أخبار

2024 هي عقدة مهمة في تطوير شركتنا. شهدت السنوات الـ 13 الماضية أيضًا نمونا وتقدمنا. من أجل الاحتفال بالذكرى السنوية الثالثة عشر لـ Sczy ، وجعل الفريق أقرب ، وتعزيز فهم الموظفين والتعاون مع بعضهم البعض ، فقد خططنا بعناية لنشاط جماعي فريد حتى يتمكن الجميع من الشعور بقوة الوحدة والتعاون والخلق المشترك للمستقبل . الاتحاد والتعاون لخلق مستقبل أفضل أنشطة ركوب الدراجات عضو SCZY استمتع بالطعام اللذيذ في البحيرة يهدف هذا النشاط الجماعي إلى تقصير المسافة بين أعضاء الفريق ، وتعزيز تماسك الفريق ، وتحفيز الإمكانات الإبداعية ، واستكشاف اتجاه التطوير المستقبلي. في خضم الضحك ، يشارك كل موظف لدينا بنشاط ويستمتع بهذه اللحظة الخاصة التي تنتمي إلينا. حدث Sczy's 13th Anniversary Group لحظة مليئة بالفرح واللمس والاسترخاء. دعنا نشهد نمو الشركة معًا ونرحب بمستقبل أفضل معًا! #UnitedCooperation #CreateTheFuture #Sczy's13thanniversary بفضل جميع شركائنا والجميع على دعمهم وتفانيهم ، دعونا نتحرك نحو غد أكثر إشراقًا معًا! اشكرك كثيرا!

ينجم الانفصال السطحي لأجزاء صب الاستثمار عن عدم كفاية قوة اللاصقة على السطح أو الضرر من قبل القوى الخارجية. دعنا نلقي نظرة على عاملين رئيسيين: عدم كفاية قوة اللاصقة الذاتية وتلف القوة الخارجية. إذن ما هي العوامل المرتبطة ارتباطًا وثيقًا بهذين العاملين ، وتحديداً على النحو التالي: 1. من حيث لزوجة الطلاء في المسبوكات ، يتم استخدام الطلاء لربط جزيئات الرمال ، مع تحقيق التصاق الطلاءتين وجزيئات الرمل. يؤدي انخفاض اللزوجة للطلاء إلى عدم كفاية قوة الطلاء الرقيقة واللزوجة عالية الصيانة للطلاء ، مما يؤدي إلى ضعف القوة بسبب التجفيف أو التصلب بعد الطلاء. درجة حرارة الطلاء منخفضة للغاية ، مما تسبب في أن تبرد الطبقة السابقة من الطلاء وتتسبب في انخفاض تشققات الطلاء. 2. فيما يتعلق بأداء الطلاء لسباق الاستثمار ، فإن المسحوق غير المؤهل ، الموثق ، والإضافات نفسها تسبب فشل القوة ؛ وقت إعداد الطلاء قصير جدًا ولا يتم استرداده بالكامل ؛ عدم توحيد صيانة الطلاء مما أدى إلى فشل الطلاء أو الطلاء غير المتكافئ ؛ سوء تدفق الطلاء. إضافة الكثير من المواد الأجنبية لتعزيز أو تحسين القضايا الأخرى في الطلاء ، مما يؤدي إلى ضعف الاستقرار للطلاء ؛ يمكن أن تسرع إضافات الطلاء من تدهور الطلاء من خلال الشعور بأن الإضافة غير كمية أو موحدة ؛ لا يتم توحيد إعداد الطلاء وفقًا للمواصفات ، وهو أمر تعسفي للغاية ، وأداء الطلاء مثل النسبة المسحوق إلى السائل لا يصل إلى مستوى قياسي. في الواقع ، يعد إعداد الطلاء دقيقًا أيضًا ؛ التغييرات في بيئة الطلاء لها تأثير كبير على أداء الطلاء. 3. من حيث التطبيق اللاصقة والرمال ، يكون الطلاء رقيقًا جدًا بسبب وقت التحكم في الملاط المطول ؛ وقت التحكم في الملاط القصير ، وتراكم الطلاء الضعيف والتجفيف ؛ رضع الصنفرة وعدم كفاية قوة الطلاء. 4. من حيث تجفيف أجزاء الصب المعدنية ، يكون وقت التجفيف طويلًا جدًا أو جافًا جدًا أو قصيرًا جدًا ؛ سرعة الرياح غير لائقة ودرجة الحرارة. 5. من حيث المواد الرملية ، تحتوي المادة الرملية على محتوى ذي مسحوق عالي ، وخلال عملية الصنفرة ، يلتزم الغبار أولاً بالطلاء ، مما يجعله جافًا وفقيرًا للغاية بالنسبة للرمل ؛ يؤدي حجم الجسيمات غير الصحيح للمادة الرملية إلى عدم كفاية القوة اللاصقة للطلاء. 6. فيما يتعلق بتصميم عملية الصب ، يؤدي سوء إزالة الشمع إلى تشوه قذيفة القالب النزاع بسبب التوسع والإجهاد ، مما قد يؤدي إلى التكسير والانفصال في الحالات الشديدة ؛ عملية سلسلة الأشجار ليست مناسبة ، والقوة الغريبة أثناء عملية صنع القشرة تتسبب في كسر قشرة القالب والطلاء يسقط. 7. فيما يتعلق ببنية مكون الاستثمار ، يكون هيكل المنتج مسطحًا ، وينفصل الطلاء عن سطح قالب الشمع ، مما تسبب في انتفاخ الطلاء أو التكسير ، مما يؤدي إلى انفصال شديد. 8. بعد إزالة شمع الصب ، يوجد الكثير من المياه المتبقية في قشرة القالب ، والتي يتم خبزها مباشرة في الفرن ، مما تسبب في تبخير سريع للمياه وإتلاف الطلاء ؛ بشكل عام ، بعد إزالة شمع ، يجب تخزين قشرة القالب لفترة من الزمن قبل أن يتم خبزها وسكبها. 9. يجب أن يتجنب خبز قشرة القالب من الصب التدفئة السريعة لمنع قشرة القالب من التوسع بسرعة وتسبب في تشوه الطلاء ، مما قد يؤدي إلى التكسير والانفصال في الحالات الشديدة. 10. هل هناك أي قوة على الطلاء أثناء عملية صنع القشرة. يمكن للتجفيف والاهتزاز والتصادم وعوامل أخرى مثل آلات الصنفرة ودلو الرمال العائمة أن تسبب انفصال الطلاء. يعد صب الاستثمار (بالإضافة إلى الصب الدقيق المعروف والتشويش المفقود ) مشروعًا هندسيًا معقدًا للغاية مع العديد من العوامل المؤثرة ، والتي تشمل مختلف المجالات المهنية. نحن الشركة المصنعة تقدم خدمات الاستثمار. نأمل أن يكون الانفصال السطحي الداخلي لقذيفة القالب التي نشاركها مفيدًا لممارسي الاستثمار في الاستثمار. إذا كان لديك أي مشاكل ، فيرجى مراسلتنا عبر البريد الإلكتروني. سنستجيب بالأفكار أو التحليل أو الحلول بناءً على خبرتنا في العمل. البريد الإلكتروني: boah@sczyltd.com

إشعار عطلة اليوم الوطني Sczy تتلألأ القمر الفاتح والنجوم والمشرقة ، متمنياً لك ولعائلتك مليئة بالنعيم والسعادة. عيد منتصف خريف سعيد.

