1) 뜨거운 중력 쏟아지는 다음과 같은 방법이 있습니다.
이것은 가장 널리 사용되는 캐스팅 형태입니다. 즉, 껍질이 로스팅 용광로에서 꺼진 후 고온에서 쏟아집니다. 현재 금속은 금형 쉘에서 천천히 냉각되어 곰팡이를 높은 유동성으로 채울 수 있으므로 캐스팅은 캐비티의 모양을 잘 복제하고 주조의 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 그러나, 뜨거운 곰팡이에서 주조의 느린 냉각은 곡물을 거칠게 만들어 주조의 기계적 특성을 줄입니다. 카본 스틸 주물을 주조 할 때, 천천히 냉각되는 주조의 표면은 산화 및 탈 카버 화가 발생하기 쉬워서 주조의 표면 경도, 부드러움 및 치수 정확도를 줄입니다.
2) 진공 흡입 붓기
껍질을 진공 붓기 상자에 넣고 껍질의 작은 모공을 통해 공동의 가스를 흡수하여 액체 금속이 공동을 더 잘 채우고, 공동의 모양을 복사하고, 주조의 정밀도를 개선하고, 공기를 방지 할 수 있도록하십시오. 구멍, 불충분 한 결함을 쏟아 부었다. 이 법은 해외에 적용되었습니다.
3) 압력 하에서 결정화
껍질을 압력 탱크에 쏟아 부어 붓는다. 완료 후 압력 탱크를 즉시 닫고 고압 공기 또는 불활성 가스를 탱크로 통과시켜 주조의 밀도를 높이기 위해 압력 하에서 주조를 굳 힙니다. 해외 최대 압력은 150ATM에 도달했습니다.
4) 방향 결정화 (방향성 응고)
터빈 블레이드, 자기강 등과 같은 일부 투자 주물, 결정 구조가 특정 방향으로 배열 된 원주 결정이라면, 작업 성능이 많이 향상 될 수 있으므로 투자 주조 방향 결정화 기술이 빠르게 발전하고 있습니다.
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