La fusione degli investimenti si basa sull'antica casting di stampi di cera. Come antica civiltà, la Cina è uno dei paesi che hanno utilizzato questa tecnologia in precedenza. Nei centinaia di anni prima del BC, gli antichi lavoratori cinesi hanno creato questa tecnica di fusione di cera perduta, che è stata utilizzata per lanciare una varietà di modelli e testi fini. I prodotti di Zhong Ding e utensili, come la tomba di Zeng Houyi nel periodo primaverile e autunnale. La base della tomba di Zenghouyi è una coppia di draghi intrecciati. Sono collegati da un capo all'altro e sono sfalsati su e giù per formare un modello di nuvola a più livelli nel mezzo. Questi schemi sono difficili da produrre mediante un normale processo di fusione, ma sono lanciati con il metodo della cera persa. Il processo può trarre vantaggio dal fatto che la paraffina non ha forza ed è facile da incidere. Con strumenti ordinari, può incidere l'artigianato simile a paraffina come la tomba Zenghouyi, quindi aggiungere il sistema di versamento, la vernice, la dewax e il versamento. Puoi ottenere la squisita tomba Zenghou Yi.
L'applicazione pratica dei moderni metodi di fusione degli investimenti nella produzione industriale era negli anni '40. A quel tempo, lo sviluppo di motori a getto aeronautico richiedeva la produzione di parti in lega resistenti al calore come pale, giranti, ugelli e simili, che erano di forma complessa, di dimensioni accurate e liscio in superficie. Poiché il materiale in lega resistente al calore è difficile da lavorare, la forma della parte è così complicata che non può essere o è difficile da produrre con altri metodi. Pertanto, è necessario trovare un nuovo processo di stampaggio di precisione, in modo che la fusione di cera perduta che è stata tramandata dai tempi antichi sia passata attraverso i materiali e i processi. Il miglioramento del moderno metodo di fusione degli investimenti ha raggiunto un importante sviluppo sulla base di antiche tecniche. Pertanto, lo sviluppo del settore dell'aviazione ha promosso l'applicazione del casting di investimenti e il miglioramento continuo e il miglioramento del casting di investimenti ha anche creato condizioni favorevoli per l'industria dell'aviazione per migliorare ulteriormente le sue prestazioni.
Negli anni '50 e '60, la Cina iniziò ad applicare un casting di investimenti alla produzione industriale. Da allora, questo processo di fusione avanzato è stato notevolmente sviluppato ed è stato ampiamente utilizzato nelle industrie manifatturiere di aviazione, automobili, macchine utensili, navi, motori a combustione interna, turbine a gas, attrezzature per telecomunicazioni, armi e utensili da taglio, nonché come nel processo. La produzione di arte.
Il cosiddetto processo di fusione degli investimenti, semplicemente utilizzando un materiale fusibile (come la cera o la plastica) per creare un modello fusibile (indicato come investimento o modello), rivestito con diversi strati di speciali rivestimenti refrattari, essiccato e indurito dopo aver formato A Guscio monolitico, il modello viene fuso dal guscio per vapore o acqua calda, quindi il guscio viene posizionato in un pallone, riempito con modanatura a sabbia secca attorno a esso e infine lo stampo viene posizionato in un torrefattore ad alta temperatura. Calcinazione (ad esempio, quando viene utilizzato un guscio di tipo ad alta resistenza, il guscio demolito può essere sparato direttamente senza styling) e lo stampo o il guscio viene sparato e il metallo fuso viene versato in esso per ottenere un pezzo di fusione.
Le parti di casting di investimenti hanno una precisione ad alta dimensione, generalmente fino a CT4-6 (il casting di sabbia è CT10 ~ 13, la fusione del dado è CT5 ~ 7). Naturalmente, a causa del complicato processo di casting degli investimenti, ci sono molti fattori che influenzano l'accuratezza dimensionale dei getti, come la muffa. Il restringimento del materiale, la deformazione dello stampo degli investimenti, la variazione della quantità del guscio durante il riscaldamento e il raffreddamento, il restringimento della lega e la deformazione della fusione durante la solidificazione, ecc. I getti di investimento sono elevati, ma la coerenza deve ancora essere migliorata (l'uniformità dimensionale dei getti usando cere di media e alta temperatura è molto più elevata).
Quando viene premuto lo stampo di investimento, viene utilizzato lo stampaggio con una finitura superficiale elevata della cavità e, pertanto, anche la finitura superficiale dello stampo di investimento è relativamente elevata. Inoltre, il guscio è realizzato con una vernice refrattaria fatta di un legante speciale e di un materiale refrattario che è resistente alle alte temperature ed è rivestita sullo stampo per gli investimenti e sulla superficie interna della cavità che è a diretto contatto con il fuso Il metallo ha una finitura superficiale elevata. Pertanto, la finitura superficiale del casting di investimento è superiore a quella del casting generale e generalmente raggiunge RA.1,6 ~ 3,2 μm.
Il più grande vantaggio della fusione degli investimenti è che a causa della precisione ad alta dimensione e della finitura superficiale della fusione degli investimenti, il lavoro di lavorazione può essere ridotto, ma solo una piccola quantità di indennità di lavorazione è richiesta sulle parti, anche alcune gettioni solo la macinazione e L'indennità di lucidatura può essere utilizzata senza lavorazione. Si può vedere che il metodo di fusione degli investimenti può risparmiare un sacco di attrezzature per macchine utensili ed elaborare le ore di uomo e salvare notevolmente le materie prime in metallo.
Un altro vantaggio del processo di fusione degli investimenti è che può lanciare getti complessi di varie leghe, in particolare gettature in lega ad alta temperatura. Ad esempio, la lama di un motore a reazione, il profilo semplificato e la cavità di raffreddamento, difficilmente possono essere formati da un processo di lavorazione. La produzione da parte del processo di fusione degli investimenti può non solo raggiungere la produzione di massa, ma anche garantire la coerenza dei getti ed evitare la concentrazione di stress dei coltelli residui dopo la lavorazione. Quindi la fusione in acciaio inossidabile, i getti in lega di alluminio, la fusione in ottone sono molto normali e originale.