الحل الصلب المعالجة الحرارية من مصبحة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي تتمثل الوظيفة الرئيسية للمعالجة الحرارية في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي في جعل كربيدات الترسب في الحالة التي يتم حلها في مصفوفة أوستنيت من الفولاذ وتحسين مقاومة التآكل لأجزاء صب الفولاذ المقاوم للصدأ. بالنسبة لسباق الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المعرضة للتآكل بين الخلايا وتآكل التآكل ، فإن علاج الحل الصحيح مهم للغاية. لا يوجد تأثير على المحلول الصلب على الخواص الميكانيكية لأجزاء صب الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكن درجة حرارة المعالجة الحرارية في مصبوب الفولاذ المقاوم للصدأ مرتفع للغاية أو أن وقت الحجز طويل جدًا ، لا سيما في الأجزاء الرقيقة من الصب الصغير من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي قد يسبب الحبوب الخشنة وتقليل الخصائص الميكانيكية. المعلمات المعالجة الحرارية للحل الصلبة من مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على النحو التالي ؛ أي المعرفة المصبوبة من الفولاذ المقاوم للصدأ تحتاج إلى معرفة يرجى الاتصال بنا. اتصال الاتصال: بواه تشو Mobile: +86 189 2921 9550 (WhatsApp) بريد إلكتروني: boah@sczyltd.com

Shenzhen Sczy Technology Co. ، Ltd هي الشركة الرائدة في مجال خدمات الآلات CNC عالية الجودة. شركتنا متخصصة في توفير حلول للآلات الدقيقة لمجموعة واسعة من الصناعات ، بما في ذلك السيارات ، والفضاء ، والطبية ، والبحرية والإلكترونيات ، وما إلى ذلك. تم تصميم خدمات تصنيع CNC الخاصة بنا لتلبية المتطلبات الأكثر تطلبًا لعملائنا. نحن نستخدم أحدث المعدات والبرامج المتقدمة لضمان تلبية منتجاتنا أعلى معايير الجودة والدقة. يتمتع فريقنا من الفنيين والمهندسين ذوي المهارات العالية بخبرة واسعة في تصنيع CNC ويلتزم بتقديم نتائج استثنائية. نحن نقدم مجموعة واسعة من خدمات تصنيع CNC ، بما في ذلك الطحن والتحول والحفر والطحن. آلات CNC لدينا قادرة على إنتاج أجزاء معقدة مع التحمل الضيق والهندسة المعقدة. نحن نعمل مع مجموعة متنوعة من المواد ، بما في ذلك الألومنيوم والنحاس والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم والبلاستيك وغيرها. في شركة Shenzhen Sczy Technology Co. ، LTD ، نتفهم أهمية التسليم في الوقت المناسب والحلول الفعالة من حيث التكلفة. نعمل عن كثب مع عملائنا لفهم احتياجاتهم المحددة ونقدم حلولًا مخصصة تلبي متطلباتهم. لقد أكسبنا التزامنا بالجودة والموثوقية ورضا العملاء سمعة كشريك موثوق به في صناعة تصنيع CNC. باختصار ، تعد شركة Shenzhen Sczy Technology Co. ، Ltd المزود الرائد لخدمات Machining CNC. نحن نقدم مجموعة واسعة من حلول الآلات الدقيقة لمختلف الصناعات والمواد. إن التزامنا بالجودة ورضا العملاء جعلنا شريكًا موثوقًا به في صناعة تصنيع CNC.

تطور مجال الصب واضح للجميع ، وأصبحت أساليب الصب متنوعة. من بين العديد من أساليب الصب ، هناك صب منخفض الضغط ، وهو أكثر أهمية ولديه مزايا أكبر. يشمل صب الضغط المنخفض صب الاستثمار ، والصب الدقيق ، والشمع المفقود والصب الرمل. لكن لكل منها خصائصه الخاصة. من الصعب أن تكون طريقة واحدة مثالية ، لذا فإن صب الضغط المنخفض أيضًا له عيوب في بعض الجوانب. ستقدم شركة Shenzhen Sczy Technology Co. ، Ltd بعض المزايا والعيوب في صب الضغط المنخفض ، وهو ما يساعد أيضًا على تعزيز تحسين المنتجات. 1. مزايا صب الضغط المنخفض يمكن ملاحظة من خلال الممارسة أن استخدام صب الضغط المنخفض لإنتاج المصبوبات المعدنية له معدل استخدام مرتفع للغاية للمواد الخام. ويرجع ذلك أساسًا إلى تقنيتها ، لن يكون هناك أي عداء وناهضين. وبهذه الطريقة ، سيتم تقصير وقت المعالجة بشكل كبير ، وسيتم تحسين كفاءة العمل بشكل عام إلى حد كبير. مرة أخرى ، يعد صب الضغط المنخفض مناسبًا جدًا لبعض ضيق الهواء العالي والمنتجات عالية الدقة والثقوب الرملية والمسام للمنتج الذي لا يمكن تحسينه من خلال عمليات الصب الأخرى ، لا يمثل صب الضغط المنخفض مشكلة. ويرجع ذلك أيضًا إلى عملية الإنتاج التي يمكن أن تشكل تصبفة المعادن تصلبًا اتجاهيًا ، مما يقلل من إمكانية وجود عيوب داخلية. بسبب النقاط المذكورة أعلاه ، حتى لو لم تكن مهارات المشغل جيدة جدًا ، فلا يزال من الممكن إلقاء المنتجات بجودة وأداء ممتازة. 2. عيوب صب الضغط المنخفض في عملية الصب المنخفضة الضغط ، على الرغم من أن مشكلات Sprue و Riser يتم حفظها ، فإن البوابة لا تزال مشكلة واضحة وهي مقيدة إلى حد ما. علاوة على ذلك ، فإن صب الضغط المنخفض غير مناسب للمعالجة الجماعية ، لأن إنتاجية عملية الصب هذه ضعيفة نسبيًا ، وستكون دورة الإنتاج بأكملها طويلة نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك ، فإن متطلبات التحكم العالية لمختلف البيانات تجعل صب الضغط المنخفض صعبًا في بعض الجوانب. التطبيقات مقيدة.

