투자 주조 부품의 표면 분리는 표면의 불충분 한 접착력 또는 외부 힘에 의한 손상으로 인해 발생합니다. 불충분 한 자기 접착력 강도와 외부 힘 손상의 두 가지 주요 요소를 살펴 보겠습니다. 따라서 어떤 요인 이이 두 가지 요소, 특히 다음과 같이 밀접한 관련이 있습니다.
1. 주물에 대한 코팅 점도 측면에서, 코팅은 2 개의 코팅 및 모래 입자의 접착력을 달성하면서 모래 입자를 결합하는데 사용된다. 코팅의 낮은 점도는 얇은 코팅의 강도가 충분하지 않으며 코팅의 높은 유지 보수 점도는 코팅 후 건조 또는 경화로 인한 강도가 좋지 않습니다. 코팅 온도가 너무 낮아서 이전 코팅 층이 냉각되어 코팅 균열이 떨어집니다.
2. 투자 주조의 코팅 성능 측면에서, 자격이없는 분말, 바인더 및 첨가제 자체는 강도 고장을 유발합니다. 코팅 준비 시간은 너무 짧고 완전히 회복되지 않았습니다. 코팅 고장 또는 고르지 않은 코팅을 초래하는 코팅의 유지 보수를 표준화하지 못한다. 코팅의 흐름성 불량; 코팅의 다른 문제를 강화하거나 개선하기 위해 많은 외래 물질을 첨가하여 코팅의 안정성이 좋지 않습니다. 코팅 첨가제는 첨가가 정량화되거나 표준화되지 않았다는 느낌으로 코팅의 열화를 가속화 할 수 있습니다. 코팅의 제조는 사양에 따라 표준화되지 않으며, 이는 매우 임의적이며 분말 대 액체 비율과 같은 코팅의 성능은 표준에 맞지 않습니다. 실제로, 코팅의 제조는 또한 세심한다. 코팅 환경의 변화는 코팅 성능에 큰 영향을 미칩니다.
3. 접착제 및 모래 적용 측면에서, 코팅은 장기간의 슬러리 제어 시간으로 인해 너무 얇다; 짧은 슬러리 제어 시간, 코팅 축적 및 건조 불량; 샌딩이 불량하고 코팅 강도가 불충분합니다.
4. 금속 주조 부품 건조 측면에서 건조 시간이 너무 길거나 건조하거나 너무 짧습니다. 부적절한 건조 풍속 및 온도.
5. 모래 물질의 관점에서, 모래 물질은 높은 분말 함량을 가지며, 샌딩 과정에서 먼지는 먼저 코팅에 부착되어 샌딩하기에는 너무 건조하고 열악하게 만듭니다. 모래 물질의 부적절한 입자 크기는 코팅의 부적절한 접착력을 초래합니다.
6. 주조 공정 설계 측면에서, 탈 웨축은 확장 및 응력으로 인해 탈 왁스 곰팡이 쉘의 변형을 유발하여 심각한 경우에 균열 및 분리로 이어질 수있다. 트리 스트링 공정은 적합하지 않으며 쉘 제작 과정에서 편심적인 힘으로 인해 금형 쉘이 갈라지고 코팅이 떨어집니다.
7. 투자 주조 구성 요소 구조 측면에서, 제품 구조는 평평하고 코팅은 왁스 곰팡이 표면으로부터 분리되어 코팅이 벌어 지거나 균열을 일으켜 심각한 분리를 초래한다.
8. 주조가 탈수 된 후, 곰팡이 껍질에 너무 많은 잔류 물이 있으며, 이는 용광로에서 직접 구워져 물의 빠른 기화를 유발하고 코팅을 손상시킵니다. 일반적으로, 탈 왁스 후, 곰팡이 쉘은 구워지고 쏟아지기 전에 일정 기간 동안 저장되어야한다.
9. 주조의 곰팡이 쉘 베이킹은 곰팡이 쉘이 빠르게 팽창하고 코팅의 변형을 유발하는 것을 방지하기 위해 빠른 가열을 피해야하며, 이는 심각한 경우에 균열 및 분리를 초래할 수 있습니다.
10. 쉘 제작 공정 중 코팅에 힘이 있습니까? 건조, 진동, 충돌 및 샌딩 머신 및 플로팅 모래 버킷과 같은 기타 요인은 코팅 분리를 유발할 수 있습니다.
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