Die CNC-Bearbeitung beträgt im Allgemeinen etwa 3,2 für gewöhnliche Werkzeugmaschinen, und Hochgeschwindigkeitsmaschinen können ein Finish von 1,6 erreichen. Achten Sie auf die Werkzeuge und Schnittparameter, die bei der Bearbeitung verwendet werden.
Ob es sich um eine plastische Präzisionsbearbeitung, Stahlpräzisionsbearbeitung, Messing -CNC -Drehbearbeitung, Kupfer -CNC -Bearbeitung, Aluminium -Präzisionsbearbeitung, Titanium -Präzisionsbearbeitung, Metallbearbeitungs- oder Schleifbearbeitungsteile. Oberflächenrauheit wird im Allgemeinen durch die verwendete Verarbeitungsmethode und andere Faktoren gebildet, wie z. B. die Reibung zwischen dem Werkzeug und der Oberfläche des Teils während der CNC-Bearbeitung, der plastischen Deformation des Oberflächenmetall im Prozesssystem. Aufgrund unterschiedlicher CNC -Bearbeitungsmethoden und Werkstückmaterialien sind die Tiefe, Dichte, Form und Textur der auf der bearbeiteten Oberfläche verbleibenden Markierungen unterschiedlich.
Oberflächenrauheit hängt eng mit den passenden Eigenschaften, dem Verschleißfestigkeit, der Ermüdungsfestigkeit, der Kontaktsteifigkeit, der Vibration und dem Rauschen mechanischer Teile zusammen und hat einen wichtigen Einfluss auf die Lebensdauer und Zuverlässigkeit mechanischer Produkte. RA wird im Allgemeinen zum Markieren verwendet.
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