1. POM ، والمعروف أيضًا باسم البولي أكسيمي ميثيلين أو ديلرين ، هي واحدة من أسهل المواد البلاستيكية والأكثر استخدامًا لآلات الدقة البلاستيكية. على الرغم من أنه من الأسهل معالجة ABS ، إلا أن البلاستيك الهندسي عالي القوة أكثر تكلفة قليلاً مثل المواد الخام ، مما يؤثر على تكلفة المعالجة الإجمالية. تشتهر بوم بمقاومة التآكل الممتازة ، والاحتكاك المنخفض ، والقوة والاستقرار الأبعاد. تؤدي خصائص المواد هذه إلى استخدام POM في مختلف تطبيقات تصنيع البلاستيك النهائي مثل إنتاج أجزاء تصنيع البالستيك من محامل التروس ، وأجزاء السيارات ، والإلكترونيات الاستهلاكية ، ومكونات السباكة ، إلخ. 2. ABS هو بلاستيك مشطّل يستخدم على نطاق واسع يلبي احتياجات العديد من الصناعات بسبب خصائصه المادية وتكلفة معقولة. ABS هي واحدة من أفضل المواد البلاستيكية القابلة للمعالجة مع تكلفة المواد الخام المنخفضة. كل من هذين العوامل يؤديان إلى المواد المستخدمة في العديد من تطبيقات النموذج الأولي وكذلك بعض تطبيقات الاستخدام النهائي. من حيث الأداء ، يتمتع ABS بمقاومة ممتازة تأثير ، بالإضافة إلى درجة حرارة جيدة ومقاومة كيميائية. ينتج عن ارتفاع القابلية للآلات ABS في أجزاء ذات انتهاء من السطح عالي الجودة. يمكن أن تخضع أجزاء ABS المعنية أيضًا لعدد من علاجات ما بعد المعالجة ، بما في ذلك المعادن السطحية والطلاء والترابط والمزيد. 3. PMMA المعروف أيضًا باسم الأكريليك ، هو مادة بلاستيكية شفافة متشهورة ذات قوة جيدة وخصائص صلابة. هذا البلاستيك لديه قابلية معالجة جيدة وتكاليف المواد الخام المنخفضة ، مما يجعله خيارًا مثاليًا للعديد من الشركات المصنعة. كواحد من أكثر المواد البلاستيكية شيوعًا ، يمكنك رؤية PMMA في كل مكان تقريبًا. بسبب شفافيةها ، غالبًا ما يستخدمها الميكانيكيون كبديل للزجاج في مجالات الهندسة المعمارية والتصميم الداخلي والكيمياء. تستخدم الميكانيكا هذه المواد المقاومة للطقس عند صنع لوحات إعلانية وعلامات أخرى. 4. PA المعروف أيضًا باسم النايلون ، هو بوليمر صناعي متعدد الاستخدامات مع خصائص مثل القوة الميكانيكية الجيدة ، وامتصاص الصدمات ، ومقاومة التآكل. على الرغم من أن تكلفة المواد الخام PA منخفضة نسبيًا ، إلا أن معدل الآلات المعتدل للمادة يمكن أن يؤثر على تكلفة بعض المشاريع ، وخاصة تلك التي تتطلب التحمل الضيق والميزات الدقيقة. يستخدم على نطاق واسع في إنتاج مكونات هيكلية مختلفة وكبديل أرخص للمكونات المعدنية. كما أن العزل الكهربائي الجيد للمواد والمقاومة الكيميائية يجعلها جذابة لمعالجات البلاستيك في العديد من الصناعات. 5. الكمبيوتر الشخصي أو البولي هو مادة لدن بالحرارة شفافة ذات قوة عالية وتصلب. عادة ما تكون خاصية المواد الأكثر شعبية للكمبيوتر هي مقاومة التأثير الممتازة. يحتوي الكمبيوتر الشخصي أيضًا على قابلية جيدة للآلات - وهذا يعني أن المادة غير مكلفة نسبيًا للآلة. ومع ذلك ، فإن تكلفة الكمبيوتر الخام (قضيب أو لوحة) هي الأعلى بين البلاستيك الدقيق للآلات. من حيث التطبيق ، يحتوي الكمبيوتر الشخصي على مجموعة واسعة من التطبيقات في تصنيع CNC البلاستيكي في صناعة السيارات. يستخدمونه لإنتاج أجزاء السيارات المختلفة مثل لوحات المعلومات والمضخات والصمامات. من بين مناطق أخرى ، يستخدمون المواد البلاستيكية لإنتاج معدات واقية ، وأجزاء ميكانيكية داخلية ، ومعدات طبية وأكثر من ذلك.

الآن أعتقد أننا تحدثنا عن الكثير من إجراءات الأجزاء الاستثمارية للاستثمار. نريد اليوم أن نتحدث عن أساليب صب شائعة الاستخدام في إنتاج الاستثمار. هل تعلم شيئا عن ذلك؟ 1) هناك الطرق التالية لصب الجاذبية الساخنة. هذا هو أكثر أشكال الصب استخدامًا على نطاق واسع ، أي بعد إخراج القشرة من فرن التحميص ، يتم سكبها عند درجة حرارة عالية. في هذا الوقت ، يبرد المعدن ببطء في قشرة القالب ويمكن أن يملأ القالب بسيولة عالية ، بحيث يمكن أن يكرر الصب شكل التجويف ويحسن دقة الصب. ومع ذلك ، فإن التبريد البطيء للقالب الساخن سيجعل الحبوب الخشنة ، مما يقلل من الخواص الميكانيكية للصب. عند صب المسبوكات الصلب الكربوني ، يكون سطح الصب الذي يبرد ببطء عرضة للأكسدة وإزالة الكرب ، مما يقلل من صلابة السطح والنعومة ودقة الأبعاد في الصب. 2) شفط الفراغ ضع القشرة في صندوق صب الفراغ ، وتمتص الغاز في التجويف من خلال المسام الصغيرة في القشرة ، بحيث يمكن للمعادن السائلة ملء التجويف بشكل أفضل ، ونسخ شكل التجويف ، وتحسين دقة الصب ، ومنع الهواء ثقوب ، صب العيوب غير كافية. تم تطبيق هذا القانون في الخارج. 3) التبلور تحت الضغط ضع القشرة في خزان الضغط لسكبها. بعد الانتهاء ، أغلق خزان الضغط على الفور ، وقم بتمرير الهواء عالي الضغط أو الغاز الخامل في الخزان لتوحيد الصب تحت الضغط لزيادة كثافة الصب. وصل الحد الأقصى للضغط في الخارج إلى 150ATM. 4) التبلور الاتجاهي (تصلب الاتجاه) بعض المسبوكات الاستثمارية ، مثل شفرات التوربينات ، والفولاذ المغناطيسي ، وما إلى ذلك ، إذا كانت هيكلها البلوري هو بلورات عمودية مرتبة في اتجاه معين ، فيمكن تحسين أداء عملها كثيرًا ، لذلك تتطور تقنية تبلور الاتجاه للاستثمار بسرعة. Sczy Ltd هي واحدة من الرائدة المحترفة في هذه الصناعة ، مرحبًا بكم في الحضور إلينا إذا احتجنا أي مشروع للحصول على المساعدة في أي وقت.

