주조장의 개발은 모든 사람에게 명백하며, 캐스팅 방법은 다양 해졌다. 많은 캐스팅 방법 중에는 저압 주조가있어 더 중요하고 더 많은 장점이 있습니다. 저압 주물에는 투자 캐스팅, 정밀 주조, 잃어버린 왁스 가공 및 모래 주조가 포함됩니다. 그러나 각각 고유 한 특성이 있습니다. 하나의 방법이 완벽하기가 어렵 기 때문에 저압 주조에는 일부 측면에서도 결함이 있습니다. Shenzhen Sczy Technology Co., Ltd는 저압 주조의 몇 가지 장점과 단점을 소개 할 예정이며, 이는 또한 제품 개선을 촉진하는 데 도움이됩니다.
1. 저압 주조의 장점
금속 주물을 생산하기 위해 저압 주물을 사용하는 것이 원료의 활용률이 매우 높다는 것을 관행을 통해 볼 수 있습니다. 주로 기술로 인해 주자와 라이저가 없을 것입니다. 이러한 방식으로 처리 시간이 크게 단축되고 전반적인 작업 효율이 크게 향상됩니다. 다시 말하지만, 저압 주조는 다른 주조 공정에서 개선 할 수없는 일부 높은 공기 압박감, 고정밀 제품, 모래 구멍 및 기공에 매우 적합합니다. 저압 주조는 문제가되지 않습니다.
또한 금속 주물이 방향성 응고를 형성하여 내부 결함의 가능성을 줄일 수있는 생산 공정 때문입니다. 위의 점 때문에 운영자의 기술이 좋지 않더라도 품질과 성능이 우수한 제품을 캐스팅 할 수 있습니다.
2. 저압 주조의 단점
저압 주조 과정에서 Sprue와 라이저의 문제가 저장되었지만 게이트는 여전히 명백한 문제이며 다소 제한됩니다. 더욱이, 저압 주조는이 주조 공정의 생산성이 상대적으로 열악하고 전체 생산주기가 비교적 길기 때문에 대량 가공에 적합하지 않습니다. 또한 다양한 데이터에 대한 높은 제어 요구 사항은 일부 측면에서 저압 주조가 어렵습니다. 응용 프로그램은 제한됩니다.
