위에 마른 모래 성형으로 채워진 다음 마침내 곰팡이는 고온에서 로스터에 배치됩니다. 소성 (예 : 고강도 유형 쉘이 사용될 때, 데 몰드 쉘은 스타일없이 직접 발사 될 수 있음), 금형 또는 쉘을 발사하고, 그 안에 용융 금속을 부어 캐스트 조각을 얻습니다.
투자 주조 부품은 일반적으로 CT4-6까지 치수 정확도가 높습니다 (모래 주조는 CT10 ~ 13, 다이 캐스팅은 CT5 ~ 7입니다). 물론, 복잡한 투자 캐스팅 과정으로 인해 곰팡이와 같은 주물의 치수 정확도에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 재료의 수축, 투자 곰팡이의 변형, 가열 및 냉각 중 쉘 양의 변화, 합금의 수축 및 고정시 주조의 변형 등의 차원 정확도는 일반의 치수 정확도 투자 주물은 높지만 일관성은 여전히 향상되어야합니다 (중간 및 고온 왁스를 사용한 주물의 치수 균일 성은 훨씬 높습니다).
투자 금형이 누르면, 캐비티의 높은 표면 마감을 갖는 성형이 사용되므로, 따라서 투자 금형의 표면 마감도 상대적으로 높다. 또한, 쉘은 특수 바인더로 만들어진 내화 된 페인트와 고온에 내성이 있고 투자 금형에 코팅되는 내화성 물질과 용융과 직접 접촉하는 공동의 내부 표면으로 만들어집니다. 금속은 표면 마감이 높습니다. 따라서 투자 캐스팅의 표면 마감은 일반 주조의 표면 마감보다 높으며 일반적으로 RA.1.6 ~ 3.2μm에 도달합니다.
투자 주조의 가장 큰 장점은 투자 주조의 차원 정확도와 표면 마감으로 인해 가공 작업을 줄일 수 있지만 부품에는 소량의 가공 허용량 만 필요합니다. 연마 허용량은 가공없이 사용할 수 있습니다. 투자 캐스팅 방법은 많은 공작 기계 장비를 절약하고 사람 시간을 처리하고 금속 원료를 크게 절약 할 수 있음을 알 수 있습니다.
투자 주조 과정의 또 다른 장점은 다양한 합금의 복잡한 주조, 특히 고온 합금 주물을 주조 할 수 있다는 것입니다. 예를 들어, 제트 엔진의 블레이드, 간소화 된 프로파일 및 냉각 캐비티는 가공 공정에 의해 거의 형성 될 수 없습니다. 투자 주조 공정에 의한 생산은 대량 생산을 달성 할 수있을뿐만 아니라 주물의 일관성을 보장하고 가공 후 잔류 나이프의 스트레스 농도를 피할 수 있습니다. 따라서 스테인레스 스틸 캐스팅, 알루미늄 합금 주물, 황동 주조는 매우 정상입니다. 그리고 원본.