تعد Sczy Ltd واحدة من أبرز المصنعين لقطع غيار الاستثمار التي نسميها أيضًا أجزاء الصب الشمعية في الصين. نريد اليوم مشاركة عملية صنع الإسكان لمعالجة صب الشمع المفقودة. دعونا نناقشها أكثر. الإجراءات والعمليات الرئيسية في عملية صنع الإسكان هي: 1) إزالة الشحوم وتخليص الوحدات النمطية عند استخدام مواد التشكيل المستندة إلى الشمع لصنع أنماط الاستثمار ، من أجل تحسين قدرة الطلاء على ترطيب سطح الوحدة ، يجب إزالة الزيت على سطح الوحدة. 2) تطبيق الطلاء والرمال على الوحدة النمطية قبل تطبيق الطلاء ، يجب تقليب الطلاء بالتساوي لتقليل هطول الأمطار للمواد الحرارية في دلو الطلاء قدر الإمكان ، وضبط اللزوجة أو الثقل المحدد للطلاء بحيث يمكن للطلاء أن يملأ ورطب قالب الاستثمار. الوحدة النمطية غارقة في الطلاء وتهتز لأعلى ولأسفل بحيث يمكن للطلاء أن يبلل قالب الاستثمار جيدًا ويغطي سطح الوحدة بالتساوي. بعد تطبيق الطلاء ، يمكن أن يكون الرمل. 3) تجفيف القذيفة وتصلب بعد أن يتم طلاء كل طبقة من الصدفة ، يجب تجفيفه وتصلبه ، بحيث يتغير الموثق في الطلاء من SOL إلى Jelly و Gel ، والمواد الحرارية متصلة معًا. 4) تذوب وتفقد القالب من قذيفة الإسكان بعد تصلب قشرة القالب تمامًا ، يجب ذوبان الوحدة من قذيفة القالب. نظرًا لأن وحدة العفن مصنوعة عادةً من مادة القولبة القائمة على الشمع ، فإن هذه العملية تسمى أيضًا إزالة الشمع. وفقًا لطرق التدفئة المختلفة ، هناك الكثير ، طريقة إزالة شمع ، طريقة الماء الساخن وطريقة بخار الضغط نفسها تستخدم أكثر. 5) قذيفة محمصة إذا كان صب القولبة (ملء الرمل) مطلوبًا ، قبل إطلاق النار ، قم بدفن القشرة المدمرة في الرمال في الصندوق ، ثم قم بتحميلها في الفرن لإطلاق النار. إذا كانت القوة ذات درجة الحرارة العالية لقشرة القالب عالية ولم يكن هناك حاجة إلى صب ، فيمكن إرسال القشرة المقولبة بعد الانضمام مباشرة إلى الفرن للتحميص. عند إطلاق النار ، زيادة درجة حرارة الفرن تدريجياً ، قم بتسخين القشرة إلى 800-1000 درجة مئوية ، والحفاظ عليها دافئة لفترة من الوقت ، ثم صبها.

لقد جعلنا Sczy Ltd الكثير من أجزاء معالجة مركب مركبة مخصصة للدقة. سنتحدث اليوم عن هذا المركز المركب المركب الخمسة المحور والطحن. آراء مختلفة واستفسار حول هذه الأنواع من أجزاء تصنيع CNC الدقيقة ، لا تتردد في الاتصال بنا. يتمتع مركز Machining Compound Compound Machining Center بخمسة محاور لمدة 20 عامًا تقريبًا منذ إنشائه. لقد نضجت التكنولوجيا وتم قبولها والتعرف عليها من قبل المستخدمين في الداخل والخارج. من وجهة نظر الاتجاه ، يتطور بشكل أساسي في الاتجاهات التالية: 1. نطاق العملية الأعلى: عن طريق إضافة وحدات الوظائف الخاصة ، يمكن تحقيق المزيد من تكامل العملية. على سبيل المثال ، يتم دمج معالجة التروس ، ومعالجة الطحن الداخلية والخارجية ، ومعالجة الثقب العميق ، ومعالجة التجويف ، وإخماد الليزر ، والقياس عبر الإنترنت وغيرها من الوظائف في مركز الدوران والطحن لإكمال المعالجة الكاملة لجميع الأجزاء المعقدة حقًا. 2. كفاءة أعلى: من خلال تكوين وظائف مثل رؤوس الطاقة المزدوجة ، والمغزل المزدوج ، والأبراج المزدوجة ، يمكن أن يدرك المعالجة المتزامنة متعددة الأدوار وتحسين كفاءة المعالجة. 3. واسعة النطاق: نظرًا لأن الأجزاء الكبيرة عادةً ما تكون أجزاء ذات هياكل معقدة ، فإن العديد من الأجزاء والعمليات التي تتطلب المعالجة ، والتركيب وتحديد المواقع المستهلكة للوقت ، فإن إحدى المزايا الرئيسية للتشغيل والمعالجة المركبة للطحن هي تقليل عدد الأجزاء في عملية متعددة- العملية والمعالجة متعددة العمليات. تعديلات إعادة التثبيت المتعددة وأوقات التثبيت ، لذلك من المفيد استخدام مركز الطاحونة للآلات المشتركة. لذلك ، يتطور مركز تشغيل مركب الطحن والطحن الحالي الخمسة في اتجاه واسع النطاق. على سبيل المثال ، يبلغ قطر Machine Machine من سلسلة HTM125 من Series Five-Auxis قطرًا دوارًا قدره 1250 مم وطول معالجة 10000 مم ، وهو مناسب جدًا لتحويل وطحن العمود المرفقي في محرك الديزل البحري الكبيرة. 4. يمكن إعادة تنظيم المعدل الهيكلي والوظائف بسرعة: يعد إعادة التنظيم السريع لوظائف مركز الدوران والطحن الخمسة محاورًا شرطًا مهمًا للاستجابة بسرعة للطلب في السوق والاستيلاء على السوق ، والنموذج الهيكلي هو أساس إعادة التنظيم السريع لوظائف الخمسة- محور الدوران والطحن مركز. حققت العديد من منتجات بعض الشركات المصنعة المتقدمة تقنيًا تصميمًا وحدات هيكليًا ، وتعمل بجد على كيفية تحقيق إعادة تنظيم الوظائف السريعة. حسنًا ، كثيرًا لمشاركة اليوم. مزيد من التفاصيل التي يمكنك مشاركتها مع: sandy@sczyltd.com

