生産プロセスでは、原材料の商品への変換に直接関連するこれらのプロセスは、 非標準部品カスタム加工技術プロセスと呼ばれます。ブランク製造、ワークピースの機械加工、熱処理、品質検査、機械アセンブリが含まれます。技術プロセスの通常の進歩、ツールと備品の生産、および工作機械の調整と修理を確保するために、補助プロセスに起因します。非標準部品のカスタム加工の原則は何ですか？
非標準部品のCNC加工と切断プロセスの合理的な配置の一般的な原則は、後者の作業のために完全に準備し、基礎を築き、優れたサービスを提供する必要があることです。
非標準部品とCNC金属のCNC加工の過程で、基礎が最も重要であり、 精密機械部品の加工にも同じことが当てはまります。多くの場合、微細なデータムを生成および処理し、細かいデータムを変更して生産を配置し、他の表面層を処理する最初のものです。
ボックス精度の機械加工部品の場合、メインホールは通常、機械加工面を生成するためのラフな基準として使用され、平面は機械加工穴システムを生成するための細かい基準として使用されます。シャフト部品の場合、外側の円は一般に中央の穴を機械するためのラフな参照として使用され、中心穴はラフな基準として使用されます。外側の円、端面、その他の表面層の精密ベンチマーク生産と処理。
非標準部品のカスタム加工のためのCNC加工のシーケンスを合理的に配置する場合、各表面層の大まかな機械加工を最初に合理的に配置する必要があります。仕上げは合理的に配置する必要があります。高精度の要件を持つワークピースの場合、非標準部品のカスタマイズされた仕上げに対する大まかな機械加工によって引き起こされる変形の影響を減らすために、通常は粗いと仕上げを継続的に完了する必要はありませんが、中程度の間隔で段階的に完了する必要があります。