أيها الأصدقاء الأعزاء ، سيأتي عيد الميلاد قريبًا ، نود أن نقدم لك تحياتنا الصادقة في العطلات وأطيب التمنيات في موسم عيد الميلاد الخاص هذا. أتمنى لكم سنة جديدة سعيدة . أتمنى لكم جميعًا أن تنعموا بالسعادة والصحة. شكرا جزيلا لك على ثقتك ودعمك لنا. نحن دائمًا على استعداد لمساعدتك في أي مشاريع مناسبة. بالمناسبة ، سيتم أيضًا إجازة CNY الخاصة بنا قريبًا الشهر المقبل والتي سيتم البدء بها من 17 يناير إلى 31 يناير ، لذلك نود أن نذكرك بأنه إذا كان لديك أي مشروع عاجل ، فالرجاء في إبلاغنا مسبقًا في حالة أي تأخير للإنتاج. Sczy Ltd متخصصة في تخصيص الأجزاء غير القياسية عن طريق قطع الأجزاء الصب ، وأجزاء تصنيع CNC وكذلك أجزاء صب الشمع المفقودة.

غالبًا ما تحتوي أجزاء الصب الفولاذية على عيوب الصب المختلفة مثل بثور ، والمسامات ، والتشققات ، ومسامية الانكماش ، وتجويف الانكماش ، والضوائر ، والتحكم في الإنتاج أمر صعب ، خاصة بالنسبة لسباق الفولاذ الصخري الرملي. نقطة انصهار من الصلب المصبوب مرتفع ، والفولاذ المنصهر سهل التأكسد ، وسيولة الصلب المنصهر رديء ، والانكماش كبير. معدل انكماش الحجم هو 10-14 ٪ ، ومعدل الانكماش الخطي هو 1.8-2.5 ٪. من أجل منع العيوب مثل الكذبة ، وإغلاق البرد ، وتجويف الانكماش ، ومسامية الانكماش ، والتشققات والرمال في المسبوكات الصلب ، يجب اتخاذ تدابير تكنولوجية أكثر تعقيدًا. 1. نظرًا لضعف سيولة الصلب المنصهر ، من أجل منع الإغلاق البارد وعدم كفاية صب المصبوبات الفولاذية ، يجب ألا يقل سمك الجدار من المسبوكات الفولاذية من 8 ملم ؛ يجب أن يكون هيكل نظام صب بسيط قدر الإمكان ؛ يجب استخدام الصب الجاف أو الصب الساخن ؛ تكون درجة الحرارة عمومًا 1520 درجة مئوية ~ 1600 درجة مئوية ، لأن درجة حرارة الصب عالية ، والسخرية الفائقة للصلب المنصهر كبيرًا ، والوقت للحفاظ على الحالة السائلة طويلة ، ويمكن تحسين السيولة. ومع ذلك ، إذا كانت درجة حرارة صبها عالية جدًا ، فسوف تتسبب في عيوب مثل الحبوب الخشنة والشقوق الساخنة والمسامات والرمال. لذلك بالنسبة للصب العام الصغير ، رفيع الجدران والشكل المعقد ، فإن درجة حرارتها المتصة تدور حول نقطة انصهار الصلب + 150 ℃ ؛ بالنسبة إلى الصب الكبير والسميك الجدران ، يجب أن تكون درجة حرارة صبها أعلى حوالي 100 ℃ من نقطة الانصهار. 2. نظرًا للانكماش الكبير في الصلب الصلب ، من أجل منع تجاويف الانكماش وعيوب الانكماش في المسبوكات ، يتم استخدام تدابير مثل الناهضين والمبردات والإعانات في الغالب في عملية الصب لتحقيق التصلب المتسلسل. 3. من أجل منع تجويف الانكماش ، ومسامية الانكماش ، والمسامية ، وعيوب الكراك في المسبوكات الصلب ، يجب أن يكون سمك الجدار موحدًا ، وينبغي أن تكون زوايا حادة ، وتجنب هياكل الزاوية اليمنى ، وينبغي إضافة نشارة الخشب إلى رمال الصب ، وينبغي أن يكون فحم الكوك يضاف إلى النواة ، واستخدم النوى المجوفة والرمل النفطي لتحسين الامتياز ونفاذية الهواء لقوالب الرمل أو النوى. 4. نقطة انصهار الصلب عالية ، ودرجة حرارة صبها عالية في المقابل. يتفاعل الصلب المنصهر مع مادة القالب في درجة حرارة عالية ، ومن السهل جدًا إنتاج عيوب رملية لزجة. لذلك ، يجب استخدام رمال الكوارتز الاصطناعية ذات الانكسار العالي كقالب الصب ، ويجب تفريش الطلاء المصنوع من مسحوق الكوارتز أو مسحوق الرمل الزركونيوم على سطح قالب الصب. من أجل تقليل مصدر الغاز ، وتحسين سيولة الصلب المنصهر وقوة القالب ، يتم صب معظم الصب الفولاذ في قوالب جافة أو سريعة الجفاف ، مثل قوالب رمل كوارتز الزجاج المائي تصلب CO2.

الخطوات التالية هي ما نتبعه لإنتاج قطع غيار الاستثمار ذات الأشكال الهندسية المعقدة والتفاصيل المعقدة. 1. قم بإنشاء نمط الشمع: نمط يكرر هندسة الجزء النهائي يتم صنعه باستخدام إحدى طريقتتين أساسيتين: أ. بناء حقن الشمع نمط طباعة ثلاثي الأبعاد 1. إذا تم استخدام حقن الشمع ، فإن الخطوة الأولى تنطوي على تصميم وبناء معدن من الألومنيوم. يخلق هذا الموت نسخة طبق الأصل من الشمع للجزء المطلوب عن طريق حقن الشمع المذاب تحت ضغط عالٍ في التجويف. يمكن صنع القالب كأداة بسيطة من يدوي تجويف أو أداة تلقائية متعددة التجويف معقدة اعتمادًا على متطلبات الحجم. الثاني. إذا تم استخدام نمط مطبوع ثلاثي الأبعاد ، فسيتم إرسال نموذج CAD يحتوي على هندسة الجزء إلى طابعة ويتم طباعة الجزء. 2. تجميع الشمع: بعد ذلك ، يتم تجميع أنماط الشمع على المتسابقين وإلى شجرة نهائية جاهزة للانغماس. 3. طلاء الملاط: يتم بعد ذلك غمس التجميع في ملاط ​​خزفي عالي الجودة لبناء قذيفة خزفية حول شجرة الشمع. 4. الجص: بعد أن يتم طلاء الملاط ، يتم إسقاط جزيئات الرمال على سطح مجموعة الأشجار الرطبة. هذا يساعد على تكثيف وتعزيز طبقة الطلاء على سطح تجميع الشمع. 5. كرر الخطوتين 5 و 6: كرر الخطوتين 5 و 6 حتى يحقق التجميع سمك القشرة المطلوب. ثم يُسمح للتجميع بتجفيفه وتجفيفه. 6. إزالة شمع: تتم الآن إزالة الشمع داخل القشرة التي تم بناؤها حديثًا. يتم إزالة شمع باستخدام AutoClave أو Flash Fire Furn. 7. الصب: الآن يتم سكب المعدن المنصهر المطلوب في تجويف القالب المذرع. 8. التبريد: يجلس القالب بعد ذلك للسماح للمعادن المنصهرة بالتبريد والتصلب الذي يصبح بعد ذلك الصب النهائي. 9. إزالة الصدفة: تتم إزالة مادة الصدفة من خلال عمليات خروج المغلوب ، والاهتزاز ، وتفجير الحصباء الصلب. 10. قطع: يتم قطع الأجزاء النهائية من نظام البوابات والعداء. 11. الانتهاء: ثم يتم استخدام تقنيات التشطيب المختلفة بما في ذلك الطحن ، والتفجير الرملي والطلاء لتحقيق السطح النهائي المطلوب. 12. الاختبار: بمجرد الانتهاء من عمليات التشطيب ، يتم فحص الأجزاء للعيوب السطحية والسطح. يتم فحص الاختراق البصري والفلورسنت للأسطح ويتم استخدام الأشعة السينية لتحديد العيوب دون السطحية.

Sczy Ltd متخصصة في صب الشمع المفقود لمواد مختلفة ، عادةً ما نقوم بصب الفولاذ المقاوم للصدأ ، وصب الفولاذ الكربوني ، والصب النحاسي ، بالإضافة إلى صب سبائك خاص آخر ، إلخ. بالنسبة إلى صب الشمع المفقود ، نسميها أيضًا استثمارها ، وهي عملية إنتاج في الصين القديمة. في العصر الحديث ، لا تزال الطريقة المستخدمة لإخراج أفضل التفاصيل في الأعمال المعدنية. غالبًا ما يكون من الصعب تصنيع هذه المنتجات بسبب تصميمها المرهق. تتيح طريقة الشمع المفقودة أي معدن من إعادة إنتاج نمط الشمع بالكامل والإخلاص. لذلك ، لا تزال هذه الطريقة تستخدم على نطاق واسع في مجالات مثل النحت ومعالجة المجوهرات وطب الأسنان والترميم الصناعي. إن أكبر ميزة للاستثمار في صب الدقة الدقيقة هي أنه نظرًا لدقة الأبعاد العالية والتشطيب السطحي لمسببات الاستثمار ، يمكن تقليل أعمال الآلات ، ويمكن ترك كمية صغيرة فقط من بدل الآلات على أجزاء ذات متطلبات أعلى ، وحتى بعض المسبوكات يتم ترك بدل الطحن والتلميع فقط ، ويمكن استخدامه بدون تصنيع. يمكن ملاحظة أن طريقة صب الاستثمار يمكن أن توفر الكثير من معدات الأدوات الآلية ومعالجة ساعات الإنسان ، ويمكن أن تنقذ المواد الخام المعدنية بشكل كبير. ميزة أخرى لطريقة صب الاستثمار هي أنها يمكن أن تتمثل في المسبوكات المعقدة للسبائك المختلفة ، وخاصة المسبوكات في سبائك درجات الحرارة العالية. على سبيل المثال ، لا يمكن تشكيل شفرات محركات النفاثة ، التي لا يمكن تشكيلها من خلال تقنية المعالجة الميكانيكية. لا يمكن للإنتاج عن طريق التكنولوجيا الاستثمارية تحقيق الإنتاج الضخم فحسب ، بل يضمن أيضًا اتساق المسبوكات ، وتجنب تركيز الإجهاد لخطوط السكين المتبقية بعد الآلات. بدأت بلدنا في تطبيق الاستثمار في الإنتاج الصناعي في الخمسينيات والستينيات. منذ ذلك الحين ، تم تطوير تقنية الصب الدقيقة المتقدمة هذه بشكل كبير ، وقد استخدمت على نطاق واسع في الصناعات التحويلية مثل الطيران والسيارات والأدوات الآلية والسفن ومحركات الاحتراق الداخلي وتوربينات الغاز وأدوات الاتصالات والأسلحة والمعدات الطبية والسكاكين مثل وكذلك بعض الفنون والحرف.

يشمل صب الدقة الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل رئيسي سمك الجدار وشكله ووزن المسبوكات. هل تعرف ما هي أساليب عملية صب الدقة الفولاذ المقاوم للصدأ؟ 1. خصائص صب الدقة الرملية ، بسبب الظروف المواتية مثل نواة الرمل الداخلية ، ونمط الكتلة السائبة ، وعفن التغويز وغيرها من تقنيات صب خاصة ، يمكن أن تنتج المسبوكات ذات الأشكال الهيكلية المعقدة. 2. يمكن لخصائص صب الدقة الاستثمارية أن تصب المسبوكات المعدنية بأشكال معقدة للغاية ، ومن الصعب تحقيق تعقيدها بأي طريقة أخرى. على الرغم من أن شكل قالب الاستثمار الذي يمكن إنتاجه بواسطة نوع الضغط بسيط نسبيًا. 3. خصائص صب الدقة الضغط. نظرًا لأن المعدن المنصهر مليئًا بالقلق تحت السرعة العالية والضغط العالي في صب الضغط ، يمكن أن تصب المسبوكات ذات الأشكال المعقدة والجدران الرقيقة. العديد من المسبوكات التي لا يمكن إنتاجها عن طريق الجاذبية (الرمال ، المعدن) ، يمكن أن يكون معظمها يموت. 4. خصائص الصب الدقيق للمعادن ، ومجموعة الوزن من صب القالب المعدني هو عمومًا 0.1-135 كجم ، ويمكن للبعض أن يصل إلى 225 كجم. نظرًا لأن تجويف القالب المعدني مصنوع عن طريق الآلات ، فإن الشكل الهيكلي للصب لا يمكن أن يكون معقدًا للغاية ، ويجب النظر في إمكانية إخراج الصب من القالب. عندما يكون كل منا عبارة عن صب دقة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكننا العمل وفقًا لطرق العملية أعلاه. الطريقة الصحيحة لاستخدام صب الدقة الفولاذ المقاوم للصدأ هي ما نحتاجه جميعًا.

1. تتمتع المسبوكات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة جيدة للارتداء وامتصاص الصدمات ، لأن الجرافيت في الحديد الزهر جيد لتزييت وتخزين الزيت ، لذلك يتمتع بمقاومة جيدة للارتداء. أيضًا نظرًا لوجود الجرافيت ، فإن الحديد الزهر الرمادي لديه خصائص تخميد أفضل من الصلب. نظرًا لأن الحديد الزهر الرمادي يحتوي على محتوى عالي الكربون ويقترب من التركيب المنصوص عليه ، فإنه يحتوي على نقطة انصهار منخفضة نسبيًا ، وسيولة جيدة ومعدل تقلص صغير ، لذلك فهو مناسب لإلقاء البنية المعقدة أو المسبوكات ذات الجدران الرقيقة. 2. نظرًا لأن الجرافيت يجعل من السهل تكوين رقائق أثناء القطع ، فإن قابلية الحديد الزهر الرمادي أفضل من الصلب. الصب الدقيق هو عملية يتم فيها صهر المعادن في سوائل تلبي متطلبات معينة وتدبها في القوالب ، وتبريدها وتوطيدها ، وتنظيفها للحصول على المسبوكات بأشكال وأحجام وخصائص محددة مسبقًا. 3. بعد التزوير ، يمكن لأجزاء تزوير الفولاذ المقاوم للصدأ تحسين هيكلها وخصائصها الميكانيكية. بعد أن تتم معالجة هيكل الصب حرارياً وتشوهها عن طريق التزوير ، بسبب تشوه الفولاذ المقاوم للصدأ وإعادة بلورته ، تصبح البندقية الأصلية والحبوب العمودية هياكل إعادة التبلور ذات الأحجام الفولاذية ذات الصلب ، المسامية ، المسام ، شوائب الخبث ، وما إلى ذلك مضغوطة ولحام ، ويصبح الهيكل أكثر إحكاما ، مما يحسن من الخواص والميكانيكية للمعادن. 4. الخصائص الميكانيكية لسباق الفولاذ المقاوم للصدأ هي أقل من تلك الممتزنة من نفس المادة. ومع ذلك ، يمكن أن تضمن عملية التزوير استمرارية بنية الألياف المعدنية ، بحيث تتوافق بنية الألياف من التزوير مع شكل التزوير ، مما قد يضمن أن الأجزاء لها خصائص ميكانيكية جيدة وتطيل عمر الخدمة. يتم استخدام التزوير الدقيق للموت والبثق البارد والبثق الدافئ وغيرها من العمليات. لا مثيل لها من قبل المسبوكات. 5. الصب الدقيق هو طريقة تشكيل فارغة اقتصادية نسبيا ، ويمكن أن تظهر كفاءتها الاقتصادية للأجزاء ذات الأشكال المعقدة. مثل كتل الأسطوانات ورؤوس الأسطوانات من محركات السيارات ، ومراوح السفن ، والأعمال الفنية الرائعة. لا يمكن تشكيل بعض الأجزاء التي يصعب قطعها ، مثل أجزاء السبائك القائمة على النيكل من توربينات الغاز ، دون صب. بالإضافة إلى ذلك ، فإن حجم ووزن الأجزاء المصبوب له مجموعة واسعة من التكيف ، وأنواع المعادن غير محدودة تقريبًا ؛ في حين أن الأجزاء لها خصائص ميكانيكية عامة ، إلا أنها تحتوي أيضًا على خصائص شاملة مثل مقاومة التآكل ومقاومة التآكل وامتصاص الصدمات. لا يمكن القيام باللف ، اللحام ، اللكم ، وما إلى ذلك. نظرًا لأن الفراغ الفارغ يتكون تقريبًا ، فإن الغرض من الآلات الحرة أو كمية صغيرة من الآلات يقلل من التكلفة ويقلل من الوقت إلى حد ما. الصب هي واحدة من العمليات الأساسية لصناعة التصنيع الحديثة.

تعد المسام ظاهرة شائعة في عملية إنتاج أجزاء صب الألومنيوم ، خاصة في عملية تصنيع أجزاء الصب الممولة والمعادن المسحوق ، بسبب المسام المتبقية ، والانكماش البلوري وأسباب أخرى ، وعدد كبير من micropures ، والثقوب الرملية ، والتشققات ، وما إلى ذلك تتشكل حتما ، وسوف يجلب تسرب الاختراق الدقيق مخاطر خفية لاستخدام الآلات والمعدات. حتى إذا تم استخدامه للتطبيقات دون متطلبات الضغط ، فإن محلول الطلاء الكهربائي والطلاء والمعالجة السطحية ، ومحلول الحمض ، وما إلى ذلك ، قد يدخل الجزء الداخلي من الصب ، مما يسبب التآكل الداخلي وتقصير عمر خدمة الأجزاء. بسبب وجود micropores ، يتم رش السطح والكهربائي. فقاعات أو مطبات. ومع ذلك ، فإن عملية تخطي سبائك الألومنيوم من خلال التشريب هي صفر تقريبًا ، مما يوفر التكاليف بشكل كبير ويستفيد بشكل كامل من الموارد المحدودة ، والمنتجات المصنعة أكثر تمشيا مع المعايير. غرض ووظيفة تشريب أجزاء صب الألمنيوم واضح. من ناحية ، من خلال مثل هذا العلاج ، يمكن أن تمنح المسبوكات المصنوعة من الألومنيوم مقاومة الضغط وختم ومقاومة التآكل. أو micropores غير التواصل ، والتي يمكن أن تمنع التآكل الداخلي. من ناحية أخرى ، يمكن استخدامه كمعالجة للمعالجة الاصطناعية ، وملء التماس المريح ، ومنع تلغيه ، والتآكل ، والتقشير والتوسع ؛ يمكن أن يكون تحسين أداء القطع ، والسيائل المشبعة المملوءة داخل المعدن بمثابة مواد تشحيم لتمديد عمر الأداة الممتدة وتقليل تكاليف الآلات. في الوقت نفسه ، فإنه يساعد أيضًا على تحسين القوة البدنية والعزل لسبائك سبيكة الألومنيوم. يملأ السائل المشرب ويمنع الفجوات الداخلية للميكروبورز ، ويقلل من القوة البدنية ، ويمكن أن يجعل تصميم المنتج أرق ؛ توصيل التجويف الداخلي يمكن أن يحسن الحماية. قيمة المقاومة الفعالة.

يؤثر موضع الصب المعدني في القالب أثناء التدفق على جودة ودقة الأبعاد وصعوبة عملية القولبة. مبدأ الاختيار من الموقف المسبوكات الدقيقة: 1. يطفو سطح المعالجة المهم أو سطح المعالجة الرئيسي للصب الدقيق لأسفل أو على الجانب: عند صب ، سوف يطفو الغاز والخبث والرمل في القالب الصب في المعدن المنصهر ، مما قد يسبب المسام ، شوائب الخبث ، وما إلى ذلك لتظهر في الجزء العلوي من الصب. عيوب مثل trachoma ، وإمكانية وجود عيوب في الجزء السفلي من الصب ، الهيكل أكثر كثافة. يجب أن يواجه الموضع المصب لسرير الماكينة سكة الدليل لضمان جودة سطح العمل المهم. متطلبات الجودة للسطح المحيطي مرتفع نسبيًا ، ويمكن أن يجعل مخطط صب العمودي السطح المحيطي على الجانب ، والجودة موحدة. 2. يتم سكب المستوى الكبير من المصبوب الدقيق لأسفل أو مائل: نظرًا للإشعاع الحراري القوي للسائل المعدني الساخن إلى الجزء العلوي من القالب أثناء صبه ، سيتوسع قالب الرمل العلوي ويتسم به أو يتسبب في الرمال الادراج ، والثقوب الرملية ، وما إلى ذلك على الطائرة الكبيرة. خلل. يمكن تجنب عيوب الإنتاج في المستوى الكبير من خلال طريقة صب الطائرة الكبيرة لأسفل أو اعتماد طريقة صب مائلة. 3. الجزء الرفيع من الدقة من الصب يواجه لأسفل ، يقف جانبيًا أو يميل: من أجل منع الأجزاء الرفيعة من المسبوكات من أن تكون باردة وغير قادرة على سكبها ، الجزء الرقيق مع منطقة أكبر يجب وضعها في الجزء السفلي من الصب ، أو وضعها على الجدار الجانبي أو وضع مائل. 4. يجب وضع الجزء السميك من الصب الدقيق في الأعلى أو على جانب سطح الفراق. والغرض الرئيسي هو تسهيل وضع الناهض في الجزء السميك للتغذية. الأسلوب أعلاه عبارة وفقدت النحاس أجزاء صب الشمع وما إلى ذلك.

في عملية تصنيع أجزاء صب الألمنيوم ، من الضروري منع توليد المسام بشكل فعال. في عملية التصنيع ، من الضروري اتخاذ تدابير فعالة لتقليل رطوبة موادها الخام قدر الإمكان. في عملية معالجة المسبوكات الألمنيوم ، من الضروري اختيار عملية استثمار معقولة. تقوية فعالة لإدارة جودة الصهر. يجب إزالة جميع المواد الخام المستخدمة في سبائك الألومنيوم والأدوات اللازمة للصهر بعناية من سطح الزيت والصدأ ، وجودة السبائك في المنتج ومواد الإرجاع تحتاج أيضًا إلى التحكم في الوقت المناسب ، في الوقت المناسب ، والجودة سيئة. المواد التي تم إرجاعها قد كسرت قصاصات معدنية وهلم جرا. بشكل عام ، لا يكرر سطح المعدن ماءه فحسب ، بل يتفاعل أيضًا بشكل فعال مع فيلم أكسيد المعادن لتشكيل مياهه البلورية ، ثم يخبز في درجة حرارة منخفضة في درجة حرارة معينة ، بحيث يمكن أن يكون مياهه المذابة والتكثيف الجزئي بشكل فعال إزالة. من الماء. يمكن لاستثمار الألومنيوم أن يزيل بسهولة معظم بلوراتها عند 500 درجة. في عملية التشغيل ، من الضروري تقصير وقت الصهر قدر الإمكان ، وذلك لتقليل كمية استنشاق سبيكة الألمنيوم بشكل فعال ، وصهر منتجاتها. يجب ألا تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا. نظرًا لارتفاع درجة الحرارة ، كلما زاد حجم الشفط ، لن تتجاوز درجة الحرارة بشكل عام 800 درجة. أثناء عملية الصهر ، يجب التحكم فيها بواسطة جهاز قياس درجة الحرارة ، ويجب أن يكون فعالًا في عملية الاستخدام. تحكم في وقت تدهورها ، وكلما طال وقت التدهور ، زادت درجة حرارة التدهور. يتم حماية السطح السائل لسبائك سبيكة الألومنيوم بواسطة فيلم أكسيد ، والذي يمكن أن يمنع المعدن المنصهر بشكل فعال من التفاعل مباشرة مع الرطوبة في الماء في الغلاف الجوي. وبهذه الطريقة ، يجب تجنب الأضرار والتدهور في فيلم الأكسيد قدر الإمكان أثناء عملية الصهر والصب.

1. ورقة المعادن صنع القالب المعدني الورقة سريعة ورخيصة ، مع أوقات قصيرة جدا. يمكن أن يكون المعدن ورقة بديل جيد لقالب الحقن البلاستيكي للمكونات الهيكلية الداخلية ، حيث يوفر مرونة أكبر في وقت مبكر من عملية التصميم ، عندما لا تزال التغييرات أو توقعات المنتج غير واضحة. 2. MICHINING CNC CNC هو حل فعال من حيث التكلفة لأجزاء تصنيع مع أشكال معقدة والتحمل الضيق. يمكن للآلات الدقيقة CNC الجهاز أي شكل تقريبًا ، طالما أن أداة القطع الدوارة يمكنها الوصول إلى المادة. 3. تحول CNC تشمل عمليات تحول CNC القطع ، المواجهة ، الخيوط ، تشكيل ، حفر ، Knurling والمملة. بالنسبة للآلات السطحية لقطع غيار الأجهزة ، يكون الدوران عادةً اختيارًا جيدًا إذا كنت ترغب في الحصول على أسطح تحمل دقيقة في الآلات المعقدة. 4. EDM تعتبر تصنيع تفريغ الأسلاك (EDM) تقنية عالية الدقة يمكنها تقليص أي مادة موصلة تقريبًا. يشكل سلك EDM رفيع مشحون مثبتًا بين قضبان ميكانيكية قطبًا ، بينما تشكل المادة المقطوعة الأخرى. يصنع التفريغ الكهربائي بين القطبين (السلك والشغل) شرارات تقطع المواد. نظرًا لأن السلك المباشر لا يمس الشغل أثناء تشغيل EDM ، يمكن استخدام العملية لصنع أجزاء صغيرة جدًا ودقيقة تتطلب مستوى من الدقة والتعقيد التي لا يمكن تحقيقها مع الآلات التقليدية.